CN200940994Y - 化工材料立式焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焙烧化工材料的立式焙烧炉。包括炉体内的炉胆，炉胆内纵向设有中心管，中心管接有刮板和气体分布管，气体分布管上设有排气孔，其内腔与中心管的内腔连通，中心管与驱动其往复运的动力源相接，在炉胆的上方设有送料装置，炉胆的下方位于炉体底部外侧设有冷却段，冷却段的下方依次接有粉碎装置、关风装置、出料密封装置，中心管接有保护气体进口，在炉胆的上方接有排气管。在作业时可连续进行，上部连续将料送入炉胆内，炉胆的下部连续冷却、粉碎并通过关风装置出料，生产效率高，解决了现有技术中频繁升温、降温、开门、关门的麻烦，节省电能，容易操作，劳动强度低，同时降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一焙烧炉，特别是一种用于焙烧化工材料的立式焙烧炉。
背景技术：
一部分化工材料需要进行焙烧，如电瓷材料等，现有的用于焙烧化工材料的焙烧炉有电加热式的，其结构为：有一个炉体，炉体的外侧是一层壳体，在壳体内侧有用耐火材料筑成的保温层，保温层内侧是炉胆，炉胆与保温层之间装有电加热丝，在炉体的侧面设有炉门，炉体的内外侧有向炉体内通入保护气体的连通管道。在使用时应先将欲焙烧的化工材料自炉门送入炉胆内，关好炉门后进行加热升温，同时向炉内充入保护气体(氮气)，当达到要求的温度后进行保温，然后随炉冷却，温度合适时才能开门取料。现有的这种高温焙烧炉，由于是间断工作，每次作业都需要开门送料、升温、保温、随炉冷却、开门取料，消耗大量的能源，作业效率低下，产量不高，劳动强度大。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种连续焙烧、不间断、节省能源、易操作、作业效率高的化工材料立式焙烧炉。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，它包括由外壳、位于外壳内的保温层、位于保温层内的炉胆及设在保温层和炉胆之间的加热件组成的炉体，在炉胆内纵向设有中心管，中心管接有刮板和气体分布管，气体分布管上设有排气孔，其内腔与中心管的内腔连通，中心管与驱动其往复运的动力源相接，在炉胆的上方设有送料装置，炉胆的下方位于炉体底部外侧设有冷却段，冷却段的下方依次接有粉碎装置、关风装置、出料密封装置，中心管接有保护气体进口，在炉胆的上方接有排气管。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，其中所述的动力源为与驱动装置相连接的气缸，与气缸相配的活塞杆与中心管相接，气缸固定在支撑柱上，支撑柱与位于炉胆上方的炉胆上盖相接。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，其中所述的送料装置结构是：电机接减速器，减速器的输出轴接螺旋输送筒，螺旋输送筒的出口接在炉胆上方侧面上，所述的电机和减速器固定在炉体外壳上的支架上，在螺旋输送筒上方接料斗。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，其中所述的冷却段结构是：在炉胆的外侧设有夹层，与夹层内腔连接有冷水进、出口。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，其中所述的粉碎装置结构是：在炉胆内支撑有带粉碎杆的主轴，在主轴与炉胆之间装有轴承和密封件，主轴的一端伸出炉胆外侧并与固定在炉胆外铡的减速器和电机相接。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，其中所述的炉胆呈圆筒状，刮板的外边与炉胆的内侧壁形状吻合，刮板与中心管之间接有筋板。