CN208011703U - 一种醇基燃料专用灶芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料专用灶芯，包括气化室、灶芯支架、进油管、喷嘴、环形管、气化装置，灶芯支架设置于气化室底部外侧，气化室底部固定连接有进油管，气化室顶部设置有出气管，出气管内设置有控制阀，控制阀与点火开关连接，出气管内还设置有单向阀，单向阀与气化室之间的出气管外圆周面设置有凸起，凸起与出气管连通，出气管通过三通分别与喷嘴、环形管连接，喷嘴与环形管同轴，顶部均均匀设置有若干出火孔，喷嘴的外径小于环形管的内径，气化室内还设置有气化装置。本实用新型能够将点火过程中高压放电的电能通过电热丝转换为热能，气化醇基燃料，并通过凸起缓存流速过快的醇基燃料，避免醇基燃料进入喷嘴或者环形管内。

Description

一种醇基燃料专用灶芯

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别是一种醇基燃料专用灶芯。

背景技术

随着人们对环保事业的不断重视，醇基燃料越来越受到广大研究者的青睐，甲醇主要以生物原料加工制得，属于可再生资源，同时各大煤矿、化工厂、化肥厂、炼油厂等排放的废弃物都可以提炼甲醇，甲醇资源很丰富。但是甲醇常温下为液体，对灶具的要求较高。目前市面上出现了部分将甲醇气化后使用的灶具，在传统的燃气灶具上增加了事先对甲醇进行气化的装置，但是该装置成本较高，且存在气化不充分，容易出现积碳现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种醇基燃料专用灶芯，能够将点火过程中高压放电的电能通过电热丝转换为热能，气化醇基燃料，并通过凸起缓存流速过快的醇基燃料，避免醇基燃料进入喷嘴或者环形管内。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括气化室、灶芯支架、进油管、喷嘴、环形管、气化装置，所述灶芯支架设置于所述气化室底部外侧，所述气化室底部固定连接有所述进油管，所述气化室顶部设置有出气管，所述出气管内设置有控制阀，所述控制阀与点火开关连接，所述出气管内还设置有单向阀，所述单向阀与气化室之间的出气管外圆周面设置有凸起，所述凸起与出气管连通，所述出气管通过三通分别与喷嘴、环形管连接，所述喷嘴与环形管同轴，顶部均均匀设置有若干出火孔，喷嘴的外径小于环形管的内径，所述气化室内还设置有气化装置；

所述气化装置包括电热丝、导热筒，所述电热丝均匀设置于气化室内壁，与点火总成串联，所述导热筒下部的内圆周面与气化室的外圆周面固定连接，所述喷嘴位于导热筒上部内侧，所述导热筒侧面设置有用于连通出气管的通孔。

进一步地，所述出气管为耐高温塑料软管。

进一步地，所述喷嘴为圆台结构，顶部直径大于底部直径。

进一步地，所述电热丝近醇基燃料侧还设置有耐蚀传热层。

进一步地，所述耐蚀传热层为铝合金，铝合金近醇基燃料侧涂覆有氮化硼。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

醇基燃料通过进油管进入气化室，在点火过程中高压元件通电产生高压放电，此时串联的电热丝将电能转换成热能，从而气化液体醇基燃料，气体醇基燃料进入喷嘴、环形管，在出火孔处燃烧，气体燃烧的热能能够继续气化醇基燃料，若出现进油管内醇基燃料流量过大，来不及在气化室进行气化处理，液体醇基燃料可以暂时缓存于凸起位置，避免液体醇基燃料进入喷嘴、环形管内，导致气体醇基燃料燃烧不充分而污染环境；与鼓风机连接的环形出风管能够确保气体醇基燃料在燃烧时的空气供应充分，提高气体醇基燃料的燃烧率，节约能源，通过环形出风管的侧壁均匀设置的小孔出风能够避免鼓风机的风力过大而吹灭燃烧的火焰。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视放大图；

图3为图1的俯视放大图；

图中：1.气化室；2.灶芯支架；3.进油管；4.喷嘴；5.环形管；6.出气管；7.控制阀；8.单向阀；9.凸起；10.三通；11.出火孔；12.电热丝；13.导热筒；14.耐蚀传热层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图3所示，一种醇基燃料专用灶芯，包括气化室1、灶芯支架2、进油管3、喷嘴4、环形管5、气化装置，所述灶芯支架2设置于所述气化室1底部外侧，所述气化室1底部固定连接有所述进油管3，所述气化室1顶部设置有出气管6，所述出气管6为耐高温塑料软管，能够延长出气管6的使用寿命。

