CN200975712Y - 铁炉子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铁炉子，它由炉体，炉芯，面板，底座和灰箱，烟管构成，它在炉体内炉芯方形，在炉芯后部有圆柱形铁挡板，圆柱形铁挡板成为形状呈U形状，炉体的层板上有灰箱座，烟道上放置内烟管，在内烟管上安装外烟管，在外烟管中间部位处设置一块能够移动的封火板，与现有技术相比：本实用新型结构比较简单，外形美观大方，使用方便，封火简单，卸煤渣的动作简单，煤灰外泄量小。将在炉芯后部放置圆柱形铁挡板，所以在炉芯后部下方安装炉排子，既能够烧块煤，如果取出圆柱形铁挡板，炉芯成方形，又能够烧柴火，从而解决了一个铁炉子冬天不能既烧块煤又烧柴火的问题，特别适合于偏远地区农牧民使用。其生产成本增加不大，产品设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁炉子，属于炉灶的技术领域。
背景技术
目前，现有技术中使用的铁炉子，一般都只能烧单一的煤块或柴火，并且在卸煤渣时，普遍要采用火钩，火钳，通火棍等工具，才能进行卸煤渣。这不仅非常麻烦，而且在卸煤渣时还容易产生灰尘，污染环境。特别是有些烧柴火的炉子，换煤和卸煤渣很不方便。另外，现有产品中封火是从炉子上方进行的，将炉盖子盖在炉芯上，从而将火压住，这种方法效果不是最理想的，不容易掌握，同时火易被压熄或过烧。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种既可烧煤块，又可烧柴火，并且卸煤渣和封火都很方便的一种铁炉子。
本实用新型是这样构成的：它由炉体(1)，炉芯(15)，面板(3)，底座(2)和灰箱(7)，烟管(26)构成，在炉体(1)的面板(3)上前段中部设有小圆孔(13)，在小圆孔上有小盖子(14)，在炉体(1)的面板(3)上后段中部设有大圆孔(17)，在大圆孔(17)上有大盖子(18)并且在大盖子(18)中部设有小圆孔(23)，在小圆孔(23)上有后段小盖子(22)，在炉体(1)内炉芯(15)为方形，在炉芯(1)后部有圆柱形铁挡板(24)，圆柱形铁挡板(24)成为形状呈U形状，圆柱形铁挡板(24)的上方呈弧形，前面下方设有圆形通气孔(16)，在圆柱形铁挡板(24)下有安装8片形状呈圆形的炉排或条，8片形状呈圆形炉排的由左部2片炉排(20)和右部2片板(21)，中部4片炉排(19)组成。8片形状呈圆形炉排的这样构成：在圆柱形铁挡板(24)下位置左侧左部2片炉排(20)，右侧右部2片炉排(21)，中部4片炉排(19)连接操纵杆(9)，操纵杆(9)延伸到炉体(1)的前上固定连接圆形操纵钩(8)，在炉体(1)内的炉芯(15)前段安装炉门(10)，炉门(10)中部设有圆形通气调节板，通气调节板上安装有一块调节孔(12)调节孔为空心，中间夹有调节板(11)，在炉门(10)侧旁安装炉门把子，炉体(1)上连接有1-2层板，炉体(1)的底座(2)内中部有1个层板(4)，层板(4)上有灰箱座(7)，灰箱座(7)下设置火柴座(6)，火柴座(6)下连接一个基层，在基层的底部用板封闭，基层下设置有4炉脚(5)在炉芯(15)的后上部连接烟道(25)，烟道(25)上放置内烟管(28)，在内烟管(28)上安装外烟管(26)，在外烟管(26)中间部位(27)处设置一块能够移动的封火板(29)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有的铁炉子相比，具有既可烧烧煤，又可柴火，并且卸煤渣和封火都很方便的优点。
使用本实用新型时，当燃烧块煤的时候，需将炉体的面板后段大盖子(18)打开以后通过大圆孔(23)将炉芯(15)后部放置圆柱形铁挡板(24)，由于圆柱形铁挡板(24)的上面呈弧形，前面下方设有圆形通气孔(16)和炉门(10)中部设有圆形通气调节板，通气调节板上安装有一块调节孔(12)调节孔为空心，中间夹有调节板(11)，然后将块煤放在炉排上，大盖子(18)通过小盖子(22)封闭以后燃烧既可。当燃烧柴火的时候，需将炉体(1)的面板(3)大盖子(18)打开以后通过大圆孔(17)取出圆柱形铁挡板(24)，炉门(10)打开，由于在炉体(1)内炉芯(15)成方形的空间，然后将柴火放在炉芯(15)上燃烧既可。当要卸煤渣时，只需牵拉圆形操纵钩(8)，由于中部4片炉排(19)连接操纵杆(9)，操纵杆(9)延伸到炉体(1)的前上固定连接圆形操纵钩(8)，然后卸煤渣灰箱(7)内。当要卸柴火渣时，炉门(10)把子打开把柴火渣堆起炉排或条上，只需牵拉圆形操纵钩(8)，由于中部4片板(19)连接操纵杆(9)，操纵杆(9)延伸到炉体(1)的前上固定连接圆形操纵钩(8)，然后卸柴火渣灰箱(7)内。要达到封火的目的：使一块能移动的封火板(29)插到在外烟管(26)中间部位(27)到头，把通气调节板的调节板(11)调到不通气的位置即可。
