CN200975568Y - 一种空调用非焊接铜铝管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空调用非焊接铜铝管，其特征是它为一整体铝管(1)，其与管接头(2)相连的一端为喇叭口状，在该整体铝管(1)喇叭口状的一端包裹有一段铜皮管(3)，且铜皮管(3)的外端伸出铝管(1)的喇叭口状端口并向内翻边包裹住铝管(1)的喇叭口状端头内壁，铜皮管(3)的管体裹贴在整体铝管(1)对应段的外壁，上述的铜铝管是先将软铜板制成桶形零件，然后通过切口、冲孔、翻边、扩口工艺制作而成。本实用新型因为没有焊接接头，所以大大减小了制冷剂泄漏的可能性，同时还解决了铜铝管降解氧化的问题，从而使用产品经久耐用、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于非焊接技术在空调器室内连接管上的推广应用，具体地说其为一种通过冷成形工艺加工而成的空调用非焊接铜铝管。
背景技术
空调器室内外连接管是连接冷凝器和蒸发器的管道，通过其输送制冷剂，形成热循环。该管通常用T2材质铜制成的，能承受较高压力，能弯曲耐腐蚀。但是铜管价格高，各厂家纷纷偿试用铝管代替铜管，但是采用铝管随之而来的问题是管接头根部的强度不足、易氧化，后来为了解决这个问题，采用的方法是管头处仍采用铜管，铜管与铝管结合处采用电阻焊(见附图9)，但此种管存在生产成本高、合格率低、连接管在使用过程中泄漏的概率较高，而且当管径大于Φ22mm时就无法焊接。
除了上述的通过焊接方法生产铜铝管之外，也还有一种尝试用非焊接方式生产铜铝管的方法，其工艺是：在管头处套上0.5-15cm长的薄铜管，然后用机械方法将铜管和铝管压紧，再扩口(见附图10)。此种方法解决了焊接方法的一些不足，但是产生了一个新的问题，即管子与管接头结合处的密封面是铜铝贴合，由于两种金属的活泼性不一样，时间长时铜铝贴合面处就会产生铜铝降解氧化，从而导致泄漏。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种减小制冷剂泄漏可能性、解决了铜铝管降解氧化，从而使产品经久耐用、安全可靠的空调用非焊接铜铝管。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：
一种空调用非焊接铜铝管，其特征是它为一整体铝管1，其与管接头2相连的一端为喇叭口状，在该整体铝管1喇叭口状的一端包裹有一段铜皮管3，且铜皮管3的外端伸出铝管1的喇叭口状端口并向内翻边包裹住铝管1的喇叭口状端头内壁，铜皮管3的管体裹贴在整体铝管1对应段的外壁。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：
所述的铜皮管3的厚度为0.1-2.5mm。
所述整体铝管1的两端均为喇叭口状，两端均包裹有一段铜皮管3。
所述的铜皮管3与整体铝管1之间的接触面上涂有隔离油墨，以防止它们的贴合面处产生铜铝降解氧化。。
所述的整体铝管1外围套装有塑料热缩套管4，该塑料热缩套管4的端头将包裹在整体铝管1喇叭口状一端上的铜皮管3的内端包裹住，以更好地防止整体铝管1的表面氧化，同时也可以增强整体铝管1的强度。
本实用新型的有益效果为：
1、由于铝的价格比铜便宜，而且铝的比重小得多，所以采用铝管比采用铜管要节约3/4的成本。
2、由于在管头处0.5-15cm的长度采用铜铝结合，这样就确保了管接头根部强度满足使用要求。
3、因为没有焊接接头，所以大减小了制冷剂泄漏的可能性。
4、解决了铜铝管降解氧化的问题，从而使用产品经久耐用、安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为圆板的结构示意图。
图3为将圆板加工成桶形零件的结构示意图。
图4为桶形零件切口后的结构示意图。