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，其中所述的刮板和气体分布管在中心管上间隔等距离上、下设置。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，其中所述的炉体支撑在机架上，机架与炉体底部的底板螺栓连接。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，其中所述的出料密封装置是由料斗和位于料斗底部的密封插板组成。
本实用新型的化工材料立式焙烧炉，由于在炉胆内纵向设有中心管，中心管接有刮板和气体分布管，气体分布管上设有排气孔，其内腔与中心管的内腔连通，中心管与驱动其往复运动的动力源相接，在炉胆的上方设有送料装置，炉胆的下方位于炉体底部外侧设有冷却段，冷却段的下方依次接有粉碎装置、关风装置、出料密封装置，中心管接有保护气体进口，在炉胆的上方接有排气管，所以在作业时可连续进行，上部连续将料送入炉胆内，炉胆的下部连续冷却、粉碎并通过关风装置出料，即在出料的同时阻止外界空气进入炉体内，生产效率高，解决了现有技术中频繁升温、降温、开门、关门的麻烦，节省电能，容易操作，劳动强度低，同时降低了生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。
具体实施方式：
如图所示：28为机架，可采用型钢焊接制作，也可用铸件加工成型。炉体的外壳5为金属板围制成型，呈圆筒状。在外壳5的内侧用耐火保温材料砌筑有保温层6，炉体的中心部位有炉胆7，炉胆7呈圆筒状。在炉胆7和保温层6之间分布有加热件22，所述的加热件22为与电器控制装置相接的电加热丝。炉体的底部有一个底板23与机架28螺栓固定连接。
在炉胆7内中心处纵向设有一个中心管8，中心管8的上端自炉胆7上方的炉胆上盖29中心伸出并通过联轴节与活塞30的端头相接，炉胆上盖29与炉胆7之间为法兰密封连接，在炉胆上盖29上螺栓连接有气缸支撑柱18，用于固定与活塞杆30相配的气缸1。位于炉胆7内的中心管8上接有水平方向的气体分布管10，气体分布管10上均匀加工有排气孔，中心管8与气体分布管10之间为焊接。在中心管8上还水平方向焊接有筋板9，筋板9的外端头焊接有刮板11，刮板11的外边与炉胆7的内侧壁相吻合。所述的刮板11、气体分布管10在中心管8上间隔等距离设置。
在炉胆上盖29与中心管8相交处装有密封装置3，用于密封中心管8的外表面与炉胆上盖29之间的间隙。中心管8的上方设有保护气体进口4，保护气体可通过保护气体进口4进入中心管8的内腔，再经气体分布管10上的排气孔排至炉胆7的内腔。
在炉胆7的上方侧面设有一个送料装置31，所述的送料装置31结构是：有一个螺旋输送筒21，其圆筒内有一个主轴，主轴上焊接有螺旋叶片，圆筒上方接有一个料斗33，圆筒的端头接在炉胆7上方侧面上，主轴的端头伸出圆筒外并接有减速器19和电机20，为了具有较好的传动效果，在电机20与减速器19之间设有弹性联轴节。在炉胆7的上方侧面还接有排气管2，用于将工作时炉胆7内产生的气体排出。
炉胆7位于炉体内的一段和位于炉体下方的一段为分体结构，上、下部分用法兰16连为一体，在炉胆7的下方外侧设有冷却段12，即在炉胆7的外侧制作成夹层结构，并接有冷水的进、出口，工作时通过冷水的进入排出带走热量，达到冷却内部物料的目的。
在炉胆7的下部位于冷却段12的下方装有粉碎装置32，其结构是：在炉胆7内支撑有带粉碎杆24的主轴27，粉碎杆24与主轴27之间为焊接，在主轴27与炉胆7之间装有轴承和密封件，所述的密封件可以是密封盘根或耐高温胶圈，主轴27的一端伸出炉胆7外侧并与固定在炉胆7外铡的减速器25和电机26相接，电机26与减速器25之间可为弹性联轴节连接。工作时自上方下来的经过高温、冷却的物料在粉碎装置处被粉碎矸24打碎。
