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CN201004366Y - 阻爆内油式外挂储油柜 - Google Patents

阻爆内油式外挂储油柜 Download PDF

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CN201004366Y
CN201004366Y CNU2007200101898U CN200720010189U CN201004366Y CN 201004366 Y CN201004366 Y CN 201004366Y CN U2007200101898 U CNU2007200101898 U CN U2007200101898U CN 200720010189 U CN200720010189 U CN 200720010189U CN 201004366 Y CN201004366 Y CN 201004366Y
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邵为
张仲强
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Abstract

一种阻爆内油式外挂储油柜,包括外罩组件,外罩组件分别通过螺栓与上盖及底盘组件连接构成柜体。柜体内设有膨胀芯体组件,膨胀芯体组件由芯体与装有上接头的上端盖、下端盖及下接管组件固装而成,在芯体的内腔设有弹簧,弹簧的上端挂于横销;下端通过挡圈、挂簧板固定,下接管组件通过密封垫圈和螺母与底盘组件连接,上接头通过螺母与指针连接,指针上装有标牌,螺塞通过螺帽、O型密封圈与上接头固紧。该产品主要应用在电力系统中,与套管配套使用。具有阻爆、现场改造、安装方便及不用定期更换套管,降低套管运行成本的特点。

Description

阻爆内油式外挂储油柜
技术领域:本实用新型涉及一种阻爆内油式外挂储油柜,该储油柜主要应用在电力系统中,与套管配套使用。
背景技术:现有技术中与套管配套使用的储油柜为一体结构,是设置在套管顶部的一个密封装置,在密封的系统中设有油及集气腔。套管内的油不与外界空气直接接触,只与储油柜上部集气腔的干燥空气接触,套管在运行时,由于有电流损耗和介质损耗,使电容芯子产生热量。吸收热量的油体积膨胀后其密闭的储油柜内部的空气被压缩。反之由被压缩的空气膨胀而实现对油体积的补偿。其存在的问题:(1)储油柜设置在套管的顶部,距离地面高,现场改造、安装维护及油位的观察很不方便。(2)套管内部压力无法控制,危及安全运行。当油温升高时膨胀的油会使密闭的储油柜气腔中的空气压缩,气腔的内压升高,导致套管整体内压加大;当套管注油时,因操作不当而注油太多导致储油柜内气腔体积变小。当温度升高时,同体积的油膨胀量会在密闭的储油柜中产生额外的增压;当套管负载电流不大、环境温度较低时,套管内的油会收缩,密闭储油柜气腔内被压缩的空气会反弹膨胀,从而使气腔内空气产生负压;当套管电容芯子因故障产生过压时,此骤升压力集聚在套管内无处释放。当达到瓷套的耐压极限时,瓷件炸裂造成停电事故及引起火灾。(3)难以解决的密封问题引起渗漏及油品下降。当油温升高使套管内油膨胀而产生内压,而密闭的系统中又无处释放压力,这时会有损套管的整体密封性能。至使套管的整体密封水平下降,难免出现渗漏现象。而在产生负压时,密封不好的套管会吸入外界空气,导致套管内油的含水量与含气量增加,油质变坏。此恶性循环,必给变压器的安全运行带来隐患。(4)无法对套管运行监测和预警。套管在运行后,电力用户无法对运行中的套管进行监控,无法采取相应的措施与手段将事故消灭在萌芽中。只能采取定期更换套管来保证变压器的安全运行,增加了运行成本。
发明内容:本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,而提供一种电气性能好,机械强度高及便于现场安装改造的阻爆内油式外挂储油柜。为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:阻爆内油式外挂储油柜,包括外罩组件(3),外罩组件(3)通过螺栓(2)与上盖(1)及底盘组件(9)连接构成柜体,柜体内设有膨胀芯体组件,膨胀芯体组件由芯体(6)与设有上接头(18)的上端盖(4)、下端盖(7)及下接管组件(8)固装而成,在芯体(6)的内腔设有弹簧(5),弹簧(5)的上端挂于横销(15);下端通过挡圈(10)、挂簧板(11)固定,下接管组件(8)通过密封垫圈(12)和螺母(13)与底盘组件(9)连接,上述接头(1 8)通过螺母(17)与指针(14)连接,指针(14)上装有标牌(16),螺塞(21)通过螺帽(22),O型密封圈(19)、(20)与上接头(18)紧固。
上述阻爆内油式外挂储油柜,采用与套管分体结构,将其外挂于套管之下。储油柜内部所设金属波纹膨胀器,随油温的变化收缩膨胀。材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)透气率为零。由于不锈钢为不导磁材料,所以在结构上不受电场与磁场影响而发热。
本实用新型作为一种绝缘液体或绝缘气体因温度变化引起的容积收缩或膨胀时的容积补偿装置,具有如下特点:(1)阻爆。由于取消了空气腔,在密闭的储油柜中全充满油,解决了腔中的空气会溶入油中而使油的含气与含水量增加的缺点。由于套管的内部正负压力由金属膨胀芯体吸收和释放,使套管内始终处于恒压(微正压),保证了套管的整体密封性能,杜绝了由此带来渗漏油和吸入外界空气的可能,保护了油质,使油的电气性能不降低,防止短路爆炸,当内压过高时通过泄压机构自行泄压,达到阻爆目的,安全性能增强。(2)由于采用全密封分体式结构,将储油柜置于套管的下面,便于现场改造、安装维护;(3)降低套管运行成本,不用定期更换套管。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型串组式膨胀芯体的结构示意图。
图3是本实用新型锯齿波形膨胀芯体的结构示意图。
图4是本实用新型尖波形膨胀芯体的结构示意图。。
图5是本实用新型盒式芯体的结构示意图。
具体实施方式:
实施例:
参照图1-5,一种阻爆内油式外挂储油柜,包括外罩组件3,外罩组件3通过螺栓2与上盖1及底盘组件9连接构成柜体。所述柜体内设有膨胀芯体组件,膨胀芯体组件由芯体6与装有上接头18的上端盖4、下端盖7及下接管组件8固装而成,在芯体6的内腔设有弹簧5,弹簧5的上端挂于横销15;下端通过挡圈10、挂簧板11固定,下接管组件8通过密封垫圈12和螺母13与底盘组件9连接,上接头18通过螺母17与指针14连接,指针14上装有标牌16,螺塞21通过螺帽22,O型密封圈19、20与上接头18固紧。
所述芯体6为金属波纹管(如图1),该金属波纹管的波型为正弦波结构。
所述芯体6为串组式结构(如图2),由至少两组膨胀波纹片组成且与中间波纹管相通。
所述芯体(6)由多个锯齿波形膨胀波纹片构成(如图3)。
所述芯体(6)为尖波形金属波纹管结构(如图4)。
所述芯体(6)为盒式结构(如图5)。
上述芯体采用单片焊接、机械、液压等方法制作。
工作原理:储油柜芯体内全充满油,当油温变化使油体积有胀缩时,储油柜内的膨胀芯体上下运动,由膨胀芯体的体积变化来补偿油体积的变化。位于储油柜前端安装有压力表,因故障套管运行会急剧产生高温,致使上述膨胀芯体迅速膨胀,当芯体达到上限位置,位于芯体和套管间的压力达到一定值时触发电信号使压力释放阀(电磁阀)动作,排放芯体内过高的压力,防止套管因过压发生瓷件爆裂,保证设备的安全运行。而当套管正常工作,其电流产生的热量会使套管内的油膨胀,此时储油柜便吸收膨胀油体积,保持套管内的微正压,保护套管密封性能不被破坏,达到了阻爆,使套管安全运行的目的。

