CN201004684Y - 一种组合式彩管电视机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可安装不同规格彩管、可配置多种面板和多种后壳的组合式彩管电视机外壳，其包括前壳和后壳，该前壳为一面板，在该面板与后壳内腔的对接部位设有一带网格结构的安装壳，该安装壳包括承载板和竖直设于该前端的安装框，该安装框内缘的四角为采用镶件结构制作的彩管安装位，该安装框内缘左右两侧边和上侧边的网格结构中设有多个采用镶件结构制作的孔位和槽边，以便前壳与后壳连接。所述的安装壳固定着彩管电视机的显像管和机芯重量，它被前壳和后壳包容。这种外壳的结构设计，可以用一套模具生产安装壳，以便配置多种面板和多种后壳，并生产出多款不同外形的彩电。既节省了模具成本、又加快了新产品推出市场的速度。

Description

一种组合式彩管电视机外壳

技术领域

本实用新型涉及彩管(CRT)电视机，尤其是涉及一种通用性好的组合式彩管电视机外壳。

背景技术

目前，电视机中安装彩色显像管(CRT)的结构和外包是采用外包表面造型与安装CRT的结构一体成型的。如图1所示，电视机的CRT一般安装在前壳01上，再配合后壳02形成一完整的电视机外包结构。对于不同规格的彩电，就要配置不同规格的外包，即需要多种规格的模具。电视机的前壳是电视机的主要外包造型，并承担电视机CRT的重力和电子机芯安装，要想改变前壳造型，一定要考虑安装CRT的结构部分、和电子机芯安装部分和喇叭的安装结构部分。就是说若想改变一款产品外观的完全造型，就得改变产品结构，结果是结构束缚了外观，外观限制了结构。现有技术存在如下明显缺陷：

1，更新一个产品外包造型周期长，同时安装CRT和机芯的结构也必须随之修改；

2，开发产品(模具)成本高；

3，模具在生产过程中工艺调试复杂，产品表面缺陷多，也难以解决。现今电子产品，特别是电视产品的更新换代日新月异地发展，市场竞争激烈，经营已进入了微利时代。一种外包造型的电视机产品，销量大致在1万到5万台就被淘汰。在这种经济环境中，要想在电视领域占有一席之地，不仅在时间上要竞争，更重要的是在产品设计成本上去竞争。因此，开发一种主体结构简单的电视外包，并成系列化结构，就可以在时间上和成本上赢得竞争。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有彩管电视外壳通用差而导致产品开发周期长及产品开发成本高的技术问题，提供一种通用模具制作适配多种规格CRT、面板、后壳的组合式彩管电视机外壳。

为解决上述问题，本实用新型技术方案是构造一种组合式彩管电视机外壳，其包括前壳和后壳，而前壳为一面板，在该面板与后壳内腔的对接部位设有一带网格结构的安装壳，该安装壳包括承载板和竖直设于该前端的安装框，该安装框内缘的四角为采用镶件结构制作的彩管安装位，该安装框内缘左右两侧边和上侧边的网格结构中设有多个采用镶件结构制作的孔位和槽边，以便前壳与后壳连接。

这种内组合式彩管电视机安装壳的结构设计，可安装不同规格彩管，可配置多种面板和多种后壳的组合，它固定着彩管电视机的显像管和机芯重量，它被前壳和后壳包容着。

所述安装壳可以为一体注塑成型的壳体。

所述安装壳也可以是由承载板与安装框分体制作后连接成一体的壳体。

所述的面板由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂+亚加力混合料(PC+PMMA)、聚苯乙烯(GPPS)和高抗冲聚苯乙烯(HIPS)中任一种塑料制作。

所述的前壳中的面板的厚度为1.50毫米-3.0毫米。

所述面板与安装壳的连接为粘接、镶嵌连接和螺钉连接的任一种。

本实用新型将传统的前壳分为面板和安装壳来制作，为满足安装强度要求，安装壳采用网格骨位来增加强度，可达目前壳体结构强度的1.5倍。安装壳的四角是安装CRT的部位，采用的是镶件结构，可以获得不同规格CRT(如纯平CRT与普平CRT)的安装高度。在安装壳的结构上预留了由模具上的镶件(镶针)做成的多个孔位和槽边方便用作与面板固定、与后壳连接。将安装壳的承载板与安装框分体设计，可以采用小模具来生产，大大降低模具费用。

面板最薄厚度可以做到1.5毫米，最大厚度可以根据需要任意选取。可以使用多种高光、高流动透明塑材制作，而且美观，价廉(以前受承载力影响，不能够用差的材料生产)。

根据需要本实用新型的面板与后壳的连接可以采用前壳直包式结构，即由面板对接口边缘将安装壳包裹连接成一壳体，然后将该壳体与后壳连接成一完整的外壳；或采用后壳直包式结构，即由后壳对接口边缘将安装壳包裹连接成一壳体，然后将该壳体与面板连接成一完整的外壳；还可以采用前后共包式结构，即使得安装壳处于面板和后壳对接口内腔中，面板和后壳都包裹安装壳的一部分而形成一完整的外壳。其中的连接可以采用“烙烫”粘接、镶嵌连接或螺钉连接等多种方法，连接简易可靠。

