CN208866569U - 一种钢管打包带自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打包带自动焊接机。该钢管打包带自动焊接机包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，横梁上设置焊接本体；焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；第一滑台设置在横梁的一侧，且与横梁滑动连接；第一滑台上固定设置悬臂；悬臂的一侧设置第二滑台，另一侧设置电控装置；第二滑台的一侧与悬臂滑动连接，另一侧固定气动装置；电极设置在气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与电控装置电连接，电极用于对待焊接打包带进行焊接。本实用新型能够实现对钢管打包带的自动焊接，且移动速度快、移动距离精准、无焊接烟尘污染、安全可靠。

Description

一种钢管打包带自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及打包带焊接技术领域，特别是涉及一种钢管打包带自动焊接机。

背景技术

目前，方矩形钢管的打包多采用半自动打包机，全自动打包机比较少见，尽管有些打包机能够实现全自动，但是其结构过于复杂而且成本比较高。一般的自动打包机基本采用的都是基座固定的形式，这样就限制了焊接的对象尤其是方矩管打包带的自动焊接；传统的半自动打包机可自动完成钢管的码垛、打包、压带，但需要人工使用电弧焊焊接打包带；少部分的焊机是位置可移动的，但其移动位置不能控制，往往需要人工去手动测量距离。这就导致了现有的打包带焊接机不能实现对钢管打包带进行自动焊接、效率低、移动位置的精确度不高。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够实现对钢管打包带进行自动焊接、移动速度快、移动距离精准、无焊接烟尘污染、安全可靠的钢管打包带自动焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种钢管打包带自动焊接机，包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，所述横梁上设置所述焊接本体；

所述焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；所述第一滑台设置在所述横梁的一侧，且与所述横梁滑动连接；所述第一滑台上固定设置所述悬臂；所述悬臂的一侧设置所述第二滑台，另一侧设置所述电控装置；所述第二滑台的一侧与所述悬臂滑动连接，另一侧固定所述气动装置；所述电极设置在所述气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接，所述电极用于对所述待焊接打包带进行焊接。

可选的，所述焊接本体还包括第一连接部，所述第一滑台通过所述第一连接部与所述横梁滑动连接；

所述第一连接部包括所述第一钢板、第一长直导轨和多个第一滑块；所述第一钢板固定在所述横梁的一侧；所述第一钢板上设置所述第一长直导轨；多个所述第一滑块固定设置在所述第一滑台的一侧；所述第一滑块与所述第一长直导轨对应设置，用于使所述第一滑台在所述第一长直导轨上滑动。

可选的，所述焊接本体还包括第二连接部，所述第二滑台的一侧通过所述第二连接部与所述悬臂滑动连接；

所述第二连接部包括所述第二钢板、第二长直导轨和多个第二滑块；所述第二钢板固定在所述悬臂的一侧；所述第二钢板上设置所述第二长直导轨；多个所述第二滑块固定设置在所述第二滑台的一侧；所述第二滑块与所述第二长直导轨对应设置，用于使所述第二滑台在所述第二长直导轨上滑动。

可选的，所述焊接本体还包括导电带；所述电极通过所述导电带与所述电控装置电连接。

可选的，所述气动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和所述第二气缸均与所述第二滑台固定连接。

可选的，所述电极包括第一电极和第二电极；

所述第一电极的尺寸大于第二电极；所述第一电极设置在所述第一气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接；所述第二电极设置在所述第二气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接。

可选的，所述焊接本体还包括第一铜板、第二铜板、第一铜柱和第二铜柱；

所述第一铜板设置在所述第一气缸靠近待焊接打包带的一侧，所述第一铜板上设置所述第一铜柱；所述第一铜柱上设置所述第一电极；所述第一铜柱用于调节所述第一电极；所述第二铜板设置在所述第二气缸靠近待焊接打包带的一侧，所述第二铜板上设置所述第二铜柱；所述第二铜柱上设置所述第二电极；所述第二铜柱用于调节所述第二电极。

可选的，所述焊接本体还包括第一齿条、第一电机和第一减速机；

所述第一齿条设置在所述第一钢板上，且与所述第一长直导轨平行；所述第一电机固定在所述第一滑台上，且所述第一电机的电机轴穿过所述第一滑台与所述第一减速机机械连接；所述第一减速机与所述第一齿条啮合。

可选的，所述焊接本体还包括第二齿条、第二电机和第二减速机；

所述第二齿条设置在所述第二钢板上，且与所述第二长直导轨平行；所述第二电机固定在所述第二滑台上，且所述第二电机的电机轴穿过所述第二滑台与所述第二减速机电连接；所述第二减速机与所述第二齿条啮合。

