CN200948118Y - 微纤维清洁垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微纤维清洁垫，可用作微纤维清洁拖把垫，微纤维清洁地垫，以及含有此类微纤维清洁垫的清洁用品。此清洁垫是一种微纤维清洁垫，包含微纤维清洁擦拭绒布，与擦拭绒布相邻的吸收承力基层，以及直接粘合布。本实用新型的微纤维清洁垫充分利用微纤维清洁垫整体表面、提高其清洁能力。

Description

微纤维清洁垫

技术领域

本实用新型涉及一种清洁用品，特别是涉及一种微纤维清洁垫，其可用作微纤维清洁拖把垫，微纤维清洁地垫，以及含有此类微纤维清洁垫的清洁用品。

背景技术

微纤维(如线密度等于1或小于1丹尼尔的纤维)以机织和针织制成织物，应用于清洁用品，在本技术领域已被熟识和广泛运用。利用微纤维的特性可以良好的去除灰尘、污垢、油脂等，其良好的吸水性及毛细原理使得其在湿润使用时尤其有效。应用微纤维的清洁用品，尤其是载体为平底面清洁托的微纤维清洁垫能迅速清洁表平面。

目前已知的微纤维清洁垫，清洁垫的微纤维清洁擦拭布一般为直接采用微纤维针织制成或与其他纤维一并织成的条状分布，毛圈或纤维竖直于织物表面形成高度一致的平面，在使用过程中存在微纤维过于柔软，缺乏刷力，湿润使用阻力过大，或者某一边与地表过于密合，以至无法充分利用微纤维清洁垫的整体平面。

综上所述，本领域缺乏一种与充分利用微纤维清洁垫整体表面，提高其清洁能力的微纤维清洁垫，因此本领域迫切需要开发一种微纤维清洁垫，能够与清洁托平整结合，受力均匀有效，使用舒适，搓洗方便，并能简单脱卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于获得可充分利用微纤维清洁垫整体表面、提高其清洁能力的微纤维清洁垫。

本实用新型的另一个目的在于提供一种含有上述微纤维清洁垫的清洁制品。

在本实用新型的第一方面，提供了一种微纤维清洁垫，包括用于清洁的微纤维绒布层，与所述绒布层相邻的吸收承力基层，以及与所述吸收承力基层相邻的连接层，所述微纤维绒布层为立绒结构，所述立绒结构上间隔设有高立绒区和低立绒区，所述高立绒区和低立绒区)的高度差距在0.2-5mm之间。

较佳地，高立绒区和低立绒区之间的高度差距为0.2-3mm，最佳地为1-3mm。

在一个优选实施方式中，所述高立绒区和低立绒区的面积比例为(1-10)∶(1-10)之间。较佳地，二者面积比例为1∶(3-7)，例如1∶4。

在一个优选实施方式中，本实用新型的立绒结构较佳地为割绒或簇绒结构，更佳地为剑杆机割绒或簇绒结构或针织割绒或簇绒结构，最佳地为剑杆机割绒或簇绒结构。

在一个优选实施方式中，所述立绒结构为直立式毛刷结构。

在一个优选实施方式中，所述高立绒区和低立绒区以花纹间错图案分布。

例如所述花纹间错图案为条形区域分布，即分为高立绒区条形区域和低立绒区条形区域，两者的宽度之比为(1-10)∶(1-10)。

在一个优选实施方式中，所述的高立绒区和低立绒区采用不同的纤维纱线结构。

在一个实施方式中，所述的高立绒区采用微纤维纱线结构，而低立绒区采用选自非微纤维化学纤维纱线结构或粗纱结构，例如以下的纤维：聚酯纤维、尼龙纤维或其组合。

在一个优选实施方式中，所述的低立绒区采用微纤维纱线结构，而高立绒区采用选自非微纤维化学纤维纱线或粗纱，例如以下的纤维：聚酯纤维、尼龙纤维或其组合。

在一个优选实施方式中，所述的吸收承力基层的厚度为2mm-40mm。

较佳地，所述吸收承力基层的厚度为8-30mm，最佳地为10-20mm。吸收承力基层的厚度根据微纤维绒布层的厚度变化而变化，通常，吸收承力基层厚度大于等于微纤维绒布层。较佳地，吸收承力基层的厚度为微纤维绒布层的厚度的1-5倍，更佳地，吸收承力基层的厚度为微纤维绒布层的厚度的2-4倍。例如，微纤维绒布层的厚度为5±2mm，吸收承力基层的厚度为15±2mm。