这种组合式彩管电视机外壳的结构设计，可以用一套安装壳的模具来配置多种面板和多种后壳，以便生产出多款不同外形的彩电，即大大节省了模具开发成本、又加快了新产品推出市场的速度。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，其中：

图1是普通彩管电视机外壳的组装示意图；

图2是本实用新型实施例的组装示意图；

图3、图4分别是图2中安装壳的立体图和主视图；

图5是图2中面板的主视图；

图6是图2中安装壳的承载板和安装框分体的示意图。

具体实施方式

图2示出了本实用新型实施例的结构，所述的组合式彩管电视机外壳，包括前壳和后壳1，而前壳为一面板2，在该面板2与后壳1内腔的对接部位设有一带网格结构的安装壳3。请参阅图3和图4，安装壳3包括：承载板4、竖直设于该前端的安装框5，该安装框内缘的四角为采用镶件结构制作的彩管安装位6，该安装框内缘左右两侧边和上侧边的网格结构中设有多个采用镶件结构制作的孔位7和槽边。所述安装壳3可以为一体注塑成型的壳体，也可以将承载板4与安装框5分体制作后连接成一整体(请参阅图6)，可以采用小模具来生产，以便降低模具费用。面板2可以由ABS、PC+PMMA、GPPS和HIPS中任一种塑料制作，可以大大降低材料成本。

请阅图2至图5，本发明采用将电视机外包造型与外包结构完全分开制作的思路，即将传统的前壳分成面板2和安装壳3来制作，然后根据需要将面板2、安装壳3和后壳1组装成一完整的外壳，如采用前壳直包式结构、后壳直包式结构或前后共包式结构。面板2和后壳1主要用作电视机的外包造型，而安装壳3的结构部分主要用作安装CRT和机芯(PCB)。安装壳的结构部分为满足安装CRT和机芯的强度要求，采用网格骨位来增加强度，可达目前壳结构强度的1.5倍。其次，安装壳3的四角是安装CRT的部位6，采用的是镶件结构，即在一套注塑模具上更换不同的镶件，就可以获得不同规格CRT(如纯平CRT与普平CRT)的安装高度(以往电视机不能够这样做，因为受前壳结构强度要求的限制)。再次，在安装壳3的结构上预留了很多孔位7和槽边，这些孔位由模具上的镶件(镶针)做成，可以方便的变成直孔、盲孔，通孔，圆孔，方孔和螺丝孔，用作与面板2的固定、与后壳1的连接。

面板2不再受结构强度的束缚，最薄厚度可以做到1.5毫米，最大厚度可以根据需要任意选取。其表面质量处理上，方便可靠，易于成型，可以使用多种高光、高流动、透明塑材制作，而且美观，价廉。还可以采用“烙烫”粘接、镶嵌连接或螺钉连接等多种方法将其与安装壳3组装成一完整的前壳，连接简易可靠。该面板2上也可以安装喇叭(见图5面板上喇叭安装区10)。

在目前电视行业薄利国际形式下，采用本发明的结构，可以大大降低开发成本(速度，费用)，如：14″、21″彩电的外包结构均可以采用本发明的结构，甚至于29″彩电外包结构都可以采用本发明的结构。只需开一套这样模具就可以配多种不同的面板，变幻成多种外型电视产品(如不仅用于纯平CRT或普平CRT的方面)，这样可以大大降低模具费用和节约开发时间。

Claims (6)

1、一种组合式彩管电视机外壳，包括前壳和后壳(1)，其特征在于：所述的前壳为一面板(2)，在该面板与后壳内腔的对接部位设有一带网格结构的安装壳(3)；该安装壳(3)包括承载板(4)和竖直设于该承载板前端的安装框(5)，该安装框内缘的四角为采用镶件结构制作的彩管安装位(6)，该安装框内缘左右两侧边和上侧边的网格结构中设有多个采用镶件结构制作的孔位(7)和槽边。

2、如权利要求1所述的组合式彩管电视机外壳，其特征在于，所述安装壳(3)为一体注塑成型的壳体。

3、如权利要求1所述的组合式彩管电视机外壳，其特征在于，所述的安装壳(3)是由承载板(4)与安装框(5)分体制作后连接成一体的壳体。

4、如权利要求1所述的组合式彩管电视机外壳，其特征在于，所述的面板(2)由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂+亚加力混合料(PC+PMMA)、聚苯乙烯(GPPS)和高抗冲聚苯乙烯(HIPS)中任一种塑料制作。

5、如权利要求1所述的组合式彩管电视机外壳，其特征在于，所述面板(2)的厚度为1.50毫米-3.0毫米。

6.如权利要求1所述的组合式彩管电视机外壳，其特征在于，所述面板(2)与安装壳(3)的连接为粘接、镶嵌连接和螺钉连接的任一种。

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