CN208896335U - 龙门式多模硫化机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种龙门式多模硫化机组，包括多个硫化室和龙门开合模机构，龙门开合模机构由开合模机构、横梁和位于横梁下方的多个立柱组成，横梁与立柱固定连接，多个立柱等距离安装在横梁的下方；开合模机构安装在横梁上并可沿横梁移动，多个硫化室依次排列在横梁正下方，开合模机构可分别与多个硫化室的上层硫化室连接；龙门式多模硫化机组连接一个液压站。本实用新型的技术方案针对传统双模硫化机存在的技术问题，提出一种生产效率高、制造成本低的龙门式多模硫化机组。
Description
技术领域
本实用新型属于硫化机技术领域，尤其涉及一种龙门式多模硫化机组。
背景技术
目前，通常采用双模硫化机进行轮胎的硫化，其一个硫化周期最多只能硫化两条轮胎，效率较低，并且常规的一台液压式双模硫化机需要配备一台液压站和多个油缸，造成了资源的浪费，同时也增加了使用成本和维护费用。
因此，如何在保证质量的基础上降低轮胎制造成本，成为了众多轮胎生产企业迫切希望解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述的传统双模硫化机存在的技术问题，提出一种生产效率高、制造成本低的龙门式多模硫化机组。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
龙门式多模硫化机组，包括多个硫化室，所述龙门式多模硫化机组还包括龙门开合模机构，所述龙门开合模机构由开合模机构、横梁和位于所述横梁下方的多个立柱组成，所述横梁与所述立柱固定连接，多个所述立柱等距离安装在所述横梁的下方；所述开合模机构安装在所述横梁上并可沿所述横梁移动，多个所述硫化室依次排列在所述横梁正下方，所述开合模机构可分别与多个所述硫化室的上层硫化室连接；所述龙门式多模硫化机组连接一个液压站。
作为优选，所述硫化室从上往下包括上层硫化室、中心机构和底座，所述中心机构设置在所述硫化室的中层，下端固定安装在所述底座上；所述硫化室还包括用于开合所述硫化室的锁紧机构和用于锁模后加力的加力组件。
作为优选，所述锁紧机构的上半模锁块与所述上层硫化室相接，在环锁驱动气缸的作用下与环锁装置紧密靠合，所述环锁驱动气缸安装于所述环锁装置下方，所述环锁机构通过回转轴承安装于所述底座上。
作为优选，所述加力组件的加力托板下表面与加力油缸固连，所述中心机构位于所述加力托板的中心位置。
作为优选，所述中心机构与胶囊相连接，所述中心机构安装有为所述胶囊充气的进气管和为所述胶囊排气的排气管。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
本实用新型提供的龙门式多模硫化机组采用龙门开合模的形式，可依次完成多个硫化室的开合模运动，硫化室的数量不限，在提高生产效率的同时降低了制造成本；并且一个龙门式多模硫化机组仅使用一台液压站，液压系统的利用率高，在节能性能上有大幅的改善。
附图说明
图1为本实用新型提供的龙门式多模硫化机组的结构示意图；
图2为本实用新型提供的硫化室的剖面视图；
图3为本实用新型提供的龙门开合模机构的结构示意图；
图4为本实用新型提供的龙门式多模硫化机组的开合模工序演示示意图；
以上各图中：1、硫化室；11、上层硫化室；12、中心机构；13、底座； 14、锁紧机构；141、上半模锁块；142、环锁装置；143、环锁驱动气缸；144、回转轴承；15、加力组件；151、加力托板；152、加力油缸；2、龙门开合模机构；21、开合模机构；22、横梁；23、立柱。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在一具体实施例中，如图1、2、3所示，龙门式多模硫化机组，包括多个硫化室1，龙门式多模硫化机组还包括龙门开合模机构2，龙门开合模机构 2由开合模机构21、横梁22和位于横梁22下方的多个立柱23组成，横梁22 与立柱23固定连接，多个立柱23等距离安装在横梁22的下方；开合模机构21安装在横梁22上并可沿横梁移动，多个硫化室1依次排列在横梁22正下方，开合模机构21可分别与多个硫化室的上层硫化室11连接；龙门式多模硫化机组连接一个液压站。
在上述龙门式多模硫化机组中，横梁22下方可以安装多个工位的硫化室，开合模机构21可依次移动到各个硫化室1上方，对硫化室进行开合模操作，相对于常规的双模硫化室来说，龙门式多模硫化机组可同时进行多个硫化室的硫化，数量不限，并且蒸锅式硫化室或热板式硫化室均可在本实施例中使用，硫化室的形式不限，这样既能够保证轮胎的硫化质量，又能够缩短硫化的时间，提高硫化效率，降低硫化成本。需要说明的是，立柱23对于横梁22以及位于横梁上的开合模机构21起到支撑的作用，并且，在多个硫化室的安放过程中，立柱23可以校正硫化室1的安装位置，使其中心线与横梁垂直，便于升降装置准确定位硫化室。进一步的，一个龙门式多模硫化机组只需要连接一个液压站。通过一个液压站控制，可以同时完成多个硫化室的轮胎硫化，液压系统利用率高，同时节省能源、降低成本。
