CN206560847U - 顶喷制粒装置以及流化床制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备领域，公开了一种顶喷制粒装置以及流化床制粒机。本实用新型中，顶喷制粒装置包括：第一通道、第二通道以及一顶针；顶针设置在第一通道内，且可在第一通道内上下移动，第二通道位于第一通道的外围，用于容纳雾化气，在第二通道的出口处设置一喷嘴；顶针下移时，顶针顶出喷嘴，防止制粒用的液体堵塞第一通道；顶针上移时，制粒用的液体经第一通道流出，喷嘴通过雾化气对流出的制粒用的液体进行雾化形成小液滴喷出，能够防止堵塞喷嘴，提高生产效率。

Description

顶喷制粒装置以及流化床制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别涉及一种顶喷制粒装置以及流化床制粒机。

背景技术

当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与重力相等，每个颗粒可以自由运动，固体颗粒表现出类似流体状态的现象，称为流态化。流化床就是基于以上机理用来实现物料完成流态化的设备。流化床具有气固两相接触充分、传热传质均匀、床层温度均匀等特点而广泛的应用于能源、化工、环保和冶金等诸多行业。

流化床制粒法是使药物粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合剂液体由上部或下部向流化室内喷入使粉末聚结成颗粒的方法。可在一台设备内完成沸腾混合、喷雾制粒、气流干燥的过程(也可包衣)，又称一步制粒。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现：在应用流化床制粒法制粒时，流化床的顶喷装置一般为简单的液体喷嘴或者是使用气体混合喷射，该技术方案的缺点是所喷射的液滴较大，在混合制粒生产中因颗粒流化运动状态相对不规则，因此少量的颗粒粘连常常不可避免，特别是对于粒径小的颗粒，影响生产效率和产品质量。另外，在制粒过程中药物容易堵塞喷嘴，使不能顺利制药。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶喷制粒装置以及流化床制粒机，能够防止堵塞喷嘴，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种顶喷制粒装置，包括：第一通道、第二通道以及一顶针；顶针设置在第一通道内，且可在第一通道内上下移动，第二通道位于第一通道的外围，用于容纳雾化气，在第二通道的出口处设置一喷嘴；顶针下移时，顶针顶出喷嘴，防止制粒用的液体堵塞第一通道；顶针上移时，制粒用的液体经第一通道流出，喷嘴通过雾化气对流出的制粒用的液体进行雾化形成小液滴喷出。

本实用新型的实施方式提供了一种流化床制粒机，包括前述的顶喷制粒装置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，顶针设置在第一通道内，且可在第一通道内上下移动，第二通道位于第一通道的外围，用于容纳雾化气，在第二通道的出口处设置一喷嘴；顶针下移时，顶针顶出喷嘴，防止制粒用的液体堵塞第一通道；顶针上移时，制粒用的液体经第一通道流出，喷嘴通过雾化气对流出的制粒用的液体进行雾化形成小液滴喷出，能够防止堵塞喷嘴，提高生产效率。

另外，顶喷制粒装置还包括一固定平台，位于第一容纳腔的上方，顶针固定在固定平台上。

另外，顶喷制粒装置还包括一弹簧，弹簧固定设置在固定平台上。

另外，顶喷制粒装置还包括第二容纳腔，设置在固定平台的下方，且与固定平台形成一体结构。

另外，顶喷制粒装置还包括第二进气通道，与第二容纳腔连通，气体通过第二进气通道进入第二容纳腔，对弹簧形成向上的压力，使弹簧向上压缩，带动顶针向上移动，制粒用的液体经第一通道流出；关闭第二进气通道时，固定平台下拉弹簧，带动顶针向下移动，顶针顶出喷嘴，能够防止堵塞喷嘴，提高生产效率。

另外，喷嘴内侧设置有螺旋形的沟槽，用于改变雾化气的分布，使雾化气与制粒用的液体充分接触，制粒均匀。

另外，喷嘴的长度可调，能够调整制粒的大小和角度。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的顶喷制粒装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型实施方式涉及一种顶喷制粒装置。如图1所示，顶喷制粒装置包括：第一通道1、第二通道2以及一顶针3。顶针3设置在第一通道1内，且可在第一通道1内上下移动，第二通道2位于第一通道1的外围，用于容纳雾化气，在第二通道2的出口处设置一喷嘴4。顶针3下移时，顶针3顶出喷嘴4，防止制粒用的液体堵塞第一通道。顶针3上移时，制粒用的液体经第一通道1流出，喷嘴4通过雾化气对流出的制粒用的液体进行雾化形成小液滴喷出。其中，制粒用的液体优选为粘合剂液体，用于粘合流化床中的粉末。

本实用新型实施方式在制粒过程中，通过将顶针3下移顶出喷嘴4，能够防止制粒用的液体堵塞喷嘴，提高生产效率。

在更具体的实施方式中，顶喷制粒装置还包括第一容纳腔5和一进液通道6。第一容纳腔5与第一通道1连通，用于容纳制粒用的液体，进液通道6与第一容纳腔5连接，制粒用的液体通过进液通道6进行入第一容纳腔5。