Claims (6)

1、一种阻爆内油式外挂储油柜,包括外罩组件(3),外罩组件(3)通过螺栓(2)与上盖(1)及底盘组件(9)连接构成柜体,其特征在于:在柜体内它还设有膨胀芯体组件,膨胀芯体组件由芯体(6)与装有上接头(18)的上端盖(4)、下端盖(7)及下接管组件(8)固装而成,在芯体(6)的内腔设有弹簧(5),弹簧(5)的上端挂于横销(15);下端通过挡圈(10)、挂簧板(11)固定,下接管组件(8)通过密封垫圈(12)和螺母(13)与底盘组件(9)连接,上接头(18)通过螺母(17)与指针(14)连接,指针(14)上装有标牌(16),螺塞(21)通过螺帽(22),O型密封圈(19)、(20)与上接头(18)固紧。
2、根据权利要求1所述的阻爆内油式外挂储油柜,其特征在于:所述芯体(6)为金属波纹管,该金属波纹管的波型为正弦波结构。
3、根据权利要求1所述的阻爆内油式外挂储油柜,其特征在于:所述芯体(6)为串组式结构,由至少两组膨胀波纹片组成且与中间波纹管相通。
4、根据权利要求1所述的阻爆内油式外挂储油柜,其特征在于:所述芯体(6)由多个锯齿波形膨胀波纹片构成。
5、根据权利要求1所述的阻爆内油式外挂储油柜,其特征在于:所述芯体(6)为尖波形金属波纹管结构。
6、根据权利要求1所述的阻爆内油式外挂储油柜,其特征在于:所述芯体(6)为盒式结构。
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Denomination of utility model: Explosion resisting internal oil external hung oil container

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