图5为冲孔后的结构示意图。
图6为铜皮管翻边后的结构示意图。
图7为铜皮管套到直管状整体铝管上时的结构示意图。
图8为铜皮管与整体铝管扩口后的结构示意图。
图9为采用焊接结构铜铝管的结构示意图。
图10为铜铝管采用扩口结构但不进行翻边时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
如1图所示，本实用新型包括有一整体铝管1，整体铝管1的管径为4-40mm，其与管接头2相连的一端为喇叭口状，在该整体铝管1喇叭口状的一端可包裹上一段铜皮管3，铜皮管3的厚度为0.1-2.5mm，其外端伸出铝管1的喇叭口状端口并向内翻边包裹住铝管1的喇叭口状端头内壁，铜皮管3的管体裹贴在整体铝管1上对应段的外壁。所述整体铝管1可根据需要设置成一端为喇叭口状或两端均为喇叭口状，当两端均为喇叭口状时其端头均包裹有一段铜皮管3，铜皮管的长度在0.5-15cm。在铜皮管3与整体铝管1之间的接触面上涂有隔离油墨，以防止铜管1和铝管2之间的降解氧化(在此之前整体铝管1和铜皮管3已事先经过常用抗氧化处理)。可以更好地防止整体铝管1的氧化，同时也增加整体铝管1的强度，在整体铝管1外围还套装上塑料热缩套管4，该塑料热缩套管4的端头将包裹在整体铝管1喇叭口状端头上的铜皮管3的内端包裹住。
上述的铜铝管具体的制作方法工艺步骤为(以Φ16×1的铜铝管制作过程为例)：
a.将软铜板用模具冲压成0.5mm厚Φ50的圆板(如图2所示)；
b.通过模具将上述的圆板挤压成桶形零件(如图3所示)，其中上模为5，下模为6，压板为7，此为普通常规技术；
c.将上述的桶形零件通过车床切口，此也为常规技术(如图4所示)；
d.将切口后的桶形零件用模具进行冲孔，如图5所示，此步骤亦采用常规技术即可；
e.将冲孔后的桶形零件进行常规翻边工艺使之成为一端管口周边向内翻转的铜皮管3(如图6所示)；
f.将上述的铜皮管3套在管状整体铝管即直管状整体铝管1的一端或两端上(如图7所示)，然后通过常规的扩口机将直管状整体铝管1的端头及其外裹的铜皮管3一起扩成喇叭口状(如图8所示)，在此之前要在包裹有铜皮管3的整体铝管1端头先套上压紧螺母8，同时已对套有铜皮管3的整体铝管1的管体内壁采用常规的扣压工艺使铜皮管3与整体铝管1贴合紧密，当然，此前已在铜皮管3与整体铝管1之间的接触面上涂上隔离油墨，此隔离油墨为普通抗氧化油墨即可。
上述的压紧螺母8内径开设比普通螺母大，以便于将整体铝管1和铜皮管3的喇叭口状端头放置其中。使用时，将整体铝管1和铜皮管3的喇叭口状端头抵靠在管接头2的接头端口上，旋紧压紧螺母8使整体铝管1和铜皮管3的喇叭口状端头与管接头2的接口端紧密连接固定即可。
Claims (5)
1、一种空调用非焊接铜铝管，其特征是它为一整体铝管(1)，其与管接头(2)相连的一端为喇叭口状，在该整体铝管(1)喇叭口状的一端包裹有一段铜皮管(3)，且铜皮管(3)的外端伸出铝管(1)的喇叭口状端口并向内翻边包裹住铝管(1)的喇叭口状端头内壁，铜皮管(3)的管体裹贴在整体铝管(1)对应段的外壁。
2、根据权利要求1所述的空调用非焊接铜铝管，其特征是所述的铜皮管(3)的厚度为0.1-2.5mm。
3、根据权利要求1所述的空调用非焊接铜铝管，其特征是所述整体铝管(1)的两端均为喇叭口状，两端均包裹有一段铜皮管(3)。
4、根据权利要求1或3所述的空调用非焊接铜铝管，其特征是所述的铜皮管(3)与整体铝管(1)之间的接触面上涂有隔离油墨。
5、根据权利要求1或3所述的空调用非焊接铜铝管，其特征是所述的整体铝管(1)外围套装有塑料热缩套管(4)，该塑料热缩套管(4)的端头将包裹在整体铝管(1)喇叭口状一端上的铜皮管(3)的内端包裹住。
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