附图说明
附图1为本实用新型的局部剖视示意图
附图2为本实用新型型的机构示意图
附图3为圆柱形铁挡板的机构示意图
附图4为炉排的俯视剖示意图
附图5为外烟管的机构示意图
具体实施方式
在图1，图2，图3，图4，图5所示实施例中：一种铁炉子，它由炉体(1)，炉芯(15)，面板(3)，底座(2)和灰箱(7)，烟管(26)构成其特征在于：在炉体(1)的面板(3)上前段中部设有小圆孔(13)，在小圆孔上有小盖子(14)，在炉体(1)的面板(3)上后段中部设有大圆孔(17)，在大圆孔(17)上有大盖子(18)并且在大盖子(18)中部设有小圆孔(23)，在小圆孔(23)上有后段小盖子(22)，在炉体(1)内炉芯(15)为方形，在炉芯(1)后部有圆柱形铁挡板(24)，圆柱形铁挡板(24)成为形状呈U形状，圆柱形铁挡板(24)的上方呈弧形，前面下方设有圆形通气孔(16)，在圆柱形铁挡板(24)下有安装8片形状呈圆形的炉排或条特点，适于8片形状呈圆形的炉排或条上放燃煤。当燃烧柴火的时候，需将炉体(1)的面板(3)大盖子(18)打开以后通过大圆孔(17)取出圆柱形铁挡板(24)，炉门(10)打开，由于在炉体(1)内炉芯(15)成方形的空间，然后将柴火放在炉芯(15)上燃烧既可。8片形状呈圆形炉排的由左部2片炉排(20)和右部2片板(21)，中部4片炉排(19)组成。8片形状呈圆形炉排的这样构成：在圆柱形铁挡板(24)下位置左侧左部2片炉排(20)，右侧右部2片炉排(21)，中部4片炉排(19)连接操纵杆(9)，操纵杆(9)延伸到炉体(1)的前上固定连接圆形操纵钩(8)，在炉体(1)内的炉芯(15)前段安装炉门(10)，炉门(10)中部设有圆形通气调节板，通气调节板上安装有一块调节孔(12)调节孔为空心，中间夹有调节板(11)，在炉门(10)侧旁安装炉门把子，炉体(1)上连接有1-2层板，炉体(1)的底座(2)内中部有1个层板(4)，层板(4)上有灰箱座(7)，灰箱座(7)下设置火柴座(6)，火柴座(6)下连接一个基层，在基层的底部用板封闭，基层下设置有4炉脚(5)，当要卸煤渣时，只需牵拉圆形操纵钩(8)，由于中部4片炉排(19)连接操纵杆(9)，操纵杆(9)延伸到炉体(1)的前上固定连接圆形操纵钩(8)，然后卸煤渣灰箱(7)内。当要卸柴火渣时，炉门(10)把子打开把柴火渣堆起炉排或条上，只需牵拉圆形操纵钩(8)，由于中部4片板(19)连接操纵杆(9)，操纵杆(9)延伸到炉体(1)的前上固定连接圆形操纵钩(8)，然后卸柴火渣灰箱(7)内。在炉芯(15)的后上部连接烟道(25)，烟道(25)上放置内烟管(28)，在内烟管(28)上安装外烟管(26)，在外烟管(26)中间部位(27)处设置一块能够移动的封火板(29)，要达到封火的目的：使一块能移动的封火板(29)插到在外烟管(26)中间部位(27)到头，把通气调节板的调节板(11)调到不通气的位置即可。
Claims (1)
1.一种铁炉子，它包括炉体(1)，炉芯(15)，面板(3)，底座(2)，灰箱(7)和烟管(26)，其特征在于：在炉体(1)的面板(3)上前段中部设有小圆孔(13)，在小圆孔上有小盖子(14)，在炉体(1)的面板(3)上后段中部设有大圆孔(17)，在大圆孔(17)上有大盖子(18)并且在大盖子(18)中部设有小圆孔(23)，在小圆孔(23)上有后段小盖子(22)，在炉体(1)内炉芯(15)为方形，在炉芯(1)后部有圆柱形铁挡板(24)，圆柱形铁挡板(24)成为形状呈U形状，圆柱形铁挡板(24)的上方呈弧形，前面下方设有圆形通气孔(16)，在圆柱形铁挡板(24)下位置左侧左部2片炉排(20)，右侧右部2片炉排(21)，中部4片炉排(19)连接操纵杆(9)，操纵杆(9)延伸到炉体(1)的前上固定连接圆形操纵钩(8)，在炉体(1)内的炉芯(15)前段安装炉门(10)，炉门(10)中部设有圆形通气调节板，通气调节板上安装有一块调节孔(12)调节孔为空心，中间夹有调节板(11)，在炉门(10)侧旁安装炉门把子，炉体(1)上连接有1-2层板，炉体(1)的底座(2)内中部有1个层板(4)，层板(4)上有灰箱座(7)，灰箱座(7)下设置火柴座(6)，火柴座(6)下连接一个基层，在基层的底部用板封闭，基层下设置有4炉脚(5)在炉芯(15)的后上部连接烟道(25)，烟道(25)上放置内烟管(28)，在内烟管(28)上安装外烟管(26)，在外烟管(26)中间部位(27)处设置一块能够移动的封火板(29)。
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