CN200976722Y - 一种改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板金属框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板框架，其包括两片不等边长的U形工件，该两片不等边长的U形工件对接处通过雷射焊固，以形成一口字形的平面结构框体，供可冲压成具有角度的框体结构，进而达到较习知技术更为快速、精确的雷射焊接制程工件定位方式，减少人为上的定位疏失，更进一步的改善习知技术于雷射焊接上无法避免的焊接缺陷，达到质量提升的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板框架，其能够以快速、精确的雷射焊接制程工件定位方式，且可减少人为上的定位疏失，并可进一步的改善习知技术于雷射焊接上无法避免的焊接缺陷，达到质量提升的效果。
背景技术
请参阅图1所示，通常一般液晶屏幕面板结构，其主要设有一金属框架11、一玻璃面板12及一主机模块13，该金属框架11是用以结合锁固该玻璃面板12及主机模块13，其制作已有多种技术被揭露；
再如图2所示，该习知技术将整片金属板材21中央及部分外围冲断成为一口字形平面结构框体22，并冲压成型为一金属框架11；
然而，上述的习知技术在金属板材21的冲断过程中，所去除的金属废料24，特别是中央部分面积约为实际使用的两倍以上，因此成本耗费相当高；
请再参阅图3所示，进而有人再加以改进将整片金属板材21冲制成L型框架零件31，再将两组L型框架零件31组合成一口字形平面结构框体22且焊接固定，并以冲压成型该金属框架11；
其虽能由L型框架零件31的排列冲制较习知技术大幅节省材料的成本，但在雷射焊接时，如图4所示，为了要达成焊接前L型框架零件31能够紧密接合的目的，分别在L型框架零件31的四周施力，若有任一方向施力不均，将可能产生如图5所示的错位51现象，后续焊接时将成为不良的产品；
习知技术雷射焊接经常在焊接起始及焊接结束点因为雷射瞬时能量不足而形成焊接缺陷，为了避免于正常接合区形成此种缺陷，雷射焊接的起始点及结束点经常设计于正常接合区以外的位置上而如图6所示，若实行焊接路径61，虽能在正常接合区形成完整的雷射焊道62，但却无法避免于正常接合区外形成不完整且凹陷的焊蚀63，该焊蚀63不仅使框架产品外观不良，更会造成后续冲压制程中，冲压模具不正常的磨损；此外，多数的液晶屏幕面板框架材质表面为了防蚀的需要多采表面镀锌，该焊蚀镀锌层已破坏，因而丧失了防蚀的功能；
因此，如何将上述等缺陷加以摒除，并提供一种可提供适合雷射焊接的液晶屏幕面板框架改进的同时，进而可提升快速、精确的雷射焊接制程工件定位方式，且可减少人为上的定位疏失，更进一步的改善习知技术于雷射焊接上无法避免的焊接缺陷，达到质量提升的效果，即为本实用新型欲解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种有效节省材料成本，适合雷射焊接简易而快速定位及避免焊接缺陷产生的液晶屏幕面板框架，其可进一步的改善习知技术于雷射焊接上无法避免的焊接缺陷，达到质量提升的效果。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的一种改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板框架包括两片不等边长的U形工件，该两片不等边长的U形工件对接处通过雷射焊固，形成一口字形的平面结构框体，以供可冲压成具有角度的框体结构，进而达到较习知技术更为快速、精确的雷射焊接制程工件定位方式，减少人为上的定位疏失，更进一步的改善习知技术于雷射焊接上无法避免的焊接缺陷，达到质量提升的效果。
为能方便简捷了解本实用新型的其它特征内容与优点及其所达到的功效能够更为显现，兹将本实用新型配合附图进行详细地说明。
附图说明
图1为习知液晶屏幕面板结构的分解示意图；
图2为习知技术的液晶屏幕面板金属框架制作示意图；
图3为习知技术改进的液晶屏幕面板金属框架制作示意图；
图4为习知技术L型框架零件组装示意图；
图5为习知技术的L型框架零件焊接前组装错位示意图；
图6为习知技术的L型框架零件雷射焊接缺陷示意图；
图7为本实用新型的液晶屏幕面板金属框架制作示意图；
图8为本实用新型实施于雷射焊接治具台的示意图。
附图标记说明：11-金属框架；12-玻璃面板；13-主机模块；21-金属板材；22-口字型平面结构框体；24-金属废料；31-L型框架零件；51-错位；61-焊接路径；62-雷射焊道；63-焊蚀；71-不等边长的U形工件；82-定位销；83-雷射焊接治具台；
91-焊接起始点；92-焊接终点。
具体实施方式