在一个优选实施方式中，所述吸收承力基层为吸收性弹力层。例如聚氨酯海绵(PU)层、或乙烯醇发泡(PVA)层、或聚乙烯发泡(EVA)层或是多层组合。

在一个优选实施方式中，所述连接层为直接粘合布层。

在一个优选实施方式中，所述的直接粘合布为化学纤维针织毛圈布。可与普通粘扣带配和使用，也可与先进的注塑的丫杈或钩型配和使用，可以轻松直接装卸于清洁拖把或其他清洁器具。

在一个优选实施方式中，所述直接粘合布包含发泡涂布层。

本实用新型还提供一种清洁制品，所述清洁制品包含本实用新型所述的微纤维清洁垫。例如，所述清洁制品为拖把。

本发明的有益效果包括：通过采用化学纤维纱线或粗丝以花纹的图案间错高于微纤维立绒平面织成的微纤维清洁擦拭绒布作为微纤维清洁垫的表层，使得绒平面产生高低的直立式毛刷的效果，在实现降低微纤维绒面阻力的同时获得刷子的刮力，可以清除重垢，有良好的清洁效率，并加强绒面耐磨性。特别是采用后道处理的立绒结构时，产品的直立式毛刷结构保持更加持久而且清理效果也明显优于在整理前进行直立式处理的立绒结构。

附图说明

图1为本实用新型的清洁垫的一个结构示意图。

图2为本实用新型的清洁垫的横截面的示意图。

具体实施方式

本实用新型设计人经过广泛而深入的研究，通过改进工艺，获得了具有高立绒区和低立绒区的清洁垫表面，并意外地发现这种结构的清洁垫的清洁能力特别优异，故特别适合作为清洁用品。在此基础上完成了本实用新型。

立绒结构

本实用新型的清洁垫上的微纤维绒布层为立绒结构，所述立绒结构上间隔设有高立绒区和低立绒区，所述高立绒区和低立绒区的高度差距在0.2-5mm之间。较佳地，高立绒区和低立绒区之间的高度差距为0.2-3mm，最佳地为2-3mm。

在一个实施方式中，所述高立绒区和低立绒区的面积比例为(1-10)∶(1-10)之间。较佳地，高立绒区的面积小于低立绒区的面积。最佳地，二者面积比例为1∶(3-7)，例如1∶4。

