CN203955165U - 外半球状、内均齿切割高塔造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种外半球状、内均齿切割高塔造粒机，用以解决现有技术中造粒机产量不高的问题。该造粒机包括外网罩，呈上大小下的圆台形，其底部呈半球形，外网罩的开口朝上，外网罩的侧面及底部均布有贯通孔；第一传动轴，竖直设置于外网罩的中心轴线上，第一传动轴的下部固定有内均齿，内均齿与外网罩形状相适配并留有间隙，内均齿由第一传动轴驱动转动于外网罩内，第一传动轴由第一电机驱动；第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴同轴设置并套设于第一传动轴的外部，外网罩固定于第二传动轴的下部，第二传动轴由第二电机驱动，第一电机与第二电机反向。该造粒机结构简单，操作方便，能够有效提高造粒机的利用率及产量，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，特别是指一种应用于复合肥、硝酸镁、硝酸钙等高塔造粒的喷头式造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。目前在用于生产复合肥、硝酸镁、硝酸钙等高塔造粒中，造粒机通常由以下结构组成：在外网罩上连通有用于向其内部源源不断注入液体原料的进料口，在外网罩内还设有不断转动的刮板，通过刮板的不断转动将液体原料从外网罩上的贯通孔不断地挤出或甩出，这些被挤出或甩出的液滴在下落过程中冷却凝固，形成颗粒，在造粒机底部被收集进入下一步冷却筛分工序。但这种结构形式的造粒机往往存在以下几个方面的问题：一是用于挤出液滴的外网罩呈上端直径大、下端直径小的圆台形，其只在外网罩的侧面上分布有贯通孔，而外网罩的底部是一个封死的平面，没有贯通孔，这样就造成肥料液滴只能通过外网罩侧面的贯通孔流出，在生产时会在造粒机底部形成一个圆环状的颗粒密集区，而在造粒机的中心区域也就是外网罩底部所对应的区域颗粒相当少，很大程度上降低了造粒机的利用率，不利于产量的提高；二是外网罩内部的刮板分布不均，导致形成的肥料液滴大小不一，在冷却凝固后形成的颗粒不均匀，造成产品成品率的下降。
实用新型内容
本实用新型提出一种外半球状、内均齿切割高塔造粒机，解决了现有技术中造粒机利用率低导致产量不高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：外半球状、内均齿切割高塔造粒机，包括：
外网罩，呈上大小下的圆台形，其底部呈半球形，所述外网罩的开口朝上，所述外网罩的侧面及底部均布有贯通孔；
第一传动轴，竖直设置于所述外网罩的中心轴线上，所述第一传动轴的下部固定有内均齿，所述内均齿与所述外网罩形状相适配并留有间隙，所述内均齿由所述第一传动轴驱动转动于所述外网罩内，所述第一传动轴由第一电机驱动；
第二传动轴，所述第二传动轴与所述第一传动轴同轴设置并套设于所述第一传动轴的外部，所述外网罩固定于所述第二传动轴的下部，所述第二传动轴由第二电机驱动，所述第一电机与所述第二电机反向。
作为一种优选的实施方式，所述贯通孔的中心轴线垂直于其所处外网罩的外切面，所述第一电机与所述第二电机转速相同。
作为另一种优选的实施方式，所述贯通孔的直径为2.5～3.2mm。
作为对上述技术方案的改进，所述第二传动轴的外部还设有与其同轴设置的竖直进料管，所述竖直进料管的下端伸入所述外网罩内，所述竖直进料管道的侧面上连通有液体原料进料口。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二传动轴的上部设有轴承室，所述竖直进料管悬挂于所述轴承室的下表面上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该高塔造粒机工作时，首先向外网罩内注入液体原料，之后在第一电机与第二电机的作用下，第一传动轴和第二传动轴反向转动，进而使内均齿与外网罩之间逆向转动，外网罩内的液体原料被不断地从外网罩上的贯通孔被内均齿均匀切割后挤出或甩出，实现造粒功能，而且外网罩的侧面和底部都会出料，挤出或甩出的颗粒形成一个喷洒平面，完全没有喷洒死角和环形圈的出现，大大提高了造粒机、造粒塔的利用率及产量。
将贯通孔的中心轴线设置为与其所处外网罩的外切面相垂直的结构形式，并将两个电机的转速调至相同，能够使内均齿外边缘与每个贯通孔对液体原料的切割频率一致，确保自贯通孔挤出或甩出的液滴大小均匀，对应所形成的产品颗粒也大小均匀，提高产品的成品率和商品性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中I处的局部放大示意图；
图3为图1中M处的局部放大示意图；