可选的，所述焊接本体还包括固定托架；所述电控装置通过所述固定托架固定在所述悬臂上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种钢管打包带自动焊接机，包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，横梁上设置焊接本体；焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；第一滑台设置在横梁的一侧，且与横梁滑动连接；第一滑台上固定设置悬臂；悬臂的一侧设置第二滑台，另一侧设置电控装置；气动装置与第二滑台滑动连接；电极设置在气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与电控装置电连接，电极用于对待焊接打包带进行焊接。该钢管打包带自动焊接机能够实现对钢管打包带的自动焊接，且移动速度快、移动距离精准、无焊接烟尘污染、安全可靠，能够对钢管打包带精确定位，准确焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种钢管打包带自动焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例钢管打包带自动焊接机的焊接本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例钢管打包带自动焊接机的第一连接部的机构示意图；

图4为本实用新型实施例钢管打包带自动焊接机的焊接本体的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例一种钢管打包带自动焊接机的结构示意图。参见图1，实施例的钢管打包带自动焊接机，包括：基座1、横梁2和焊接本体；所述基座1上设置横梁2，所述横梁2上设置所述焊接本体，两个基座1共同支撑横梁2。

图2为本实用新型实施例钢管打包带自动焊接机的焊接本体的结构示意图；图3为本实用新型实施例钢管打包带自动焊接机的第一连接部的机构示意图；图4为本实用新型实施例钢管打包带自动焊接机的焊接本体的主视图。参见图2-图4，所述焊接本体包括第一滑台3、悬臂4、第二滑台5、电控装置6、气动装置和电极；所述第一滑台3设置在所述横梁2的一侧，且与所述横梁2滑动连接；所述第一滑台3上固定设置所述悬臂4；所述悬臂4的一侧设置所述第二滑台5，另一侧设置所述电控装置6，这样保证了悬臂4两端的平衡；所述第二滑台5的一侧与所述悬臂4滑动连接，另一侧固定所述气动装置；所述电极设置在所述气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置6电连接，所述电极用于对所述待焊接打包带进行焊接。

所述焊接本体还包括第一连接部和第二连接部，所述第一滑台3通过所述第一连接部与所述横梁2滑动连接；所述第二滑台5的一侧通过所述第二连接部与所述悬臂4滑动连接。

所述第一连接部包括所述第一钢板、第一长直导轨7和多个第一滑块8；所述第一钢板固定在所述横梁2的一侧；所述第一钢板上通过内六角螺钉固定所述第一长直导轨7；多个所述第一滑块8固定设置在所述第一滑台3的一侧；所述第一滑块3与所述第一长直导轨7对应设置，用于使所述第一滑台3在所述第一长直导轨7上滑动。本实施例中，设置有四个第一滑块8，四个第一滑块8固定在所述第一滑台3一侧的四个角上。

所述第二连接部包括所述第二钢板9、第二长直导轨10和多个第二滑块11；所述第二钢板9固定在所述悬臂4的一侧；所述第二钢板9上设置所述第二长直导轨10；多个所述第二滑块11固定设置在所述第二滑台5的一侧；所述第二滑块与所述第二长直导轨10对应设置，用于使所述第二滑台5在所述第二长直导轨10上滑动。

作为一种可选的实施方式，所述气动装置包括第一气缸12和第二气缸13；所述第一气缸12和所述第二气缸13均与所述第二滑台5滑动连接；所述电极包括第一电极14和第二电极15；所述第一电极14的尺寸大于第二电极15，设计成大小电极目的是为了减少电流在焊件上的损耗，提升焊点牢固度；所述第一电极14设置在所述第一气缸12靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置6输出交流电的电源连接；所述第二电极15设置在所述第二气缸13靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置6输出交流电的电源连接。

作为一种可选的实施方式，所述焊接本体还包括第一铜板16、第二铜板17、第一铜柱18和第二铜柱19；所述第一铜板16设置在所述第一气缸13靠近待焊接打包带的一侧；所述第一铜板16上设置有第一通孔，所述第一通孔用于设置所述第一铜柱18；所述第一铜柱18上设置有第二通孔，所述第二通孔用于设置所述第一电极14；所述第一铜柱18用于调节所述第一电极14；所述第二铜板17设置在所述第二气缸13靠近待焊接打包带的一侧，所述第二铜板17上设置有第三通孔，所述第三通孔用于设置所述第二铜柱19；所述第二铜柱19上设置有第四通孔，所述第四通孔用于设置所述第二电极15；所述第二铜柱19用于调节所述第二电极15。本实施中，所述第一铜柱18和所述第二铜柱19共同配合通过松紧螺栓来调节所述第一电极14和所述第二电极15之间的距离，从而满足不同长度的打包带的焊接。