在一个实施方式中，所述高立绒区和低立绒区为花纹间错图案分布结构。所述花纹间错的比例优选(微纤维：其他纤维)为5∶1至10∶1。

所述绒布层的形状为矩形、圆形、椭圆形等。这可以根据待清洁的表面的情况而定。当绒布层为圆形或椭圆形时，高立绒区和低立绒区条形区域可以呈同心圆设置或是放射状设置。

较佳地，绒布层的形状为矩形，且所述花纹间错图案例如为条形区域分布，即分为高立绒区条形区域和低立绒区条形区域，两者的宽度之比为(1-10)∶(1-10)。

所述的高立绒区和低立绒区可以采用相同的材质，也可以采用不同的纤维材质。较佳地，二者采用不同的纤维材质。

在一个实施方式中，所述的高立绒区采用微纤维纱线结构，而低立绒区采用选自非微纤维化学纤维纱线结构或粗纱结构，例如：尼龙纤维。

在另一个更佳的实施方式中，所述的低立绒区采用微纤维纱线结构，而高立绒区采用选自非微纤维化学纤维纱线或粗纱，例如以下的纤维：聚酯纤维、尼龙纤维或其组合。

在一个优选实施方式中，本实用新型的立绒结构较佳地为割绒或簇绒结构，更佳地为剑杆机割绒或簇绒结构或针织割绒或簇绒结构，最佳地为剑杆机割绒或簇绒结构。

本实用新型的立绒结构包括由经线和纬线组成的底织物层，底织物层上交织有形成立绒结构的绒纱。例如，所述绒纱为经纱，绒纱经纱与底织物的纬纱交织，经割绒后形成立绒。

本实用新型的立绒结构较佳地采用经后道处理的立绒结构。

本实用新型的“后道处理”包括在后整理过程中进行直立式处理。

生产时，微纤维清洁擦拭绒布是用以微纤维纱线和另外至少一种其他化学纤维纱线或粗丝以花纹间错图案，以剑杆机或针织割绒或簇绒等方式织成立绒结构，该立绒结构经后道处理将其中至少一种纤维纱线收缩或卷曲，使得在立绒平面产生高低以及直立式毛刷的效果，具备降低微纤维绒面阻力，并加强绒面耐磨及刷力的效果。

我们发现，通过采用化学纤维纱线或粗丝以花纹的图案间错高于微纤维立绒平面织成的微纤维清洁擦拭绒布作为微纤维清洁垫的表层，使得绒平面产生高低的直立式毛刷的效果，在实现降低微纤维绒面阻力的同时获得刷子的刮力，可以清除重垢，有良好的清洁效率，并加强绒面耐磨性。特别是采用后道处理的立绒结构时，产品的直立式毛刷结构保持更加持久而且清理效果也明显优于在整理前进行直立式处理的立绒结构。

微纤维绒布层

所述的“微纤维绒布”的定义是指，包括部分或全部微纤维的绒布。

本实用新型所述的微纤维为线密度在0.1-1.0丹尼尔的纤维；更优选的，所述的微纤维纱线为线密度在0.1-0.35丹尼尔的纤维。

所述的微纤维可以是纯涤纱、涤锦纱、优选DTY180涤锦纱；也可以是化学纤维纱线或粗丝质地，例如选自涤纶(PET)纤维、锦纶(PA)纤维、丙纶(PP)纤维、腈纶(PAA)或其组合，还可以是聚酯和/或聚酰胺纤维。如果采用聚酯和/或聚酰胺纤维，最好含有重量百分含量为10-90％的聚酰胺纤维，以纤维的总重量计；以及重量百分含量为90-10％的聚酯纤维，以纤维的总重量计。

包括“部分微纤维”的微纤维绒布是指，所述绒布除了微纤维还包括其它纤维，例如选自涤纶(PET)、锦纶(PA)、丙纶(PP)、晴纶(PAA)的非微纤维化学纤维。较佳地，含有0-50wt％的非微纤维结构。

微纤维结构和非微纤维的结合方式至少有两种方式。一种是微纤维结构和非微纤维的宏观结合，即采用单一微纤维区域和单一非微纤维区域间隔分布，例如高立绒结构和低立绒区分别采用微纤维和非微纤维(也可以相反)，二者分隔设置。还可以是微纤维结构和非微纤维的微观上结合，即微纤维纱线和非微纤维纱线的条纹间错方式进行结合，例如：1-4条微纤维纱线间隔1-4条非微纤维纱线。最优选的，绒布中所述的微纤维纱线和非微纤维纱线的条纹间错方式为：1条微纤维纱线间隔3条非微纤维纱线。

例如，本实用新型的低立绒区采用微纤维结构和非微纤维的微观上结合的结构。

所述的“非微纤维”是指纤维的线密度大于1.0丹尼尔的纤维。

本实用新型的擦拭绒布密度在400g/m²至1400g/m²之间，优选1000±200g/m²左右。

所述的化学纤维纱线或粗纱可以是花式纤维或直立式纤维。通常花式纤维优选涤纶(PET)，直立式纤维优选锦纶拉长丝(PA)，丙纶(PP)。

吸收承力基层

本实用新型的吸收承力基层的厚度为2mm-40mm。较佳地，所述吸收承力基层的厚度为8-30mm，最佳地为10-20mm。吸收承力基层的厚度根据微纤维绒布层的厚度变化而变化，通常，吸收承力基层厚度大于等于微纤维绒布层。较佳地，吸收承力基层的厚度为微纤维绒布层的厚度的1-5倍，更佳地，吸收承力基层的厚度为微纤维绒布层的厚度的2-4倍。例如，微纤维绒布层的厚度为5±2mm，吸收承力基层的厚度为15±2mm。

