CN200974329Y - 夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种夹持装置，是组设在一热加工成型机上，其包括：一平台，其中央部是形成有一透孔，所述的透孔四周是交错组设有一第一轨道与一第二轨道；一第一滑座，是分别活动组设在所述的第一轨道的两端，所述的两第一滑座间是装设有一气密构件，所述的第一滑座与所述的平台间密接；一第二滑座，是分别活动组设在所述的第二轨道的两端，所述的第二滑座密接在所述的第一滑座上，所述的两第二滑座上方分别组设有一第二夹具，所述的第二滑座在所述的第二轨道上作限位移动。便于夹持一板材，在板材四周是各别设有一滑座，可用来调整相对位置，以符合板材的尺寸而便于夹持，且滑座与平台间又设有一活动式气密构件，以使滑座调整时仍维持其气密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热加工成型机，特别是指大型的热加工成型机的一种夹持装置。
背景技术
一般制作冰箱内衬、洗衣机内衬或是行李箱外壳等大型成品，是无法以常见的塑料射出成型制成，而是利用一种大型的热加工成型机，将PS(Polystyrene，聚苯乙烯)树脂、压克力树脂或ABS(Acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈、丁二烯与苯乙烯的聚合物)树脂所制成的矩形板材，经过加热、吹气、抽真空与成型等步骤后，以完成此大型成品。
请参阅图1，为现有热加工成型机的结构示意图，如图中所示，此热加工成型机10的夹持装置101是在一平台1011中央部形成有一透孔1012，且在透孔1012四周是分别装设有一夹具1013，用以夹持呈矩形的板材20，并保持板材20与平台1011间的气密性，首先，其平台1011会移动到一加热装置102上，凭借加热装置102的加热，而使此板材20的分子结构产生变化，而具有更好的延展性，接着，将平台1011移动到一成型装置103内，而成型装置103是包含了一吹气模块1031、一抽真空模块1032与上、下模具1033、1034，其是将吹气模块1031、抽真空模块1032与下模具1034装设在平台1011下方的封闭空间内，可通过平台1011中央的透孔1012利用气体将板材20向上吹胀，使板材20的厚度可均匀向外延展，再凭借抽真空模块1032快速将封闭空间内的气体抽光，使经过加热软化、吹气延展的板材20，快速贴附在下模具1034的表面，同时利用上模具1033相对盖合下模具1034上，达到成型的目的；可避免大型成品的连续弯折或是弯曲角度过大的位置，因材料过薄而容易断裂者，但由于每种大型成品所需要的板材20尺寸不同，且一般的夹持装置101是固定式，因此，随着板材20尺寸不同就必须更换其夹持装置101，造成操作人员的不便，故有必要加以改良。
有鉴于上述的需求，本实用新型设计人爰精心研究，并积个人从事所述的项事业的多年经验，终设计出一种崭新的夹持装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种夹持装置，可随板材尺寸弹性调整，其不但调整方便，且调整时仍可保持其气密性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种夹持装置，是组设在一热加工成型机上，其特征在于：其包括：一平台，其中央部是形成有一透孔，所述的透孔四周是交错组设有一第一轨道与一第二轨道，所述的平台密接靠合在所述的热加工成型机上作往复移动；一第一滑座，是分别活动组设在所述的第一轨道的两端，所述的两第一滑座上方分别组设有一第一夹具，所述的第一滑座在所述的第一轨道上作限位移动，所述的两第一滑座间是装设有一气密构件，所述的第一滑座与所述的平台间密接，在移动时保持其气密性；一第二滑座，是分别活动组设在所述的第二轨道的两端，所述的第二滑座密接在所述的第一滑座上，所述的两第二滑座上方分别组设有一第二夹具，所述的第二滑座在所述的第二轨道上作限位移动。
较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：
所述的第二轨道是高于所述的第一轨道。
所述的第一夹具是由一夹板与一第一动力装置所组成，所述的第一动力装置致动所述的夹板作启闭。
所述的第一动力装置是一气压致动装置。
所述的第一动力装置是一液压致动装置。
所述的第二夹具是由一夹板与一第二动力装置所组成，所述的第二动力装置致动所述的夹板作启闭。
