CN208824435U - 一种新型的流化床制粒机 - Google Patents

Abstract

一种新型的流化床制粒机，其结构包括流化室和排风机，本实用新型的流化床制粒机中气流分布板与搅拌机的结合保证了物料持续处于“沸腾”状态，使物料能充分的和空气流体传热等，加快制粒过程；而螺旋输送机与风筛分级管的结合使那些未完全成型和未干燥好的制粒重新回到流化室中，并且喷雾装置中采用可旋转的双喷头使黏合液更大范围的和物料充分接触，不仅提高了黏合液的利用率，而且提高了制粒成型的速度，流化室设有压力泄放孔极大的保证了操作人员的人身安全。

Description

一种新型的流化床制粒机

技术领域

本实用新型涉及一种用于制药、食品、饲料和化工的生产设备，具体为一种新型的流化床制粒机。

背景技术

流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉体混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求，但是现在使用的流化床制粒机的制粒效果和速度还是没有得到很大的提升。而且设备对操作人员的人身安全还没有保障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的流化床制粒机,以解决现有技术的流化床制粒机:不能更好的进行制粒以及对制粒成型的速度没有多大改善，并且对操作人员的安全保障不够。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的流化床制粒机，包括流化室、排风机、鼓风机、袋滤器，喷雾装置等，所述流化室内部设有空气分流板以及嵌有袋滤器，袋滤器左端设有排风机，流化室右端连接有原料输送机，所述原料输送机与回转阀相通，所述回转阀与给料机相连，所述给料机连接有原料仓，所述流化室中间设有喷雾装置，下方连接有搅拌机，所述搅拌机下端设有气流分布板，右端连有鼓风机，左端与螺旋输送机相连，所述鼓风机与加热器相连，所述螺旋输送机下方设有成品输送管，所述螺旋输送机上方设有风筛分级管，所述成品输送管与成品槽相通。

进一步的，所述流化室的材质为低碳不锈钢，所述流化室1的形状为上窄下宽的圆锥形。

进一步的，所述喷雾装置包括喷头，输液器，开关，所述喷头与输液器相通，且喷头受开关控制旋转，喷射。

进一步的，所述喷头包括第一喷头和第二喷头。

进一步的，所述螺旋输送机包括螺旋轴、电动机、减速器、外壳、螺旋叶片、中间轴承、进料口以及出料口，所述螺旋轴由电动机带动旋转。

进一步的，所述流化室设有压力泄放孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的流化床制粒机中气流分布板与搅拌机的结合保证了物料持续处于“沸腾”状态，使物料能充分的和空气流体传热等，加快制粒过程；而螺旋输送机与风筛分级管的结合使那些未完全成型和未干燥好的制粒重新回到流化室中，并且喷雾装置中采用可旋转的双喷头使黏合液更大范围的和物料充分接触，不仅提高了黏合液的利用率，而且提高了制粒成型的速度，流化室设有压力泄放孔极大的保证了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋运输机的结构示意图

图中：流化室1、排风机2、鼓风机3、袋滤器4、喷雾装置5、空气分流板6、原料输送机7、回转阀8、给料机9、原料仓10、搅拌机11、气流分布板12、螺旋输送机13、加热器14、成品输送管15、风筛分级管16、成品槽17、喷头100，输液器101、开关102、第一喷头103、第二喷头104、螺旋轴200、电动机201、减速器202、外壳203、螺旋叶片204、中间轴承205、进料口206、出料口207、压力泄放孔300。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种新型的流化床制粒机，包括流化室1、排风机2、鼓风机3、袋滤器 4，喷雾装置5等，其特征在于：所述流化室1内部设有空气分流板6以及嵌有袋滤器4，袋滤器4左端设有排风机2，流化室1右端连接有原料输送机7，所述原料输送机7与回转阀8相通，所述回转阀8与给料机9相连，所述给料机9连接有原料仓10，所述流化室1中间设有喷雾装置5，下方连接有搅拌机11，所述搅拌机11下端设有气流分布板12，右端连有鼓风机3，左端与螺旋输送机13相连，所述鼓风机3与加热器14相连，所述螺旋输送机13下方设有成品输送管15，所述螺旋输送机13上方设有风筛分级管16，所述成品输送管15与成品槽17相通。

本实用新型进一步的改进，所述流化室1的材质为低碳不锈钢，所述流化室1的形状为上窄下宽的圆锥形。保证物料到达很好的流化状态以及使物料不会与流化室1内壁发生黏附。

本实用新型进一步的改进，所述喷雾装置5包括喷头100，输液器101，开关。所述喷头100与输液器101相通，且喷头100受开关102控制旋转，喷射。

本实用新型进一步的改进，所述喷头100包括第一喷头103和第二喷头 104。喷雾装置5中采用可旋转的双喷头100使黏合液更大范围的和物料充分接触，不仅提高了黏合液的利用率，而且提高了制粒成型的速度。

本实用新型进一步的改进，所述螺旋输送机13包括螺旋轴200、电动机201、减速器202、外壳203、螺旋叶片204、中间轴承205、进料口206以及出料口207。所述螺旋轴200由电动机201带动旋转，螺旋输送机13与风筛分级管16的结合使那些未完全成型和未干燥好的制粒重新回到流化室1中。

本实用新型进一步的改进，所述流化室1设有压力泄放孔300，流化室1 设有压力泄放孔300极大的保证了操作人员的人身安全。

本实用新型的流化床制粒机工作原理：工作时，在原料仓10内的物料粉末粒子通过给料机9与原料输送机7进入流化室1中，在流化室1中呈环形流化状态，而外界空气也通过鼓风机3与加热器14经过净化、加热进入流化室1，两者混合，将黏合剂溶液通过喷雾装置5雾化喷入，使若干粒子聚集成含有黏合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，黏合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒；合格的制粒通过螺旋输送机13和成品输送管15进入成品槽17中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型的流化床制粒机，包括流化室1、排风机2、鼓风机3、袋滤器4，喷雾装置5等，其特征在于：所述流化室1内部设有空气分流板6以及嵌有袋滤器4，袋滤器4左端设有排风机2，流化室1右端连接有原料输送机7，所述原料输送机7与回转阀8相通，所述回转阀8与给料机9相连，所述给料机9连接有原料仓10，所述流化室1中间设有喷雾装置5，下方连接有搅拌机11，所述搅拌机11下端设有气流分布板12，右端连有鼓风机3，左端与螺旋输送机13相连，所述鼓风机3与加热器14相连，所述螺旋输送机13下方设有成品输送管15，所述螺旋输送机13上方设有风筛分级管16，所述成品输送管15与成品槽17相通。

2.据权利要求1所述的一种新型的流化床制粒机，其特征在于：所述流化室1的材质为低碳不锈钢，所述流化室1的形状为上窄下宽的圆锥形。

3.据权利要求1所述的一种新型的流化床制粒机，其特征在于：所述喷雾装置5包括喷头100，输液器101，开关，所述喷头100与输液器101相通，且喷头100受开关102控制旋转，喷射。

4.据权利要求3所述的一种新型的流化床制粒机，其特征在于：所述喷头100包括第一喷头103和第二喷头104。

5.据权利要求1所述的一种新型的流化床制粒机，其特征在于：所述螺旋输送机13包括螺旋轴200、电动机201、减速器202、外壳203、螺旋叶片204、中间轴承205、进料口206以及出料口207，所述螺旋轴200由电动机201带动旋转。

6.据权利要求1所述的一种新型的流化床制粒机，其特征在于：所述流化室1设有压力泄放孔300。