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CN104178887B - 一种软硬两用的纺织面料及其制备方法 - Google Patents

一种软硬两用的纺织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种软硬两用的纺织面料，由底纱和面纱交织起圈割绒而成；其特征在于所述的面纱为150d-300d涤锦复合丝，30d/1F-80d/1F？PP丝二合一网络复合而成的单纱，所述的二合一单丝包括如下原料及其重量混合比：涤纶：53%-71%；锦纶：13%-18%；PP单丝：11%-34%。本发明还公开了制备方法。其优点在于：采用PP单丝纤维结合其它超细纤维，各取所长，充分发挥和利用各自的特性，使成品面料具有风格独特，去污性能强的效果，使面料在实际使用中档次大大提升。

Description

一种软硬两用的纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种含PP丝软硬两用的面料，本发明还涉及该面料的制备方法。
背景技术
随着国际清洁品的面料的不断更新，多异型、功能型的清洁纺织品已深受市场的欢迎。
如专利申请号为201010219353.2的中国专利公开一种洁净织物的制备方法,包括步骤:(1)选取涤纶长丝作为底纱,选取涤/锦复合长丝或丙纶长丝作为毛圈纱,织成筒状毛坯布,毛坯布由底布与底布单面上的毛圈组成,其中毛圈的高度为0.3～0.6cm;(2)对毛坯布在溢流染色机中进行开纤处理,将毛坯布浸泡在开纤洗涤浴中,浴比为1∶70～80,在常压下浸泡,温度为70℃～100℃,时间为30分钟～60分钟,上述开纤洗涤浴为碱液,pH值为13～15;然后将经过上述开纤处理的毛坯布进行烘干定型成为筒状光坯布;(3)将步骤(2)获得的筒状光坯布进行裁剪与缝制,获得洁净织物，该发明获得的洁净织物与目前胶丸或滴丸生产加工企业所使用的棉布相比,具有不掉毛、经久耐用且吸液量大的优点。
但是，这种织物是单面用的，不能软硬两用，不但会吸水性不良，而且去污能力差，易脏不耐洗，易变形。
本发明是带PP丝的双面两用面料，不但去污性强，又能吸水，手感性柔软等性能，必将受到广大消费者的认同和青睐。
发明内容
本发明所需解决的首要技术问题是针对上述的技术现状而提供一种软硬两用的纺织面料。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种软硬两用的纺织面料的制备方法。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种软硬两用的纺织面料，由底纱和面纱交织起圈割绒而成；其特征在于所述的面纱为150d-300d涤锦复合丝，30d/1F-80d/1FPP丝二合一网络复合而成的单纱，所述的二合一单丝包括如下原料及其重量混合比：
涤纶：53%-71%；
锦纶：13%-18%；
PP单丝：11%-34%。
作为改进，所述的底纱为150d/48F-300d/576F涤纶低弹丝。
本发明解决上述又一个技术问题所采用的技术方案为：一种上述软硬两用纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①面纱为150d-300d涤锦复合丝，30d/1F-80d/1FPP单丝二合一网络复合而成的单纱，其包括如下原料及重量混纺比：涤纶53%-71%，锦纶：13%-18%，PP单丝：11%-34%；
②底纱为150d/48F-300d/576F涤纶低弹丝；
③织造，采用前述的面纱和底纱在割绒织机上织造，以1隔1或者2隔2的组织制织，1隔1是指织针排列方式为：ABAB；2隔2是指织针排列方式为：AABB，车速为12-15转/min，面纱张力为3.0-4KN，变频频率为30-46HZ；
④染整，依次为配缸、平整、预缩、预定型、拉毛、染色、棍球和定型。
作为优选，步骤①中所述的涤锦复合丝与30d/1F-80d/1FPP单丝网络复合，其网点控制在100-140个/米，气压控制在2.6-5气压点。
作为优选，步骤②所述的150d/48F-300d/576F涤纶低弹丝网络，网点控制在80-120个/米，气压控制在2-4气压点，作为空气包覆网络标准。
进一步优选，步骤③中所述的织造车速为12-15转/min，面纱张力为3-4KN，变频频率为30-46HZ。
进一步优选，步骤③中所述织造后的面料经纬密度为1：1或2:1或3:1，成品经纬密度为23*12针/英寸或24:24针/英寸或30:10针/英寸，门幅为150-165厘米。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用PP丝，软硬两用的功能，充分发挥PP丝的硬度和涤锦纤维的柔软度，使成品面料具有手感柔软性强、吸水性好、去污力强、并且对物体不留划痕等性能，独特的性能使面料的档次大大提升。同时，采用创新工艺，所得面料手感好，去污性强，是清洁用品的理想材料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例子1
本实施例中的带硬丝纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
①面纱为150d涤锦复合丝与60d/1F单丝网络复合而成二合一单纱，包括如下原料及其重量混纺比：涤纶：62%，锦纶：16%，PP单丝：22%。单纱网点控制在110个/米，气压控制在3气压点。上述这种合理的交织使织物既有独特的功能型，又有独特的外观性及手感。