所述的第二动力装置是一气压致动装置。
所述的第二动力装置是一液压致动装置。
所述的第一轨道上是组设有复数个第一固定件，固定所述的第一滑座在所述的第一轨道的位置。
所述的第二轨道上是组设有复数个第二固定件，固定所述的第二滑座在所述的第二轨道的位置。
所述的气密构件是由两固定座、复数个气密条与两弹力组件所组成，两固定座是分别组设在所述的两第一滑座上，所述的两弹力组件连接在所述的固定座与位于中央的所述的气密条之间，所述的两第一滑座相对移动时，连动所述的气密构件延伸或是缩短长度。
所述的第一滑座是由复数块滑板活动组合，且所述的相邻两滑板间是设有一相对的钩部，所述的最后一块滑板是固设在所述的平台上，而所述的最前方的滑板底部是设有一挡止部。
所述的第二滑座是由复数块滑板活动组合，且所述的相邻两滑板间是设有一相对的钩部，所述的最后一块滑板是固设在所述的平台上，而所述的最前方的滑板底部是设有一挡止部。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：可不需要更换整个夹持装置，而延宕到生产时间，确实可达到提供一种可随板材尺寸弹性调整的夹持装置，便于操作人员调整对应板材的尺寸，且确保其调整后的气密性的目的。
附图说明
图1为现有热加工成型机的结构示意图；
图2为本实用新型的安装示意图；
图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
图4为本实用新型夹持装置的调整示意图；
图5为本实用新型夹持装置的夹具使用示意图；
图6为本实用新型气密构件的结构示意图；
图7为本实用新型气密构件的使用示意图；
图8为本实用新型的另一较佳实施例；
图9为本实用新型另一较佳实施例的展开示意图；
图10为本实用新型另一较佳实施例的收纳示意图。
附图标记说明：10-热加工成型机；101-夹持装置；1011-平台；1012-透孔；1013-夹具；102-加热装置；103-成型装置；1031-吹气模块；1032-抽真空模块；1033-上模具；1034-下模具；20-板材；30-热加工成型机；301-机架；3011-隔间；3012-滑轨；302-加热装置；303-吹气装置；304-抽真空装置；305-上模具；306-下模具；40-夹持装置；401-平台；4011-透孔；4012-第一轨道；40121-第一固定件；4013-第二轨道；40121-第二固定件；402-第一滑座；4021-第一夹具；40211-夹板；40212-第一动力装置；4022-气密构件；40221-固定座；40222-气密条；40223-弹力组件；4023-滑板；40231-钩部；40232-挡止部；403-第二滑座；4031-第二夹具；40311-夹板；40312-第二动力装置；4032-滑板；40321-钩部；40322-挡止部；50-板材。
具体实施方式
请参阅图2，为本实用新型的安装示意图，如图中所示，一般大型的热加工成型机30是由一机架301、一加热装置302、一吹气装置303、一抽真空装置304与上、下模具305、306所组成，其机架301是分为数个隔间3011，且位于下方的隔间3011是呈密闭，其密闭隔间3011上方又形成有一开口，而得将加热装置302装设在第一密闭隔间3011内，吹气装置303、抽真空装置304与下模具306则装设在第二密闭隔间3011内，其上模具305则是装设在第二密闭隔间3011上方，在两密闭隔间3011顶部又成型有一滑轨3012，可供本实用新型夹持装置40的平台401限位滑动用，利用第一滑座402与第二滑座403可调整相对位置以符合一板材50的尺寸，以便将板材50夹合在夹持装置40的第一夹具4021与第二夹具4031上，并保持板材50与夹持装置40间的气密性，其操作时，可将夹持装置40移动至第一密闭隔间3011上方，凭借加热装置302加热板材50，接着移动夹持装置40至第二密闭隔间3011上方，再将进行吹气、抽真空与成型等步骤，最后才会获得一成品，其夹持装置40可随着板材50的尺寸弹性调整，而不用整个更换，其不但使用起来相当方便，且不论如何调整都可以保持其气密性，方便后续的加工。