此处“绒布层的厚度”是指，低立绒区的上表面和吸收承力基层的上表面之间的垂直距离。

在本实用新型的吸收承力基层较佳地为吸收性弹力层。例如聚氨酯海绵(PU)，或乙烯醇发泡(PVA)，或聚乙烯发泡(EVA)层。例如，厚度在10mm至20mm之间优选聚氨酯海绵(PU)，厚度在3mm至9mm之间优选聚乙烯发泡(EVA)。

目前已知的微纤维清洁垫，一般不采用或只采用厚度较小的吸收承力基层，在使用中存在吸水性不够，不能较好的保持清洁时所需湿润状态，在承力上的感受也比较生硬。

本领域需要一种能较长时间较好保持清洁时所需湿润状态，并在湿润状态时清洁阻力小，与平面密合程度恰当，又能具备清除重垢，有良好清洁效率的微纤维清洁垫。我们发现，通过采用有相当厚度的有弹性的吸收承力基层，可以使得微纤维清洁垫能够与清洁托平整结合，受力均匀有效，使用舒适，并较长时间较好保持清洁时所需湿润状态。

连接层

本实用新型的连接层优选直接粘合布层。作为微纤维清洁地垫使用时，所述的直接粘合布可选使用有抓地力的化学纤维如PVC，针织毛圈布，亦可采用PU发泡涂布等强化工序。

在一个优选实施方式中，所述的直接粘合布为化学纤维针织毛圈布。可与普通粘扣带配和使用，也可与先进的注塑的丫杈或钩型配和使用，可以轻松直接装卸于清洁拖把或其他清洁器具。

所述直接粘合布还可以包含发泡涂布层。

在一个优选实施方式中，所述的直接粘合布为化学纤维针织毛圈布。例如，微纤维清洁垫上的直接粘合布是使用化学纤维针织毛圈布，可使用化学纤维如涤纶(PET)，锦纶(PA)等，优选锦纶纤维，针织毛圈布密度在160g/m2至450g/m2，优选250g/m²至350g/m²。

目前已知的微纤维清洁垫，一般为以专门织带式粘扣圈布作粘合辅料附加，或用穿套形式包裹在清洁托外使用，在使用中存在辅料粘扣圈布织带过硬，不易搓洗，或穿套结合紧密度不够在清洁过程中受力不均。

我们发现，通过采用化学纤维针织毛圈布作为粘合布，直接与普通粘扣带使用或注塑的丫杈、钩型配和使用，可以避免清洁垫过硬不易搓洗，并且轻松装卸，应用在清洁用品领域，还能减少不必要的辅料及生产工序，降低了生产成本。

我们又发现，微纤维清洁垫作为微纤维清洁地垫使用时，能满足更清洁、更舒适的需求，尤其是在室内使用。还可选用有抓地力的化学纤维针织毛圈布，包含发泡涂布等强化工序，使得地垫与地面的接触良好。

清洁制品

本实用新型的清洁垫适用于拖把等清洁用品。

在本实用新型的一个实施方式中，清洁制品包括本实用新型的纤维清洁垫和清洁托部件，所述清洁托部件具有基本上平坦的底表面，所述纤维清洁垫与清洁托相连接，可选地为可脱卸连接结构。

较佳地，清洁托上均匀分布有40-800个/分米²(优选60-600个/分米²；更80-500个/分米²；比如可以是200-300个/分米²)的直接注塑成型的丫杈片。所述的丫杈片可以设计成多种可与粘扣织物相粘合的形状，包括但不限于：“Y”型、“T”型，弯勾型(如倒“J”型)。应理解，只要能够与本实用新型的连接层以适当的粘合程度(即不易于从清洁托上脱落，且易于装卸)相粘合的丫杈结构都是可用的。

在本实用新型的一个实施方式中，提供一种拖把，由手柄、与所述手柄连接的清洁托和固定于清洁托的清洁垫组成，

其中，所述的手柄包括主杆管和副杆管，所述副杆管的直径小于主杆管，副杆管的上管端插入到主杆管的下管端之内；所述的主杆管的内壁在径向上平行设置有2-9条凸条；所述的副杆管的上管端设有定位构件，