在炉胆7的底部法兰连接有关风机14，所述的关风机14为现有投备，在市场上选购即可，关风机14的主要作用是收集自粉碎装置32粉碎的物料，并向下排出，但排出时控制空气不能进入炉胆7内，排料的同时起到了关闭空气的作用。
在关风机14的下方出口处法兰连接有出料密封装置15，出料密封装置15为一个容器，在其与关风机14连接处和底部均设有密封插板34，容器上接有保护气体进口。容器上方的密封插板34打开时可收集自关风机14排出的物料，同时容器内充有保护气体用于防止物料被氧化，下方的密封插板34可放出焙烧处理完毕的物料。
工作时送料装置31不断向炉胆7内送料，气缸1通过活塞杆30带动中心管8作上、下往复运动，往复运动时，刮板11可将粘在炉胆7内侧壁上的物料刮掉，同时保护气体(氮气)自保护气体进口4进入中心管8内，再经气体分布管10分散到炉胆7内，使物料与保护气体充分接触。经过炉体出来的物料，再由冷却段12进行冷却，然后由粉碎装置32粉碎进入关风机排至出料密封装置15内等待取出。
为了方便控制炉内的温度，可利用热电偶测取炉温并通过温控装置进行控制。
Claims (9)
1、一种化工材料立式焙烧炉，它包括由外壳(5)、位于外壳(5)内的保温层(6)、位于保温层(6)内的炉胆(7)及设在保温层(6)和炉胆(7)之间的加热件(22)组成的炉体，其特征在于：在炉胆(7)内纵向设有中心管(8)，中心管(8)接有刮板(11)和气体分布管(10)，气体分布管(10)上设有排气孔，其内腔与中心管(8)的内腔连通，中心管(8)与驱动其往复运的动力源相接，在炉胆(7)的上方设有送料装置(31)，炉胆(7)的下方位于炉体底部外侧设有冷却段(12)，冷却段(12)的下方依次接有粉碎装置(32)、关风装置(14)、出料密封装置(15)，中心管(8)接有保护气体进口(4)，在炉胆(7)的上方接有排气管(2)。
2、根据权利要求1所述的化工材料立式焙烧炉，其特征在于：所述的动力源为与驱动装置相连接的气缸(1)，与气缸(1)相配的活塞杆(30)与中心管(8)相接，气缸(1)固定在支撑柱(18)上，支撑柱(18)与位于炉胆(7)上方的炉胆上盖(29)相接。
3、根据权利要求2所述的化工材料立式焙烧炉，其特征在于：所述的送料装置(31)结构是：电机(20)接减速器(19)，减速器(19)的输出轴接螺旋输送筒(21)，螺旋输送筒(21)的出口接在炉胆(7)上方侧面上，所述的电机(20)和减速器(19)固定在炉体外壳(5)上的支架上，在螺旋输送筒(21)上方接料斗(33)。
4、根据权利要求3所述的化工材料立式焙烧炉，其特征在于：所述的冷却段(12)结构是：在炉胆(7)的外侧设有夹层，与夹层内腔连接有冷水进、出口。
5、根据权利要求4所述的化工材料立式焙烧炉，其特征在于：所述的粉碎装置(32)结构是：在炉胆(7)内支撑有带粉碎杆(24)的主轴(27)，在主轴(27)与炉胆(7)之间装有轴承和密封件，主轴(27)的一端伸出炉胆(7)外侧并与固定在炉胆(7)外铡的减速器(25)和电机(26)相接。
6、根据权利要求5所述的化工材料立式焙烧炉，其特征在于：所述的炉胆(7)呈圆筒状，刮板(11)的外边与炉胆(7)的内侧壁形状吻合，刮板(11)与中心管(8)之间接有筋板(9)。
7、根据权利要求6所述的化工材料立式焙烧炉，其特征在于：所述的刮板(11)和气体分布管(10)在中心管(8)上间隔等距离上、下设置。
8、根据权利要求7所述的化工材料立式焙烧炉，其特征在于：所述的炉体支撑在机架(28)上，机架(28)与炉体底部的底板(23)螺栓连接。
9、根据权利要求8所述的化工材料立式焙烧炉，其特征在于：所述的出料密封装置(15)是由料斗和位于料斗底部的密封插板(34)组成。
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