CN209802189U - 一种气枪的自动上膛结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气枪的自动上膛结构，包括枪管、通过气源管路与枪管连通的储气管气室、套设于枪管外的上膛杆以及与上膛杆联动的上膛机构与子弹触发装置，包括固定设置于上膛杆外围的枪管套，所述枪管套内设有对上膛杆进行移动复位的弹簧，枪管套前端设置有挡气件，枪管套、挡气件与上膛杆配合形成腔体，所述腔体位于挡气件与上膛杆之间并与枪管连通。本实用新型提供了一种结构简单、方便生产加工、操作方便的气枪自动上膛结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气枪的自动上膛结构，属于气枪技术领域。
背景技术
现有技术中，通过气动力提供动力源的气枪通过在枪体上设置储气管气室，气枪击发时气室内的动力气源通过气源管道路进入枪管内，为位于枪管内的子弹提供击发的动力，气体随子弹击发进行释放，每击发一次需要手动推动上膛杆带动上膛机构进行子弹的上膛，非常费时，如自动上膛的气枪需要用到多种装置，结构复杂，不仅生产成本高，还易出现各种故障，不利于生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气枪的自动上膛结构，利用击发子弹时释放的气体推动上膛杆移动带动上膛机构进行子弹的上膛，其结构简单，可以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种气枪的自动上膛结构，包括枪管、通过气源管路与枪管连通的储气管气室、套设于枪管外的上膛杆以及与上膛杆联动的上膛机构与子弹触发装置，包括固定设置于上膛杆外围的枪管套，所述枪管套内设有对上膛杆进行移动复位的弹簧，枪管套前端设置有挡气件，枪管套、挡气件与上膛杆配合形成腔体，所述腔体位于挡气件与上膛杆之间并与枪管连通。储气管气室释放动力气源对枪管内的子弹进行击发，动力气源通过枪管进入腔体内，一定比例的动力气源留在腔体内产生气压推动上膛杆向后移动，弹簧压缩，上膛杆在移动过程中带动上膛机构进行子弹上膛并联动子弹触发装置复位做好下一次击发的准备，弹簧释放带动上膛杆向前移动至初始位置，实现子弹的自动上膛。
进一步的所述弹簧套设于枪管外围，上膛杆上设有与弹簧抵触的挡圈。上膛杆向后移动时，挡圈对弹簧进行抵挡压缩，弹簧套设于枪管外围使压缩时均匀受力，利于上膛杆沿枪管套直线移动，能减小摩擦使移动更加顺畅准确。
进一步的所述挡气件与枪管套为可拆卸连接。方便枪管套和挡气件的生产加工，方便对枪管套内部进行清理。
进一步的所述挡气件与枪管套为螺纹配合连接。方便挡气件与枪管套的稳定连接。
进一步的所述上膛机构包括与上膛杆相连的推杆，与推杆传动连接的活塞以及与活塞配合的上膛装置。上膛杆向后移动时通过推杆推动活塞移动实现自动上膛，上膛杆在向前移动复位时带动推杆将子弹推入枪管内。
进一步的所述子弹触发装置包括阻铁、板机及设于储气管气室出气端的阀针，所述阻铁设于板机与活塞之间，阻铁上开设有腰型槽，阻铁旁设有与其配合的复位弹簧，阻铁通过腰型槽限位移动在复位弹簧作用下分别与活塞、板机、阀针配合连接。活塞移动进行上膛时，活塞带动阻铁在腰型槽限位移动及复位弹簧作用向前滑动，使其与板机上方相抵，进入准备触发状态，扣动板机时，阻铁在腰型槽限位及复位弹簧作用下与活塞脱离，击打阀针放气击发。
综上所述，本实用新型提供了一种结构简单、方便生产加工、操作方便的气枪自动上膛结构。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中所示：枪管1；气源管路2；储气管气室3；上膛杆4；枪管套5；弹簧6；挡气件7；腔体8；挡圈9；推杆10；活塞11；阻铁12；扳机13；阀针14；腰型槽15；复位弹簧16；子弹17；基座18。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1所示，一种气枪的自动上膛结构，包括枪管1、通过气源管路2与枪管1连通的储气管气室3、套设于枪管1外的上膛杆4以及与上膛杆4联动的上膛机构与子弹触发装置，枪管套5固定于上膛杆4外围并与枪管1同轴心线设置，枪管套5内设有对上膛杆4进行移动复位的弹簧6，枪管套5前端设置有挡气件7，上膛杆4前端直径接近于枪管套5内径，枪管套5、挡气件7与上膛杆4配合形成腔体8，腔体8位于挡气件7与上膛杆4之间并与枪管1连通。储气管气室3释放动力气源对枪管1内的子弹18进行击发，动力气源通过枪管1进入腔体8内，一定比例的动力气源留在腔体8内产生气压推动上膛杆4沿枪管套5轴向向后滑动，弹簧6压缩，上膛杆4在滑动过程中带动上膛机构进行子弹上膛并联动子弹触发装置复位做好下一次击发的准备，弹簧6释放带动上膛杆4向前移动至初始位置，实现子弹18的自动上膛。
