CN200988877Y - 纺织细纱机v形牵伸机构 - Google Patents
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Abstract
纺织细纱机V形牵伸机构，属于一种纺织细纱机的牵伸机构，在中罗拉组与后罗拉组之间设置有转动压辊装置(2)。所谓的转动压辊装置由支轴撑(4)和安装架(5)以及安装在支撑轴端部的压辊(3)组成。本实用新型大大增加了纱条在后下罗拉表面形成的包围弧长，并明显减少了浮游区长度，对提高放纱质量和对质量控制的能力具有积极效果。
Description
〖技术领域〗本实用新型涉及一种纺织细纱机的牵伸机构，特别是属于一种纺织细纱机V形牵伸机构。
〖背景技术〗在目前的纺织行业中，V形牵伸机构是一种常用的牵伸形式，其特点在于：后下罗拉中心抬高，后上罗拉沿后下罗拉表面后移，使后上罗拉和后下罗拉中心连线与前、中下罗拉中心连线成一定夹角。由于后下罗拉抬高，后上罗拉后移，使由其组成的后牵伸区的纱条在后下罗拉表面形成一段包围弧，增大了后下罗拉摩擦力界强度，并向前扩展，在粗纱捻回的配合下，纱条在后区牵伸过程中形成狭长的V字形，与较小的后区罗拉中心距配合，使浮游区长度缩短，提高了牵伸区中喂入前区纱条的紧密度，防止胶圈中部出现内凹失控，加强了对纤维运动的控制。但是，由于后罗拉中心抬高，使中罗拉钳口处生成一反包围弧，后区前部的摩擦力界向后扩展，浮游纤维提前变速，增大了牵伸波所产生的附加不匀。特别是当前、中上罗拉使用较大后倾时，该现象更加严重。
〖发明内容〗本实用新型的目的即在于提供一种新型的纺织细纱机V形牵伸机构，以克服现有V形牵伸机构的上述缺点，达到增加包围弧长、减少浮游区长度、消除中罗拉钳口处的反包围弧，提高纺纱质量和对质量控制能力的目的。
本实用新型所公开的纺织细纱机V形牵伸机构，包括安装于气动加压摇架(1)的由前上罗拉(6)和前下罗拉(7)构成的前罗拉组、由中上罗拉(8)和中下罗拉(9)构成的中罗拉组、由后上罗拉(11)和后下罗拉(10)构成的后罗拉组，其特征在于，在中罗拉组与后罗拉组之间设置有转动压辊装置(2)，所谓的转动压辊装置由支撑轴(4)和用于将支撑轴固定于气动加压摇架的安装架(5)以及安装在支撑轴端部的压辊(3)组成；压辊(3)与支撑轴之间为可转动联结。
本实用新型所公开的纺织细纱机V形牵伸机构，通过在中罗拉组与后罗拉组之间设置转动压辊装置，大大增加了后下罗拉表面上的包围弧长，并明显减少了浮游区长度，消除了中罗拉钳口处的反包围弧，对提高纺纱质量和对质量控制的能力具有积极效果。
〖附图说明〗附图公开了本实用新型的具体实施例，其中：
图1，本实用新型与气动加压摇架的位置关系图；
图2，本实用新型工作原理图；
图3，转动压辊装置结构示意图；
图4，A-A向视图。
〖具体实施例〗如图1和图2所示，本实用新型所公开的纺织细纱机V形牵伸机构，包括安装于气动加压摇架(1)上的前罗拉组、中罗拉组和后罗拉组。所谓的前罗拉组是指前上罗拉(6)和前下罗拉(7)；所谓的中罗拉组是指中上罗拉(8)和中下罗拉(9)；所谓的后罗拉组是指后上罗拉(11)和后下罗拉(10)。本实用新型在中罗拉组与后下罗拉之间设置有转动压辊装置(2)。
如图3和图4所示，转动压辊装置包括支撑轴(4)和位于支撑轴中部、用于将支撑轴固定于气动加压摇架的安装架(5)，以及安装在支撑轴两端部的压辊(3)。压辊(3)与支撑轴之间应采用可转动联结，如安装轴承，或者在两者之间直接布置滚珠或滚针。在附图所示的实施例中，压辊(3)的外径为6～18毫米。
为充分发挥本实用新型的积极效果，转动压辊装置相对于摇架和罗拉组的位置应适当。在附图所示的实施例中，压辊(3)的定位中心与中上罗拉的定位中心，两者水平方向中心距为17～23毫米，垂直方向中心距为6.5～12.5毫米；自安装架(5)的上顶面至压辊(3)外圆面下切点的距离为26～34毫米。
本实用新型所公开的纺织细纱机V形牵伸机构，由于在中罗拉组与后罗拉组之间设置转动压辊装置，使后罗拉表面上形成的包围角由原来的82°左右增加到130°左右，从而使包围弧长由18毫米增加到29毫米，而浮游区长度由原来的35毫米减少到22.5毫米，并消除了中罗拉钳口处的反包围弧，对提高纺纱质量和工艺过程中对质量控制的能力具有明显的效果。
Claims (2)
1、一种纺织细纱机V形牵伸机构，包括安装于气动加压摇架(1)的由前上罗拉(6)和前下罗拉(7)构成的前罗拉组、由中上罗拉(8)和中下罗拉(9)构成的中罗拉组、由后上罗拉(11)和后下罗拉(10)构成的后罗拉组，其特征在于，在中罗拉组与后罗拉组之间设置有转动压辊装置(2)，所谓的转动压辊装置由支轴撑(4)和用于将支撑轴固定于气动加压摇架的安装架(5)以及安装在支撑轴端部的压辊(3)组成；压辊(3)与支撑轴之间为可转动联结。
2、根据权利要求1所述的纺织细纱机V形牵伸机构，其特征还在于，所谓的压辊(3)的外径为6～18毫米；压辊(3)的定位中心与中上罗拉的定位中心水平方向中心距为17～23毫米，垂直方向中心距为6.5～12.5毫米；安装架(5)的上顶面至压辊(3)外圆面下切点的距离为26～34毫米。
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