CN200995126Y - 造粒喷头 - Google Patents
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Abstract
一种涉及溶液与各种粉状物混合生产出粒状物料的造粒喷头。其特点是在喷头内腔有至少两片与喷头轴向同向旋转的搅拌叶，在喷头内加以搅拌，加以产生乱流的搅拌叶，构成内旋转造粒喷头，就可解决沉淀问题；喷头内腔为喇叭型，喷盘也为弧形。其优点是体积小，比原固定喷头体积减少1倍以上，结构简单、拆装方便；喷洒半径小，在方形塔和小型圆塔上都可以使用，也可以根据塔的形状和大小安装多个造粒喷头同时使用，有效地利用空间；由于它是固定喷头和旋转喷头的结合体，同时具有它们的优点，造出的产品粒度均匀，粉料少；在生产单溶液产品时(如粒状硝铵、尿素)，不开搅拌器，它又可以作为固定喷头使用。
Description
技术领域
本实用新型是一种涉及溶液与各种粉状物混合生产出粒状物料的造粒喷头。
背景技术
目前在国内外高塔造粒有两种塔，一是大型造粒塔9米以上圆塔，二是小型方塔。用于生产各种粒状产品。(如尿素、粒状硝铵、硝基复合肥等)。喷头也有两类：一是旋转锥形喷头，用于9米以上大型高塔造粒，方塔用的喷头是固定喷头，但只能用于单种溶液造粒，不能用于溶液与各种粉状混合和造粒，缺点是易堵喷头，造成大量粉料和粒度大小不均物料等；而且固定喷头所有的喷盘是碟型或平底型，溶液与粉状物混合物过程中，产生沉淀，久而久之，就会把喷孔堵死或堵塞一部分，影响造粒效果。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能满足方形塔造粒所用的造粒喷头需要，用它能生产出各种复合肥，根据塔的大小而改变喷盘的弧度，有效地利用塔内冷却空间，又不粘塔壁的造粒喷头。
本实用新型的解决方案是这样的：在喷头内腔有至少两片与喷头轴向同向旋转的搅拌叶，在喷头内加以搅拌，加以产生乱流的搅拌叶，构成内旋转造粒喷头，就可解决沉淀问题。
本实用新型的优点是：
体积小，比原固定喷头体积减少1倍以上，结构简单、拆装方便。
喷洒半径小，在方形塔和小型圆塔上都可以使用，也可以根据塔的形状和大小安装多个造粒喷头同时使用，有效地利用空间。
由于它是固定喷头和旋转喷头的结合体，同时具有它们的优点，造出的产品粒度均匀，粉料少。
在生产单溶液产品时(如粒状硝铵、尿素)，不开搅拌器，它又可以作为固定喷头使用
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是I局部放大图。
附图3是搅拌叶6的结构示意图。
附图4是附图3的俯视图。
具体实施方式
本实用新型包括有皮带轮1、轴承压盖2、轴承座3、主轴4、机械密封5、搅拌叶6、法兰7、喷盘8、喷头9、进料口10、电机11、变频12。
喷头9内腔有至少两片与喷头轴向同向旋转的搅拌叶6；所述的喷头9内腔为喇叭型，搅拌叶6位于喇叭型喷头9喷盘一端；进料口10位于搅拌叶6的上端；在搅拌叶6上开有孔。
搅拌叶6是固定在主轴4上，主轴4从喷头9内伸出，其伸出部位与动力相联；主轴4是用轴承安装在轴承座3上。
搅拌叶6的下端为弧形，与之相对应的喷盘8也为弧形。
搅拌叶6上的是三片搅拌叶，在搅拌叶6上开的孔为不对称孔，本实施例为2、3、4个孔，使转动时产生乱流，混合更好，不易产生沉淀。同时，喷头9上小下大，搅拌叶6的叶片转动时产生向下的离心力，增加喷盘表面上的压力，也增加了喷洒力度。
本实用新型的工作原理是：先启动电机11，当转速达到一定时，溶液混合物从进料口10进入喷头9，从喷盘8喷出，喷头8的喷头孔径和孔数直接决定产品粒度大小和产量，通过搅拌叶6的搅动产生乱流，减少沉淀。同时搅拌叶6的转速决定转动产生的离心力的大小，从而决定喷盘8上溶液喷洒的力度，这样就可以调节喷盘的生产能力和颗粒粒度。此外，喷盘8的弧度大小，直接影响喷洒的半径，根据塔的大小，产生产品粒度大小，而选择不同的喷盘。
Claims (8)
1.一种造粒喷头，其进料口(10)与喷头(9)侧面相交，其特征在于在喷头(9)内腔有至少两片与喷头轴向同向旋转的搅拌叶(6)。
2.根据权利要求1所述的造粒喷头，其特征在于所述的喷头(9)内腔为喇叭型，搅拌叶(6)位于喇叭型喷头(9)喷盘一端。
3.根据权利要求1所述的造粒喷头，其特征在于进料口(10)位于搅拌叶(6)的上端。
4.根据权利要求1或2或3所述的造粒喷头，其特征在于在搅拌叶(6)上开有孔。
5.根据权利要求3所述的造粒喷头，其特征在于在搅拌叶(6)上开的孔为不对称孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的造粒喷头，其特征在于搅拌叶(6)是固定在主轴(4)上，主轴(4)从喷头(9)内伸出，其伸出部位与动力相联。
7.根据权利要求6所述的造粒喷头，其特征在于主轴(4)是用轴承安装在轴承座(3)上。
8.根据权利要求1或2或3所述的造粒喷头，其特征在于搅拌叶(6)的下端为弧形，与之相对应的喷盘(8)也为弧形。
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