图中：1-外网罩；2-贯通孔；3-第一传动轴；4-内均齿；5-第一电机；6-第二传动轴；7-第二电机；8-竖直进料管；9-液体原料进料口；10-轴承室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，为本实用新型外半球状、内均齿切割高塔造粒机的一种实施例，其主要用于生产复合肥、硝酸镁、硝酸钙等颗粒，安装时该造粒机安装于造粒塔的顶端，将液体原料生产为单个的肥料液滴并排出，这些肥料液滴在下降过程中冷却凝固，最终形成复合肥、硝酸镁、硝酸钙等颗粒。
该造粒机首先包括一个外网罩1，该外网罩1整体形状呈上大下小的圆台形，而且其底部呈半球形，该外网罩1的开口朝上，在其侧面及底部上均开有均匀布置的贯通孔2。如图2所示，这些贯通孔2的中心轴线垂直于其所处外网罩1的外切面处，一般来说，这些贯通孔2的直径在2.5～3.2mm之间。
如图1和图3所示，在外网罩1的内部设置有一个可自由转动的内均齿4，该内均齿4与外网罩1的形状相适配，两者的中心轴线相重叠，而且内均齿4与外网罩1之间还存留有一定的间隙，这样就能够保证内均齿4能够在外网罩1内部自由转动，当外网罩1内存在液体原料而内均齿4转动时，外网罩1内的液体原料即可被内均齿4切割并从贯通孔2挤出或甩出，形成肥料液滴。另外，内均齿4其实质即是在圆周方向和竖直方向上呈均匀分布结构，这样能够保证挤出肥料液滴的大小均匀。
该造粒机还包括一根竖直设置的第一传动轴3，该第一传动轴3正好位于外网罩1的中心轴线上，第一传动轴3的下端直接伸入到外网罩1内，而且内均齿4即固定于第一传动轴3的下端并由第一传动轴3带动其旋转，另外，第一传动轴3的上端通过皮带传动由第一电机5驱动旋转。
在第一传动轴3的外部还套设有一根第二传动轴6，该第二传动轴6与第一传动轴3之间同轴设置，外网罩1即通过连接法兰固定在第二传动轴6的下端并由第二传动轴6驱动旋转，另外，第二传动轴6的上端通过皮带传动由第二电机7驱动旋转，而且第一电机5与第二电机7是反向等速转动的，即第一传动轴3和第二传动轴6之间是逆向转动的，也即内均齿4和外网罩1之间是逆向转动的。对于外网罩1内的液体原料来说，这种动作方式不仅能够使内均齿4外边缘与每个贯通孔2对液体原料的切割频率一致，确保自贯通孔2挤出或甩出的液滴大小均匀，对应所形成的产品颗粒也大小均匀，提高产品的成品率，而且还能够外网罩1的侧面和底部均出料，挤出或甩出的颗粒形成一个喷洒平面，完全没有喷洒死角，大大提高造粒机和造粒塔的利用率及产量。
如图1所示，在第二传动轴6的上部还设置有轴承室10，其内部容纳有支撑第一传动轴3、第二传动轴6的轴承，在轴承室10的下表面上悬挂有一个竖直进料管8，该竖直进料管8套设在第二传动轴6的外部并与其同轴设置，该竖直进料管8的下端伸入到外网罩1内，在竖直进料管8的侧面上还连通有一根液体原料进料口9。
下面就该造粒机的工作过程做简单描述：
首先启动第一电机5和第二电机7，使内均齿4和外网罩1逆向转动；
然后通过液体原料进料口9、竖直进料管8向外网罩1内源源不断地注入液体原料，在内均齿4和外网罩1的切割挤压及离心力作用下，贯通孔2不断地排出肥料液滴并在造粒塔内冷却下降。
该造粒机结构简单，操作方便，能够有效提高造粒机的利用率及产量，经多次实践，其产量可提高20～30％，而且最终的肥料颗粒产品大小均匀，产品合格率高，具有很好的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.外半球状、内均齿切割高塔造粒机，其特征在于，包括：
外网罩，呈上大小下的圆台形，其底部呈半球形，所述外网罩的开口朝上，所述外网罩的侧面及底部均布有贯通孔；
第一传动轴，竖直设置于所述外网罩的中心轴线上，所述第一传动轴的下部固定有内均齿，所述内均齿与所述外网罩形状相适配并留有间隙，所述内均齿由所述第一传动轴驱动转动于所述外网罩内，所述第一传动轴由第一电机驱动；
第二传动轴，所述第二传动轴与所述第一传动轴同轴设置并套设于所述第一传动轴的外部，所述外网罩固定于所述第二传动轴的下部，所述第二传动轴由第二电机驱动，所述第一电机与所述第二电机反向。
2.如权利要求1所述的外半球状、内均齿切割高塔造粒机，其特征在于：所述贯通孔的中心轴线垂直于其所处外网罩的外切面，所述第一电机与所述第二电机转速相同。
3.如权利要求2所述的外半球状、内均齿切割高塔造粒机，其特征在于：所述贯通孔的直径为2.5～3.2mm。
4.如权利要求1至3任一项所述的外半球状、内均齿切割高塔造粒机，其特征在于：所述第二传动轴的外部还设有与其同轴设置的竖直进料管，所述竖直进料管的下端伸入所述外网罩内，所述竖直进料管道的侧面上连通有液体原料进料口。
5.如权利要求4所述的外半球状、内均齿切割高塔造粒机，其特征在于：所述第二传动轴的上部设有轴承室，所述竖直进料管悬挂于所述轴承室的下表面上。
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