②底纱为300d/576F涤纶低弹丝，网络条件为网点控制在100个/米，气压控制在3气压点。作为空气包覆网络标准，网络要求定长，无结头的操作方法，使网好的纱线无结头，均匀一致。
③织造，采用前述的面纱和底纱在割绒织机进行织造，以1隔1以及2隔2的组织制织，为了使布面达到丰满匀整的效果，车速为14转/min，面纱张力为3.5KN，变频频率为38HZ，织造后的面料经纬密度比为1：1或2:1或3:1，成品经纬密度为23*12针/英寸或24:24针/英寸或30:10针/英寸，门幅为160厘米。
④染整，依次为配缸、平整、预缩、预定型、拉毛、染色、棍球和定型。采用环保染料染色，最终产品风格独特，包牢度好，产品吸湿性好，柔软性强，去污力强，柔硬两用等功能。
⑤检验，所得产品通过检测，耐光色牢度：4-5级，耐污渍色牢度：4-5级，耐水色牢度：4-5级，PH小于7.0，甲醛含量：＜20mg/kg，属于一等品。
实施例子2
本实施例中的带硬丝纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
①面纱为300d涤锦复合丝与80d/1F单丝网络复合而成二合一单纱，包括如下原料及其重量混纺比：涤纶：71%，锦纶：18%，PP单丝：11%。单纱网点控制在120个/米，气压控制在5气压点。上述这种合理的交织使织物既有独特的功能型，又有独特的外观性及手感。
②底纱为300d/576F涤纶低弹丝，网络条件为网点控制在120个/米，气压控制在4气压点。作为空气包覆网络标准，网络要求定长，无结头的操作方法，使网好的纱线无结头，均匀一致。
③织造，采用前述的面纱和底纱在割绒织机进行织造，以1隔1以及2隔2的组织制织，为了使布面达到丰满匀整的效果，车速为15转/min，面纱张力为4KN，变频频率为46HZ，织造后的面料经纬密度比为1：1或2:1或3:1，成品经纬密度为23*12针/英寸或24:24针/英寸或30:10针/英寸，门幅为150-165厘米。
④染整，依次为配缸、平整、预缩、预定型、拉毛、染色、棍球和定型。采用环保染料染色，最终产品风格独特，包牢度好，产品吸湿性好，柔软性强，去污力强，柔硬两用等功能。
⑤检验，所得产品通过检测，耐光色牢度：4-5级，耐污渍色牢度：4-5级，耐水色牢度：4-5级，PH小于7.0，甲醛含量：＜20mg/kg，属于一等品。
实施例子3
本实施例中的带硬丝纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
①面纱为150d涤锦复合丝与30d/1F单丝网络复合而成二合一单纱，包括如下原料及其重量混纺比：涤纶：53%，锦纶：13%，PP单丝：34%。单纱网点控制在100个/米，气压控制在2.6气压点。上述这种合理的交织使织物既有独特的功能型，又有独特的外观性及手感。
②底纱为150d/48F涤纶低弹丝，网络条件为网点控制在80个/米，气压控制在2气压点。作为空气包覆网络标准，网络要求定长，无结头的操作方法，使网好的纱线无结头，均匀一致。
③织造，采用前述的面纱和底纱在割绒织机进行织造，以1隔1以及2隔2的组织制织，为了使布面达到丰满匀整的效果，车速为12转/min，面纱张力为3.0KN，变频频率为30HZ，织造后的面料经纬密度比为1：1或2:1或3:1，成品经纬密度为23*12针/英寸或24:24针/英寸或30:10针/英寸，门幅为150厘米。
④染整，依次为配缸、平整、预缩、预定型、拉毛、染色、棍球和定型。采用环保染料染色，最终产品风格独特，包牢度好，产品吸湿性好，柔软性强，去污力强，柔硬两用等功能。
⑤检验，所得产品通过检测，耐光色牢度：4-5级，耐污渍色牢度：4-5级，耐水色牢度：4-5级，PH小于7.0，甲醛含量：＜20mg/kg，属于一等品。

Claims (4)

1.一种软硬两用纺织面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①面纱为150d-300d涤锦复合丝，30d/1F-80d/1FPP单丝二合一网络复合而成的单纱，其包括如下原料及重量混纺比：涤纶53％-71％，锦纶：13％-18％，PP单丝：11％-34％；
②底纱为150d/48F-300d/576F涤纶低弹丝；
③织造，采用前述的面纱和底纱在割绒织机上织造，以1隔1或者2隔2的组织制织，1隔1是指织针排列方式为：ABAB；2隔2是指织针排列方式为：AABB，车速为12-15转/min，面纱张力为3.0-4KN，变频频率为30-46HZ；
④染整，依次为配缸、平整、预缩、预定型、拉毛、染色、滚球和定型。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤①中所述的涤锦复合丝与30d/1F-80d/1FPP单丝网络复合，其网点控制在100-140个/米，气压控制在2.6-5气压点。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤②所述的150d/48F-300d/576F涤纶低弹丝网络，网点控制在80-120个/米，气压控制在2-4气压点，作为空气包覆网络标准。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤③中所述织造后的面料经纬密度为1：1或2:1或3:1，成品经纬密度为23:12针/英寸或24:24针/英寸或30:10针/英寸，门幅为150-165厘米。
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