CN209178176U - 一种高浓度豆制品废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种高浓度豆制品废水处理装置，包括：依次通过管道连通的格栅池、调节池、初沉池、上流式厌氧污泥床反应池、A2/O池、二沉池、絮凝斜管沉淀池、滤布滤池、接触消毒池。优点是：1、格栅池中粗格栅之后采用旋转滤网，可更有效去除污水中漂浮物和悬浮物，保护水泵的正常工作；2、A2/O池前面添加了上流式厌氧污泥床反应池，其可以去除大部分的有机污染物，显著降低后生化池的降解压力；3、滤布滤池的使用，使得废水中固体悬浮物浓度稳定；4、本实用新型整体结构设计，使得高浓度豆制品废水能达到出水一级A标准后排放；本实用新型工艺简单、操作方便，效果优。

Description

一种高浓度豆制品废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体地说是一种高浓度豆制品废水处理装置。

背景技术

豆制品生产主工艺路线为：黄豆经选豆、泡豆、磨浆、煮浆、挑皮、干燥后再加工为成品。据调研发现，豆制品废水主要来源是：黄豆浸泡排水、清洗排水。各股污水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同，加之废水的高浓度特性，所以对其进行达标处理难度较大，如何有效处理该类废水是当今环保领域面临的一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供处理方式简单、并使得废水达标排放的一种高浓度豆制品废水处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高浓度豆制品废水处理装置，包括：依次通过管道连通的格栅池、调节池、初沉池、上流式厌氧污泥床反应池、A2/O池、二沉池、絮凝斜管沉淀池、滤布滤池、接触消毒池。

一种高浓度豆制品废水处理装置，其优点是：

1、格栅池中粗格栅之后采用旋转滤网，可更有效去除污水中漂浮物(如豆质纤维、树叶、木块、废塑料等)和悬浮物，保护水泵的正常工作；

2、A2/O池前面添加了上流式厌氧污泥床反应池，其可以去除大部分的有机污染物，显著降低后生化池的降解压力；

3、滤布滤池的使用，使得废水中固体悬浮物浓度稳定；

4、本实用新型整体结构设计，使得高浓度豆制品废水能达到出水一级A标准后排放；本实用新型工艺简单、操作方便，效果优。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：

格栅池1、调节池2、初沉池3、上流式厌氧污泥床反应池4、A2/O池5、二沉池6、絮凝斜管沉淀池7、滤布滤池8、接触消毒池9、污泥浓缩池10、污泥浓缩脱水室11。

具体实施方式

如图1所示，一种高浓度豆制品废水处理装置，包括：依次通过管道连通的格栅池1、调节池2、初沉池3、上流式厌氧污泥床反应池4、A2/O池5、二沉池6、絮凝斜管沉淀池7、滤布滤池8、接触消毒池9。

其中，格栅池1、调节池2、初沉池3为废水的预处理过程，用于去除废水中的漂浮物、悬浮物、固体物质后，调节废水的进、出水量，同时均质水质；

上流式厌氧污泥床反应池4、A2/O池5、二沉池6为废水的生化处理过程，用于去除废水中有机物，同时硝化脱氮、除磷，并使此时获得的废水固液分离；

絮凝斜管沉淀池7、滤布滤池8、接触消毒池9为废水的深度处理过程，使得废水中的固体悬浮物进行沉淀分离，并化学除磷后消毒，以获得达标排放的废水。

优选地，处理装置还包括一污泥浓缩池10，初沉池3、上流式厌氧污泥床反应池4、二沉池6均通过管道与污泥浓缩池10连通，用于将沉淀的污泥输入污泥浓缩池10；

进一步地，二沉池6的回流污泥出口通过管道与A2/O池5中的厌氧区连通，用于将二沉池6内的回流活性污泥回流至A2/O池5的厌氧区。

处理装置还包括一污泥浓缩脱水室11，污泥浓缩池10、絮凝斜管沉淀池7均通过管道与污泥浓缩脱水室11连通，使得浓缩后的污泥经污泥浓缩脱水室11脱水后，将污泥浓缩脱水室11内的上清液通过管道运至格栅池1，同时将污泥浓缩脱水室11内下部沉淀的污泥排出。