请参阅图3，为本实用新型夹持装置的结构示意图，如图中所示，本实用新型的夹持装置40是包括：一平台401，其中央部是形成有一透孔4011，而在透孔4011的四周是交错组设有一第一轨道4012与一第二轨道4013，且第二轨道4013是高于第一轨道4012，而平台401可密接靠合在前述热加工成型机30的滑轨3012上，并进行往复移动；一第一滑座402，是分别活动组设在第一轨道4012的两端，使两第一滑座402可在第一轨道4012上作相对方向的限位移动，并在第一轨道4012上是组设有复数个第一固定件40121，以用来固定第一滑座402在第一轨道4012上的位置，而两第一滑座402上方均组设有一第一夹具4021，其第一夹具4021是由一夹板40211与一第一动力装置40212所组成，其第一动力装置40212是一般常见的气压致动装置或是液压致动装置，可凭借第一动力装置40212以杠杆原理的方式，致动其夹板40211开启或是闭合的动作，又，在两第一滑座402间是装设有一气密构件4022，以使第一滑座402与平台401间常态保持密接的态样，保持其移动时的气密性，而气密构件4022是由两固定座40221、复数个气密条40222与两弹力组件40223所组成，其气密条40222的厚度是对应其第二滑座403与平台401间的距离，两固定座4022 1分别组设在两第一滑座402上，并凭借两弹力组件40223分别连接在两相对的第一滑座402的固定座40221与位于中央的气密条40222之间，以使其气密构件4022可随的延伸长度或缩短长度时不致漏气，确保移动时的气密性；一第二滑座403，是分别活动组设在第二轨道4013的两端，其第二滑座403的底面可密接在第一滑座402的顶面，以使两第二滑座403可在第二轨道4013上作相对的限位移动，而第二轨道4013上是组设有复数个第二固定件40131，可用来固定第二滑座403在第二轨道4013上的位置，在两第二滑座403上方均组设有一第二夹具4031，其第二夹具4031是由一夹板40311与一第二动力装置40312所组成，其第二动力装置40312是一般常见的气压致动装置或是液压致动装置，可凭借第二动力装置40312以杠杆原理的方式，致动其夹板40311开启或是闭合的动作；综上所述，其第一滑座402是密接在平台401表面，而在第二滑座403与平台401间设有气密构件4022，而使整个夹持装置40在进行调整时，确保其气密性。
请参阅图4，为本实用新型夹持装置的调整示意图，如图中所示，其调整时，是分别调整第一滑座402在第一轨道4012上的位置，以及第二滑座403在第二轨道4013上的位置，以使位于第一滑座402与第二滑座403上的第一夹具4021与第二夹具4031的距离，得符合与板材50四个边的距离，并以第一固定件40121固定第一滑座402的位置，而第二固定件40131是固定第二滑座403的位置，其相当方便操作人员进行。
请参阅图5，为本实用新型夹持装置的夹具使用示意图，如图中所示，本实用新型所使用的第一夹具4021与第二夹具4031，是分别由第一与第二动力装置40212、40312驱动夹板40211、40311以杠杆原理的方式，致动其夹板40211、40311开启或是闭合的动作，而可将板材50夹合在夹板40211、40311与第一与第二滑座402、403间，以使其达到完全固定，且维持气密性的效果。
请参阅图6，为本实用新型气密构件的结构示意图，如图中所示，由于本实用新型的气密构件4022是由两固定座40221、三个气密条40222与两弹力组件40223所组成，其气密条40222的厚度是对应前述第二滑座403与平台401间的距离，可将两固定座40221，与位于二侧的气密条40222分别组设在相对的两第一滑座402上，而两弹力组件40223再分别组设在两端固定座40221，与中央气密条40222的两端，因此，当任一侧的第一滑座402向外移动时，可连动位于外侧的气密条40222向外移动，而当第一滑座402向内移动时，其弹力组件40223也会带动气密条40222移动，所以不论第一滑座402如何移动，都可以带动气密构件4022随着移动，随时保持其移动的气密性。
请参阅图7，为本实用新型气密构件的使用示意图，如图中所示，当两相对的第一滑座402向外移动时，相对于两侧的气密条40222，会连动向外移动，使气密构件4022的长度随的延伸且不致漏气，而当两相对的第一滑座402向内移动时，其气密构件4022中的气密条40222又会随的缩短长度，而可确保第一滑座402在移动时的气密性。
请参阅图8，为本实用新型的另一较佳实施例，如图中所示，本实用新型的第一滑座402与第二滑座403，都是由复数块滑板4023、4032活动组合，且相邻两滑板4023、4032间是设有一相对的钩部40231、40321，其最后一块滑板4023、4032是固设在平台401上，而最前方的滑板4023、4032底部是设有一挡止部40232、40322，以使第一滑座402与第二滑座403移动时，仍可保持与平台401透孔4011间的气密性。