顶喷制粒装置还包括第一进气通道7，与第二通道2连通。第一进气通道7位于进液通道6的下方。雾化气通过第一进气通道7进行入第二通道2。

在本实用新型实施方式中，顶喷制粒装置还包括一固定平台8和一弹簧9，位于第一容纳腔5的上方，顶针3固定在固定平台8上。弹簧9固定设置在固定平台8上。

顶喷制粒装置还包括第二容纳腔10和第二进气通道11，第二容纳腔10设置在固定平台8的下方，且与固定平台8形成一体结构。第二进气通道11与第二容纳腔10连通。气体通过第二进气通道11进入第二容纳腔10，对弹簧9形成向上的压力，使弹簧9向上压缩，带动顶针3向上移动，制粒用的液体经第一通道1流出。关闭第二进气通道11时，固定平台8下拉弹簧9，带动顶针3向下移动，顶针3顶出喷嘴4，能够防止在制粒过程中制粒用的液体堵塞喷嘴4，从而可以提高生产效率。

在本实用新型实施方式中，在正常制药时，通过第二进气通道11持续将气体送入第二容纳腔10，使固定平台8上移，对弹簧9形成向上的压力，弹簧9向上压缩，带动顶针3向上移动。当制粒用的液体堵塞喷嘴4时，关闭第二进气通道11，在弹簧作用下顶针3下移，顶出喷嘴4，从而疏通喷嘴4，使顶喷制粒装置能够继续制粒，提高了生产效率。

在本实用新型实施方式中，第二通道内壁可设置有螺旋形的沟槽(图未示)，用于改变雾化气的分布，使雾化气与制粒用的液体充分接触，制粒均匀。喷嘴4的长度可调。具体地，喷嘴4外侧设置有螺纹，通过该螺纹固定在顶喷制粒装置上。本实用新型实施方式可以通过旋转该螺纹控制喷嘴4的长度，进而控制第一通道1顶端与喷嘴4顶端的距离，控制制粒用的液体与雾化气的接触面积，从而能够调整制粒的大小和角度。其中，制粒的角度是指喷嘴喷出锥形的小液滴时，小液滴的锥形顶角的大小。

本实用新型还涉及一种流化床制粒机，包括前述的顶喷制粒装置，在此不再赘述。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种顶喷制粒装置，其特征在于，包括：第一通道、第二通道以及一顶针；所述顶针设置在所述第一通道内，且可在所述第一通道内上下移动，所述第二通道位于所述第一通道的外围，用于容纳雾化气，在所述第二通道的出口处设置一喷嘴；

所述顶针下移时，所述顶针顶出所述喷嘴，防止制粒用的液体堵塞所述第一通道；

所述顶针上移时，制粒用的液体经所述第一通道流出，所述喷嘴通过所述雾化气对流出的所述制粒用的液体进行雾化形成小液滴喷出。

2.根据权利要求1所述的顶喷制粒装置，其特征在于，所述顶喷制粒装置还包括第一容纳腔和一进液通道，所述第一容纳腔与所述第一通道连通，用于容纳所述制粒用的液体，所述进液通道与所述第一容纳腔连接，所述制粒用的液体通过所述进液通道进行入所述第一容纳腔。

3.根据权利要求2所述的顶喷制粒装置，其特征在于，所述顶喷制粒装置还包括第一进气通道，与所述第二通道连通，且位于所述进液通道的下方，所述雾化气通过所述第一进气通道进行入所述第二通道。

4.根据权利要求2所述的顶喷制粒装置，其特征在于，所述顶喷制粒装置还包括一固定平台，位于所述第一容纳腔的上方，所述顶针固定在所述固定平台上。

5.根据权利要求4所述的顶喷制粒装置，其特征在于，所述顶喷制粒装置还包括一弹簧，所述弹簧固定设置在所述固定平台上。

6.根据权利要求5所述的顶喷制粒装置，其特征在于，所述顶喷制粒装置还包括第二容纳腔，设置在所述固定平台的下方，且与所述固定平台形成一体结构。

7.根据权利要求6所述的顶喷制粒装置，其特征在于，所述顶喷制粒装置还包括第二进气通道，与所述第二容纳腔连通，

气体通过所述第二进气通道进入所述第二容纳腔，对所述弹簧形成向上的压力，使所述弹簧向上压缩，带动所述顶针向上移动，所述制粒用的液体经所述第一通道流出；

关闭所述第二进气通道时，所述固定平台下拉所述弹簧，带动所述顶针向下移动，所述顶针顶出所述喷嘴。

8.根据权利要求1所述的顶喷制粒装置，其特征在于，所述喷嘴内侧可设置有螺旋形的沟槽，用于改变所述雾化气的分布。

9.根据权利要求1所述的顶喷制粒装置，其特征在于，所述喷嘴的长度可调。

10.一种流化床制粒机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一顶所述的顶喷制粒装置。