优选地，格栅池1内设置了旋转滤网，用以拦截污水中颗粒物、悬浮物，调节进水水质；

调节池2与进水泵房合建，使得进厂废水提升，保证后续处理工艺的进行；

初沉池3用于去除废水中固体及漂浮物质(如树叶、木块、废塑料等)，降低15～30％生化需氧量，便于后续生化处理；

优选地，上流式厌氧污泥床反应池4中UASB反应器的容积负荷为10kgCOD/m³每天，水力停留时间：26h；

上流式厌氧污泥床反应池4内安装了生物亲和性填料，并利用脉冲布水器布水的冲击作用，使得填料在反应器内与废水接触良好，提高生物分解效率；

上流式厌氧污泥床反应池4内设置有三相分离器，使得产生的沼气收集导入沼气燃烧装置进行燃烧处置。

上流式厌氧污泥床反应池4中，通过颗粒污泥的厌氧反应，经水解、酸化、产酸、产甲烷四个阶段，大部分有机物得到降解或去除，为后续的好氧处理创造了条件；

A2/O池5的设置，使污水经过厌氧-缺氧-好氧处理，用以同步去除有机物，并硝化脱氮、除磷；其中，A2/O池5污泥负荷0.12kgBOD5/kgMLSS.d，混合液悬浮浓度3.0g/L，回流污泥浓度8.0g/L，厌氧区HRT＝7h，缺氧区HRT＝7h，好氧区HRT＝20h，污泥回流比60％，混合液回流比200％，混合液内回流比200％；

生化处理过程中的厌氧区内每组设水搅拌器；缺氧区内每组设潜水搅拌器；好氧区内曝气器采用盘式橡胶膜微孔曝气器。推流式曝气池出口处设置混合液回流泵，回用至缺氧池，选用潜水排污泵。

二沉池6采用辐流式沉淀池，保证高效的泥水分离效果，减小占地面积，同时能合理利用处理站场地，优化构筑物总平面布置，其最大表面水力负荷0.7m3/m2·h，D＝14.8m。沉淀池内配有中心传动刮吸泥机一台。

优选地，絮凝斜管沉淀池7内，絮凝时间为20min，斜板区上升流速为0.5mm/s；

滤布滤池8用于去除废水中以悬浮状态存在的杂质，提高出水水质；

接触消毒池9为紫外线消毒，以杀灭废水中的大肠杆菌、致病病菌及病毒，达标后排放水体；紫外线剂量优选为25mJ/cm²；

接触消毒池9的出水水位采用自动堰门控制；并于接触消毒池9上配备能连续监测的紫外强度监视系统和紫外灯管自动清洗系统；

进一步地，进入污泥浓缩池10内的污泥，经加药调理后再运至污泥浓缩脱水室11内；

污泥浓缩脱水室11由脱水机房、仪表间、机修间合建，并配高压隔膜压滤机、浓缩污泥进料螺杆泵。

本实用新型中，废水处理目标为豆制品加工废水，而生物处理工艺包括好氧工艺和厌氧工艺，好氧工艺具有运行稳定、去除率高、出水水质好等特点，适合低浓度有机废水的处理；厌氧工艺具有负荷高、能耗小、产泥量少、土建投资省等特点，适宜处理高浓度废水，但用厌氧工艺处理高浓度废水时，需要加好氧生物处理，才能保证出水效果，所以本实用新型采用厌氧+好氧组合生物工艺是处理该类废水的一种最佳结合。

本实用新型设计中，综合考虑废水处理的服务对象、进出水水质要求、场地控制条件、技术经济等方面，厌氧采用了上流式厌氧污泥床反应器(UASB)工艺。生物除磷脱氮工艺都包含厌氧、缺氧、好氧三个不同过程的交替循环，考虑到工艺设计应既适于建设，又要易于运行，设计中采纳了常规的A2/O工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的格栅池(1)、调节池(2)、初沉池(3)、上流式厌氧污泥床反应池(4)、A2/O池(5)、二沉池(6)、絮凝斜管沉淀池(7)、滤布滤池(8)、接触消毒池(9)。

2.根据权利要求1所述一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：格栅池(1)内设置了旋转滤网，用以拦截污水中颗粒物、悬浮物，调节进水水质。

3.根据权利要求1所述一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：初沉池(3)用于去除废水中固体及漂浮物质，降低15～30％生化需氧量，便于后续生化处理。

4.根据权利要求1所述一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：上流式厌氧污泥床反应池(4)中UASB反应器的容积负荷为10kgCOD/m³每天，水力停留时间：26h。

5.根据权利要求1所述一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：A2/O池(5)的设置，使污水经过厌氧-缺氧-好氧处理，用以同步去除有机物。

6.根据权利要求1所述一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：滤布滤池(8)用于去除废水中以悬浮状态存在的杂质。

7.根据权利要求1至6任一所述一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：还包括一污泥浓缩池(10)，初沉池(3)、上流式厌氧污泥床反应池(4)、二沉池(6)均通过管道与污泥浓缩池(10)连通，用于将沉淀的污泥输入污泥浓缩池(10)。

8.根据权利要求1至6任一所述一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：还包括一污泥浓缩脱水室(11)，污泥浓缩池(10)、絮凝斜管沉淀池(7)均通过管道与污泥浓缩脱水室(11)连通。

9.根据权利要求1至6任一所述一种高浓度豆制品废水处理装置，其特征在于：二沉池(6)的回流污泥出口通过管道与A2/O池(5)中的厌氧区连通，用于将二沉池(6)内的回流活性污泥回流至A2/O池(5)的厌氧区。