作为一种可选的实施方式，所述焊接本体还包括第一齿条20、第一电机21和第一减速机22；所述第一齿条20由内六角螺钉固定在所述第一钢板上，且与所述第一长直导轨7平行；所述第一电机21固定在所述第一滑台3上，且所述第一电机21的电机轴穿过所述第一滑台3与所述第一减速机22机械连接；所述第一减速机22上的齿轮与所述第一齿条20啮合；所述焊接本体还包括第二齿条23、第二电机24和第二减速机25；所述第二齿条23设置在所述第二钢板9上，且与所述第二长直导轨10平行；所述第二电机24固定在所述第二滑台5上，且所述第二电机24的电机轴穿过所述第二滑台5与所述第二减速机25电连接；所述第二减速机25上的齿轮与所述第二齿条23啮合。

作为一种可选的实施方式，所述焊接本体还包括导电带26；所述电极通过所述导电带26与所述电控装置6电连接。

作为一种可选的实施方式，所述焊接本体还包括固定托架27；所述电控装置6通过所述固定托架27固定在所述悬臂4上。

本实施例的钢管打包带自动焊接机，解决了电阻焊机在应用于大型刚管打包的局限，能够实现对钢管打包带的自动焊接，且移动速度快、移动距离精准、无焊接烟尘污染、安全可靠，能够对钢管打包带精确定位，准确焊接。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，所述横梁上设置所述焊接本体；

所述焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；所述第一滑台设置在所述横梁的一侧，且与所述横梁滑动连接；所述第一滑台上固定设置所述悬臂；所述悬臂的一侧设置所述第二滑台，另一侧设置所述电控装置；所述第二滑台的一侧与所述悬臂滑动连接，另一侧固定所述气动装置；所述电极设置在所述气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接，所述电极用于对所述待焊接打包带进行焊接；

所述气动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和所述第二气缸均与所述第二滑台固定连接；

所述电极包括第一电极和第二电极；

所述第一电极的尺寸大于第二电极；所述第一电极设置在所述第一气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接；所述第二电极设置在所述第二气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括第一连接部，所述第一滑台通过所述第一连接部与所述横梁滑动连接；

所述第一连接部包括第一钢板、第一长直导轨和多个第一滑块；所述第一钢板固定在所述横梁的一侧；所述第一钢板上设置所述第一长直导轨；多个所述第一滑块固定设置在所述第一滑台的一侧；所述第一滑块与所述第一长直导轨对应设置，用于使所述第一滑台在所述第一长直导轨上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括第二连接部，所述第二滑台的一侧通过所述第二连接部与所述悬臂滑动连接；

所述第二连接部包括第二钢板、第二长直导轨和多个第二滑块；所述第二钢板固定在所述悬臂的一侧；所述第二钢板上设置所述第二长直导轨；多个所述第二滑块固定设置在所述第二滑台的一侧；所述第二滑块与所述第二长直导轨对应设置，用于使所述第二滑台在所述第二长直导轨上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括导电带；所述电极通过所述导电带与所述电控装置电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括第一铜板、第二铜板、第一铜柱和第二铜柱；

所述第一铜板设置在所述第一气缸靠近待焊接打包带的一侧，所述第一铜板上设置所述第一铜柱；所述第一铜柱上设置所述第一电极；所述第一铜柱用于调节所述第一电极；所述第二铜板设置在所述第二气缸靠近待焊接打包带的一侧，所述第二铜板上设置所述第二铜柱；所述第二铜柱上设置所述第二电极；所述第二铜柱用于调节所述第二电极。

6.根据权利要求2所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括第一齿条、第一电机和第一减速机；

所述第一齿条设置在所述第一钢板上，且与所述第一长直导轨平行；所述第一电机固定在所述第一滑台上，且所述第一电机的电机轴穿过所述第一滑台与所述第一减速机机械连接；所述第一减速机与所述第一齿条啮合。

7.根据权利要求3所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括第二齿条、第二电机和第二减速机；

所述第二齿条设置在所述第二钢板上，且与所述第二长直导轨平行；所述第二电机固定在所述第二滑台上，且所述第二电机的电机轴穿过所述第二滑台与所述第二减速机电连接；所述第二减速机与所述第二齿条啮合。

8.根据权利要求1所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括固定托架；所述电控装置通过所述固定托架固定在所述悬臂上。