本实施例优先的弹簧6套设于枪管1外围，上膛杆4上设有与弹簧6抵触的挡圈9，弹簧6限位于挡圈9与枪管套5后端之间，上膛杆4向后滑动时，挡圈9对弹簧6进行抵挡使弹簧6在枪管套5内压缩，弹簧6套设于枪管1外围使压缩时均匀受力，利于上膛杆4沿枪管套5内直线滑动，能减小摩擦使移动更加顺畅准确。
本实施例优先的挡气件7与枪管套5为可拆卸连接。方便枪管套5和挡气件7的生产加工，方便对枪管套5内部进行清理。
本实施例优先的挡气件7与枪管套5为螺纹配合连接。方便挡气件7与枪管套5的稳定连接。
本实施例优先的上膛机构包括与上膛杆4相连的推杆10，与推杆10传动连接的活塞11以及与活塞11配合的上膛装置。上膛杆4向后滑动时通过推杆10推动活塞11移动实现自动上膛，上膛杆4在向前滑动复位时带动推杆10将子弹17推入枪管1内。
本实施例优先的子弹触发装置包括阻铁12、板机13及设于储气管气室3出气端的阀针14，扳机13上端铰接于基座18上，活塞11位于板机13上方，阻铁12设于扳机13与活塞11之间，阻铁12中部开设有腰型槽15，定位柱穿过腰型槽15与基座18连接，对阻铁12进行限位，阻铁12旁设有与其配合的复位弹簧16，阻铁12通过腰型槽15限位移动在复位弹簧16作用下分别与活塞11、板机13、阀针14配合连接。活塞11向后滑动进行上膛时，活塞11带动阻铁12在腰型槽15限位及复位弹簧16作用向前滑动，使其与扳机13上方相抵，进入准备触发状态，扣动扳机13时，阻铁12在腰型槽15限位及复位弹簧16作用下与活塞11脱离，击打阀针14释放动力气源对子弹17进行击发。
Claims (6)
1.一种气枪的自动上膛结构，包括枪管、通过气源管路与枪管连通的储气管气室、套设于枪管外的上膛杆以及与上膛杆联动的上膛机构与子弹触发装置，其特征在于：包括固定设置于上膛杆外围的枪管套，所述枪管套内设有对上膛杆进行移动复位的弹簧，枪管套前端设置有挡气件，枪管套、挡气件与上膛杆配合形成腔体，所述腔体位于挡气件与上膛杆之间并与枪管连通。
2.根据权利要求1所述的气枪的自动上膛结构，其特征在于：所述弹簧套设于枪管外围，上膛杆上设有与弹簧抵触的挡圈。
3.根据权利要求1所述的气枪的自动上膛结构，其特征在于：所述挡气件与枪管套为可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的气枪的自动上膛结构，其特征在于：所述挡气件与枪管套为螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的气枪的自动上膛结构，其特征在于：所述上膛机构包括与上膛杆相连的推杆，与推杆传动连接的活塞以及与活塞配合的上膛装置。
6.根据权利要求5所述的气枪的自动上膛结构，其特征在于：所述子弹触发装置包括阻铁、扳机及设于储气管气室出气端的阀针，所述阻铁设于扳机与活塞之间，阻铁上开设有腰型槽，阻铁旁设有与其配合的复位弹簧，阻铁通过腰型槽限位移动在复位弹簧作用下分别与活塞、扳机、阀针配合连接。
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Cited By (1)
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| CN109916222A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-21 | 绍兴市岭峰气枪制造有限公司 | 一种气枪的自动上膛结构 |
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2019
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