请参阅图7所示，本实用新型所提供的一种改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板框架，其包括：
两片不等边长的U形工件71，该两片不等边长的U形工件71互相接合成一口字形平面结构框体22，以雷射焊接固定，以供冲模冲压成适合液晶电视屏幕面板组装且具角度的框体结构，其中U形工件可由整片金属板材21冲压成形，或由整片金属板材21切割成形，又该雷射源为二氧化碳雷射或Nd-YAG(钕钇铝石榴石)雷射或fiber(光纤)雷射或二极管雷射；
请再参阅图8所示，其为本实用新型实施于雷射焊接治具台的情形，本实用新型由雷射焊接治具台83四个角隅所设的定位销82，即可供该两片不等边长的U形工件71快速定位；当雷射焊接时，该雷射焊接起始点91及焊接终点92均设定于偏离接合线起点及终点以外的位置，因此焊接完成后，在正常接合区即可形成完整的雷射焊道62，且由该不等边长的U形工件71的U型结构特征，使该不等边长的U形工件71置放该雷射焊接治具台83上可达精确定位功能，进而达到避免接合错位51的效果。
为使本实用新型更加显现出其进步性与实用性，兹与习用技术作一比较分析如下：
习用技术：
1、雷射焊接经常于焊接起始及焊接结束点因为雷射瞬时能量不足而形成焊接缺陷。
2、L型框架工件若以雷射焊接接合，易于正常的接合区以外的局部区域形成不完整的焊道。
3、模具磨损、外观不佳及无法防蚀。
4、产生许多废料，成本提高。
本实用新型优点：
1、快速且精确定位，不会产生错位焊接现象。
2、节省成本、废料较少。
3、可避免雷射焊接经常于焊接起始及焊接结束点因为雷射瞬时能量不足而形成焊接缺陷。
4、由雷射焊接治具台，可大量生产。
综上所述，本实用新型在改善先前技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技艺者所易于思及。然而，上述的说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；凡熟悉该项技艺的人士，其所依本实用新型的特征范畴，所作出的其它等效变化或修饰，如尺寸大小、材料选择、或形状变化等，皆应涵盖在以下本实用新型所申请专利范围内。
Claims (7)
1、一种改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板金属框架，其特征在于其包括：
两片不等边长的U形工件，该两片不等边长的U形工件对接处由雷射焊固，形成一口字形的平面结构框体，以供可冲压成具有角度的框体结构。
2、如权利要求1所述的改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板金属框架，其特征在于所述的不等边长的U形工件是由整片金属板材冲压成形的不等边长的U形工件。
3、如权利要求1所述的改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板金属框架，其特征在于该不等边长的U形工件是由整片金属板材切割成形的不等边长的U形工件。
4、如权利要求1所述的改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板金属框架，其特征在于雷射焊接所用的雷射源为二氧化碳雷射。
5、如权利要求1所述的改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板金属框架，其特征在于雷射焊接所用的雷射源为Nd-YAG雷射。
6、如权利要求1所述的改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板金属框架，其特征在于雷射焊接所用的雷射源为光纤雷射。
7、如权利要求1所述的改进的适合雷射焊接的液晶屏幕面板金属框架，其特征在于雷射焊接所用的雷射源为二极管雷射。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848136A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 福立旺精密机电(中国)有限公司 | 不锈钢手机外框的制作方法 |
| CN104175684A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 昆山市嘉美兴业电子材料有限公司 | 一种直角电子材料贴合方法 |
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2006
- 2006-10-23 CN CN 200620148111 patent/CN200976722Y/zh not_active Ceased
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