CN208004608U - 自动更换模具的伺服压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动更换模具的伺服压力机，包括压机安装架，在压机安装架上部设置有由电机驱动其上、下运动的上压块，上压块下方设置有模具安装台，模具安装台上设置有下模座压边圈，电机为伺服电机，上压块的一组相对侧边上滑动设置有若干对上模头自动夹紧器，上压块下方的地面上铺设有滑轨，模具安装台通过滚轮滑动设置于滑轨上；在模具安装台上台面下方设置有拉伸垫，拉伸垫位于滑轨的两轨道之间，拉伸垫上垂直设置有若干伸缩顶柱，伸缩顶柱的伸缩端垂直向上延伸穿过模具安装台的上台面，并与下模座压边圈配合顶紧；在所述压机安装架上设置有电控系统。本实用新型优点在于结构简单，操作简便，工作效率更高，稳定性更好。

Description

自动更换模具的伺服压力机

技术领域

本实用新型涉及汽车制造冲压生产线，尤其是涉及一种自动更换模具的伺服压力机。

背景技术

现有汽车制造冲压生产线中多使用机械压力机进行冲压件的冲压加工；机械压力机虽工作平稳、操作条件好，但随着冲压自动化生产线节拍的逐步提高，机械压力机的生产效率已无法满足汽车大型冲压件的高效生产；另外现有机械压力机的工作台均为固定不动的，其更换模具非常繁琐，只能通过人工手动更换模具，耗费大量人力，且工作效率大大降低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作简便的自动更换模具的伺服压力机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述自动更换模具的伺服压力机，包括压机安装架，在所述压机安装架上部设置有由电机驱动其上、下运动的上压块，所述上压块下方的压机安装架内设置有模具安装台，所述模具安装台上设置有下模座压边圈，所述电机为伺服电机，在所述上压块的一组相对侧边上沿其长度方向滑动设置有若干对上模头自动夹紧器，在所述上压块下方的地面上铺设有滑轨，所述模具安装台通过位于其底部的滚轮滑动设置于所述滑轨上；在所述模具安装台上台面下方的压机安装架内设置有拉伸垫，所述拉伸垫位于所述滑轨的两轨道之间，在所述拉伸垫上垂直设置有若干伸缩顶柱，所述伸缩顶柱的伸缩端垂直向上延伸穿过所述模具安装台的上台面，并与所述下模座压边圈配合顶紧；在所述压机安装架上设置有控制所述模具安装台、伺服电机、上摸头自动夹紧器和拉伸垫工作的电控系统。

本实用新型优点在于结构简单，操作简便。相较于原有的机械压力机，伺服压力机的工作效率更高，稳定性更好，满足冲压自动化生产线逐步提高的节拍，满足汽车大型冲压件的高效生产；另外，通过滑轨和设置于模具安装台底部的滚轮来轻松完成换模，并通过上模头自动夹紧器和拉伸垫来完成不同模具的压模，无需人工手动换模，减少人力消耗，进一步提高压模效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的自动更换模具的伺服压力机，包括压机安装架1，在压机安装架1上部设置有由电机驱动其上、下运动的上压块2，电机为伺服电机5，大大提高工作效率，增强稳定性；上压块2下方的压机安装架1内设置有模具安装台3，模具安装台3上设置有下模座压边圈4，下模座压边圈4可根据具体的模具进行更改；在上压块2前、后相对的两侧边上沿其长度方向滑动设置有三对上模头自动夹紧器6，当然上模头自动夹紧器6的数量可根据具体模具进行增减；在上压块2下方的地面上铺设有滑轨，模具安装台3通过位于其底部的滚轮7滑动设置于滑轨上，滑轨延伸出压机安装架1外，其上可设置多个模具安装台3，并分别配以不同模具，通过模具安装台3的分别开入（进入压机安装架1内）、开出（移出压机安装架1）来实现自动换模；在模具安装台3上台面下方的压机安装架1内设置有拉伸垫8，拉伸垫8位于滑轨的两轨道之间，在拉伸垫8上垂直设置有五个伸缩顶柱9，当然伸缩顶柱9的个数可根据要开入压机安装架1内的模具的具体情况进行增减；在模具安装台3的上台面上垂直开设有与伸缩顶柱9个数相适配的穿孔，伸缩顶柱9的伸缩端垂直向上延伸穿过模具安装台3上台面上的穿孔，并与下模座压边圈4配合顶紧；在压机安装架1上设置有控制模具安装台3、伺服电机5、上摸头自动夹紧器6和拉伸垫8工作的电控系统10，通过电控系统10来完成自动换模、自动压模的操作过程，节省人力，提高工作效率。

以两台模具（模具a和模具b）的压模、切换为例，其工作过程如下：

当位于压机安装架1内的模具a完成压模后，首先确认位于压机安装架1左侧滑轨上的另一模具安装台3准备就绪，并确认其上固定有待切换的模具b；然后通过电控系统10开启自动换模，此时拉伸垫9控制伸缩顶柱9下落至初始位置（即伸缩顶柱9的伸缩端低于模具安装台3的上台面）；之后伺服电机5控制上压块2下落至装模高度，即将夹固于上模头自动夹紧器6上的模具a的上模头归位，放置于下模座上；然后上模头自动夹紧器6打开，松开上模头，电控系统10在收到上模头自动夹紧器6打开并回位的信号后，控制上压块2快速上升至上死点，此时电控系统10便控制承托模具a的模具安装台3开出压机安装架1；与此同时，承托模具b的模具安装台3开入压机安装架1内（为防止两模具安装台3发生碰撞，需要设置互锁功能），在承托模具b的模具安装台3开入压机安装架1的同时，伺服电机5启动，调整上压块2的高度，使其处于模具b的装模高度；然后上模头自动夹紧器6根据模具b的具体宽度进行水平位置的调整，并加紧模具b的上模头；之后上压块2由伺服压机5带动上行至上死点，拉伸垫8控制伸缩顶柱9升起并顶紧模具b的下模座压边圈4，待伸缩顶柱9顶紧后便可进行冲压，伺服电机5驱动上压块2向下压向模具安装台3上模具b的下模座，正常情况上压块2反复冲压三次后便完成工作。

Claims (1)

1.一种自动更换模具的伺服压力机，包括压机安装架（1），在所述压机安装架（1）上部设置有由电机驱动其上、下运动的上压块（2），所述上压块（2）下方的压机安装架（1）内设置有模具安装台（3），所述模具安装台（3）上设置有下模座压边圈（4），其特征在于：所述电机为伺服电机（5），在所述上压块（2）的一组相对侧边上沿其长度方向滑动设置有若干对上模头自动夹紧器（6），在所述上压块（2）下方的地面上铺设有滑轨，所述模具安装台（3）通过位于其底部的滚轮（7）滑动设置于所述滑轨上；在所述模具安装台（3）上台面下方的压机安装架（1）内设置有拉伸垫（8），所述拉伸垫（8）位于所述滑轨的两轨道之间，在所述拉伸垫（8）上垂直设置有若干伸缩顶柱（9），所述伸缩顶柱（9）的伸缩端垂直向上延伸穿过所述模具安装台（3）的上台面，并与所述下模座压边圈（4）配合顶紧；在所述压机安装架（1）上设置有控制所述模具安装台（3）、伺服电机（5）、上摸头自动夹紧器（6）和拉伸垫（8）工作的电控系统（10）。