在一具体实施例中，如图1、2、3所示，硫化室从上往下包括上层硫化室11、中心机构12和底座13，中心机构12设置在硫化室1的中层，下端固定安装在底座13上；硫化室还包括用于开合硫化室的锁紧机构14和用于锁模后加力的加力组件15。在轮胎的硫化过程中，升降装置抓住上层硫化室11 向上打开，执行开模操作，然后装入生胎，中心结构12完成生胎定型后，升降装置将上层硫化室11放下，完成合模，此时锁紧机构14将上层硫化室11 与中心机构12锁紧，加力组件15开始施加合模力。硫化结束后加力组件15 停止加力，打开锁紧机构14，升降装置抓紧上层硫化室11向上打开，完成开模。底座13在操作过程中起到固定支撑的作用。
进一步的，锁紧机构的上半模锁块141与上层硫化室11相接，在环锁驱动气缸143的作用下与环锁装置142紧密靠合，环锁驱动气缸143安装于环锁装置142下方，锁紧机构14通过回转轴承144安装于底座13上。在开合模机构21将上层硫化室11放下的同时，环锁驱动气缸143推动环锁装置142 与安装在上层硫化室11的上半模锁块锁紧。需要说明的是，本实施例中使用的锁模机构为本领域的常规锁模机构，为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。
在一具体实施例中，中心机构12与胶囊相连接，中心机构安装有为胶囊充气的进气管和为胶囊排气的排气管。在对轮胎进行硫化的过程中，合模后，高温蒸汽及高温氮气通过中心机构12的进气管进入胶囊。进一步的，加力组件的加力托板151下表面与加力油缸152固连，中心机构位于加力托板151 的中心位置。加力托板151在加力油缸152的推动下，对胶囊施加合模力，待一段时间硫化结束后，加力油缸152停止加力。
如图1、2、3、4所示，龙门式多模硫化机组的操作方法如下：
开合模机构打开上层硫化室11，装入生胎，中心机构12完成生胎定型后，开合模机构21将上层硫化室11放下，环锁驱动气缸143推动环锁装置 142作用，使环锁装置142与上半模锁块141锁紧，完成合模。高温蒸汽及高压氮气通过中心机构12进入胶囊内部，同时加力托板151在加力油缸152的推动作用下，向胶囊施加合模力，硫化结束后，加力油缸停止加压，环锁驱动气缸反向动作，打开环锁机构和上半模锁块形成的锁紧，开合模机构打开上层硫化室，完成开模，取走硫化好的轮胎。
Claims (5)
1.龙门式多模硫化机组，包括多个硫化室，其特征在于：所述龙门式多模硫化机组还包括龙门开合模机构，所述龙门开合模机构由开合模机构、横梁和位于所述横梁下方的多个立柱组成，所述横梁与所述立柱固定连接，多个所述立柱等距离安装在所述横梁的下方；所述开合模机构安装在所述横梁上并可沿所述横梁移动，多个所述硫化室依次排列在所述横梁正下方，所述开合模机构可分别与多个所述硫化室的上层硫化室连接；所述龙门式多模硫化机组连接一个液压站。
2.根据权利要求1所述的龙门式多模硫化机组，其特征在于：所述硫化室从上往下包括上层硫化室、中心机构和底座，所述中心机构设置在所述硫化室的中层，下端固定安装在所述底座上；所述硫化室还包括用于开合所述硫化室的锁紧机构和用于锁模后加力的加力组件。
3.根据权利要求2所述的龙门式多模硫化机组，其特征在于：所述锁紧机构的上半模锁块与所述上层硫化室相接，在环锁驱动气缸的作用下与环锁装置紧密靠合，所述环锁驱动气缸安装于所述环锁装置下方，所述锁紧机构通过回转轴承安装于所述底座上。
4.根据权利要求2所述的龙门式多模硫化机组，其特征在于：所述加力组件的加力托板下表面与加力油缸固连，所述中心机构位于所述加力托板的中心位置。
5.根据权利要求4所述的龙门式多模硫化机组，其特征在于：所述中心机构与胶囊相连接，所述中心机构安装有为所述胶囊充气的进气管和为所述胶囊排气的排气管。
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| CN (1) | CN208896335U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116619793A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-08-22 | 联亚智能科技（苏州）有限公司 | 一种群控式轮胎硫化中心 |
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2018
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