所述定位构件包括一个固定于副杆管2的上管端上的螺旋轴，以及一个可活动地套设于所述螺旋轴上的径向非闭合的弹性螺旋套筒，所述螺旋轴的顶端形成外径略小于主杆管内径的凸环，所述弹性螺旋套筒的外径略小于主杆管的内径，所述弹性螺旋套筒的外壁在径向上平行设置2-9条的凹槽

所述的清洁垫为本实用新型的清洁垫。

以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。

实施例1

如图1所示的一种微纤维清洁垫，包括用于清洁的微纤维绒布层1，与所述绒布层1相邻的吸收承力基层2，以及与所述吸收承力基层2相邻的连接层3。

微纤维绒布层1用于清洁窗面、地面、家具表面等。如图2所示，所述微纤维绒布层1为立绒结构，所述立绒结构上间隔设有高立绒区11和低立绒区12，所述高立绒区11和低立绒区12的高度差距为2mm。所述高度的差距是指，高立绒区11的上表面的平均高度和低立绒区的上表面的平均高度之差。

绒布层为矩形结构。本领域的技术人员可以理解，绒布层可以是其它形状，例如圆形或椭圆形等，也可以是梯形形状或三角形形状。

在本实施例中，高立绒区11为窄条形，而低立绒区12为宽条形。高立绒区11的宽度和低立绒区12的宽度之比为1∶3。

高立绒区11和低立绒区12采用不同的纤维材质。其中高立绒区11采用非微纤维，而低立绒区12采用微纤维。高立绒区11和低立绒区12之间形成一个低谷结构。

使用时，由于高立绒区11突出在外，且为直立式毛刷结构，可以用于清除颗粒较大的灰尘，同时灰尘吸纳入低谷结构，由低立绒区12进行清理。高立绒区11的绒纱采取单边侧倒的结构，使得清理过程中的阻力降低。

本实用新型的立绒结构为剑杆机割绒。所得绒布具结构稳定不易脱毛的特点。

如图2所示，立绒结构靠近吸收承力基层2的表面上设有底织物层13。底织物层13为立绒纱提供支撑。底织物层13的底织物绒结构包括由经线和纬线组成的底织物层，底织物层上交织有形成立绒结构的绒纱。所述绒纱为经纱，绒纱经纱与底织物的纬纱交织，经割绒后形成立绒。

吸收承力基层2的厚度为18mm，所述吸收承力基层2为聚氨酯海绵(PU)吸收性弹力层。

所述连接层3为直接粘合布层。直接粘合布为化学纤维针织毛圈布。可与普通粘扣带配和使用，也可与先进的注塑的丫杈或钩型配和使用，可以轻松直接装卸于清洁拖把或其他清洁器具。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种微纤维清洁垫，包括用于清洁的微纤维绒布层(1)，与所述绒布层(1)相邻的吸收承力基层(2)，以及与所述吸收承力基层(2)相邻的连接层(3)，其特征在于，所述微纤维绒布层(1)为立绒结构，所述立绒结构上间隔设有高立绒区(11)和低立绒区(12)，所述高立绒区(11)和低立绒区(12)的高度差距在0.1-5mm之间。

2.如权利要求1所述的微纤维清洁垫，其特征在于，所述高立绒区(11)和低立绒区(12)以花纹间错图案分布。

3.如权利要求1所述的微纤维清洁垫，其特征在于，所述的高立绒区(11)和低立绒区(12)采用不同的纤维纱线结构。

4.如权利要求1所述的微纤维清洁垫，其特征在于，所述的吸收承力基层(2)的厚度为2mm-40mm。

5.如权利要求1所述的微纤维清洁垫，其特征在于，所述吸收承力基层(2)为吸收性弹力层。

6.如权利要求1所述的微纤维清洁垫，其特征在于，所述连接层(3)为直接粘合布层。

7.如权利要求1所述的微纤维清洁垫，其特征在于，所述直接粘合布包含发泡涂布层。

8.一种清洁制品，其特征在于，所述清洁制品包含如权利要求1所述的微纤维清洁垫。

9.如权利要求1所述的清洁制品，其特征在于，所述清洁制品为拖把。

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