所述出气管6内设置有控制阀7，所述控制阀7与点火开关(未图示)连接，所述出气管6内还设置有单向阀8，单向阀8只允许出气管6内的气体醇基燃料向喷嘴4、环形管5流动，阻止喷嘴4、环形管5内的气体回流，能够避免空气进入气化室1，还能避免燃烧的气体意外回流造成不必要的损失。

所述单向阀8与气化室1之间的出气管6外圆周面设置有凸起9，所述凸起9与出气管6连通，当进油管3内醇基燃料流量过大，来不及在气化室1进行气化处理，液体醇基燃料可以暂时缓存于凸起9位置，避免液体醇基燃料进入喷嘴4、环形管5内，导致气体醇基燃料燃烧不充分而污染环境。

所述出气管6通过三通10分别与喷嘴4、环形管5连接，所述喷嘴4与环形管5同轴，顶部均均匀设置有若干出火孔11，喷嘴4的外径小于环形管5的内径，喷嘴4直接加热炊具底部中心，环形管5加热炊具底部四周，便于炊具底部火力分散均匀。所述喷嘴4为圆台结构，顶部直径大于底部直径，喷嘴4顶部直径较大能够设置较多出火孔11，确保炊具底部受热均匀，有利于民用灶的燃烧。

所述气化室1内还设置有气化装置，所述气化装置包括电热丝12、导热筒13，所述电热丝12均匀设置于气化室1内壁，与点火总成(未图示)串联，通过点火开关打开控制阀7，醇基燃料通过进油管3进入气化室1，在点火过程中高压元件通电产生高压放电，此时串联的电热丝12将电能转换成热能，从而气化液体醇基燃料，气体醇基燃料进入喷嘴4、环形管5，在出火孔11处燃烧。

所述导热筒13下部的内圆周面与气化室1的外圆周面固定连接，所述喷嘴4位于导热筒13上部内侧，所述导热筒13侧面设置有用于连通出气管6的通孔。导热筒13能够将出火孔11燃烧时产生的部分热量传递至气化室1内，能够继续气化醇基燃料，整个气化过程可持续，能够避免出现气化不充分现象。

所述电热丝12近醇基燃料侧还设置有耐蚀传热层14，所述耐蚀传热层14为铝合金，铝合金近醇基燃料侧涂覆有氮化硼。电热丝12长期与醇基燃料接触会被腐蚀，降低其使用寿命，还容易出现安全事故。铝合金的导热性能好，且成本低廉，而氮化硼不仅便宜，容易获取，还具有耐蚀性，能够避免铝合金被腐蚀，延长耐蚀传热层14的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种醇基燃料专用灶芯，其特征在于：包括气化室、灶芯支架、进油管、喷嘴、环形管、气化装置，所述灶芯支架设置于所述气化室底部外侧，所述气化室底部固定连接有所述进油管，所述气化室顶部设置有出气管，所述出气管内设置有控制阀，所述控制阀与点火开关连接，所述出气管内还设置有单向阀，所述单向阀与气化室之间的出气管外圆周面设置有凸起，所述凸起与出气管连通，所述出气管通过三通分别与喷嘴、环形管连接，所述喷嘴与环形管同轴，顶部均均匀设置有若干出火孔，喷嘴的外径小于环形管的内径，所述气化室内还设置有气化装置；

所述气化装置包括电热丝、导热筒，所述电热丝均匀设置于气化室内壁，与点火总成串联，所述导热筒下部的内圆周面与气化室的外圆周面固定连接，所述喷嘴位于导热筒上部内侧，所述导热筒侧面设置有用于连通出气管的通孔。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料专用灶芯，其特征在于：所述出气管为耐高温塑料软管。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料专用灶芯，其特征在于：所述喷嘴为圆台结构，顶部直径大于底部直径。

4.根据权利要求1所述的醇基燃料专用灶芯，其特征在于：所述电热丝近醇基燃料侧还设置有耐蚀传热层。

5.根据权利要求4所述的醇基燃料专用灶芯，其特征在于：所述耐蚀传热层为铝合金，铝合金近醇基燃料侧涂覆有氮化硼。