请参阅图9，为本实用新型另一较佳实施例的展开示意图，如图中所示，当第一滑座402或第二滑座403移动后，其复数块滑板4023、4032可随着需要的长度自由拉伸，且滑板4023、4032间相对的钩部40231、40321保持密接，因此，在移动时仍能保持气密；请再参阅图10，为本实用新型另一较佳实施例的收纳示意图，如图中所示，而收纳时，则是将最前面的一块滑板4023、4032向最后一块滑板4023、4032移动，而使最前面滑板4023、4032的挡止部40232、40322向最后一块滑板4023、4032靠合。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。
Claims (13)
1.一种夹持装置，是组设在一热加工成型机上，其特征在于：其包括：
一平台，其中央部是形成有一透孔，所述的透孔四周是交错组设有一第一轨道与一第二轨道，所述的平台密接靠合在所述的热加工成型机上作往复移动；
一第一滑座，是分别活动组设在所述的第一轨道的两端，所述的两第一滑座上方分别组设有一第一夹具，所述的第一滑座在所述的第一轨道上作限位移动，所述的两第一滑座间是装设有一气密构件，所述的第一滑座与所述的平台间密接，在移动时保持其气密性；
一第二滑座，是分别活动组设在所述的第二轨道的两端，所述的第二滑座密接在所述的第一滑座上，所述的两第二滑座上方分别组设有一第二夹具，所述的第二滑座在所述的第二轨道上作限位移动。
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的第二轨道是高于所述的第一轨道。
3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的第一夹具是由一夹板与一第一动力装置所组成，所述的第一动力装置致动所述的夹板作启闭。
4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于：所述的第一动力装置是一气压致动装置。
5.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于：所述的第一动力装置是一液压致动装置。
6.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的第二夹具是由一夹板与一第二动力装置所组成，所述的第二动力装置致动所述的夹板作启闭。
7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于：所述的第二动力装置是一气压致动装置。
8.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于：所述的第二动力装置是一液压致动装置。
9.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的第一轨道上是组设有复数个第一固定件，固定所述的第一滑座在所述的第一轨道的位置。
10.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的第二轨道上是组设有复数个第二固定件，固定所述的第二滑座在所述的第二轨道的位置。
11.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的气密构件是由两固定座、复数个气密条与两弹力组件所组成，两固定座是分别组设在所述的两第一滑座上，所述的两弹力组件连接在所述的固定座与位于中央的所述的气密条之间，所述的两第一滑座相对移动时，连动所述的气密构件延伸或是缩短长度。
12.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的第一滑座是由复数块滑板活动组合，且所述的相邻两滑板间是设有一相对的钩部，所述的最后一块滑板是固设在所述的平台上，而所述的最前方的滑板底部是设有一挡止部。
13.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述的第二滑座是由复数块滑板活动组合，且所述的相邻两滑板间是设有一相对的钩部，所述的最后一块滑板是固设在所述的平台上，而所述的最前方的滑板底部是设有一挡止部。
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