CN209206228U - 波形片落料冲孔模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了波形片落料冲孔模结构，包括上模板、设于上模板顶部的上固定板、设于上模板内的推料块、脱料板、以及设于脱料板内的下模板，所述推料块与下模板相对应设置，所述推料块在上模板内活动并延伸推出，所述脱料板的后方设有落料组件，所述落料组件包括与脱料板齐平设置的落料板，设于落料板内的落料孔，设于落料孔上方与其相对应匹配的推杆，所述上固定板内设有延伸贯穿至上模板内的凸模。本实用新型实现料带最大化进行波形片落料冲孔作业，节约成本。

Description

波形片落料冲孔模结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种波形片落料冲孔模结构。

背景技术

现有波形片在进行冲裁作业时，每次冲裁为单片冲压，第一片冲裁好后，翻转料带，进行第二片的冲裁，冲裁第三片时再次翻转，依次循环冲压，保证材料的利用率。由于料带为预先设定长度，料带内只能进行有限次的冲裁，某些单片之间会存在大量废料；由于不停翻转进行工序的流动，单件工时较长，且存在大量废料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种波形片落料冲孔模结构，从而实现料带最大化进行波形片落料冲孔作业，节约成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

波形片落料冲孔模结构，包括上模板、设于上模板顶部的上固定板、设于上模板内的推料块、脱料板、以及设于脱料板内的下模板，所述推料块与下模板相对应设置，所述推料块在上模板内活动并延伸推出，所述脱料板的后方设有落料组件，所述落料组件包括与脱料板齐平设置的落料板，设于落料板内的落料孔，设于落料孔上方与其相对应匹配的推杆，所述上固定板内设有延伸贯穿至上模板内的凸模。

具体的，所述落料组件还包括固定料带并驱动其逐步移动至落料孔位置的驱动装置。

具体的，波形片落料冲孔模结构还包括依序设于上固定板顶部的上垫板、空心板、顶板、以及依序设于下模板底部的下垫板、下固定板、底板。

具体的，所述空心板内设有容置打板的避让空间，所述打板的底部设有延伸贯穿上垫板和上固定板至推料块的若干连接柱和固定件。

具体的，所述打板的顶部设有连接至顶板的若干弹簧。

具体的，所述推料块内设有与产品成型相对应的镶件，所述镶件内设有贯穿其内部连接至上固定板内的连接件。

具体的，所述下垫板内设有延伸至上固定板内的内导柱，所述下固定板与顶板之间设有支撑对应匹配的导套和外导柱。

具体的，所述下垫板与脱料板之间弹性连接。

具体的，所述顶板的外部连接推杆，所述下固定板上方连接有落料板。

与现有技术相比，本实用新型波形片落料冲孔模结构的有益效果主要体现在：

改变传统的翻转料带方式，使用落料组件的自动下料作业方式，可在冲裁模具内进行多个产品单片的冲裁，移动料带至落料孔处自动进行剥离，整条料带的废料处仅在于料带的末端，极大的节约成本，减少浪费；通过推料块内的凸模和下模板的配合，以及上模板与脱料板的配合，随料带进行预压和准确冲裁作业，打板配合推料块的回推产品至料带，使产品未能过早脱离料带，方便后续的推杆落料作业，整体结构提高产品落料冲孔效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例的料带结构示意图；

图中数字表示：

1上模板、11推料块、12镶件、13连接件、2上固定板、21凸模、22上垫板、23空心板、24顶板、25打板、26连接柱、27固定件、3脱料板、31下模板、32下垫板、33下固定板、34底板、35下垫块、4落料板、41落料孔、42推杆、5产品、51料带、6内导柱、61外导柱。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是波形片落料冲孔模结构，包括上模板1、设于上模板1顶部的上固定板2、设于上模板1内的推料块11、脱料板3、以及设于脱料板3内的下模板31；

推料块11与下模板31相对应设置，推料块11在上模板1内活动并延伸推出。

脱料板3的后方设有落料组件，落料组件包括与脱料板3齐平设置的落料板4，设于落料板4内的落料孔41，设于落料孔41上方与其相对应匹配的推杆42。

脱料板3上放置有待冲裁产品5的料带51，落料组件还包括固定料带51并驱动其逐步移动至落料孔41位置的驱动装置(图中未示出)。本实施例产品5为波形片，料带51为长条形结构。

上固定板2内设有延伸贯穿至上模板1内的凸模21。

波形片落料冲孔模结构还包括依序设于上固定板2顶部的上垫板22、空心板23、顶板24、以及依序设于下模板31底部的下垫板32、下固定板33、底板34。

下固定板33与底板34之间设有若干下垫块35。

空心板23内设有容置打板25的避让空间，打板25的底部设有延伸贯穿上垫板22和上固定板2至推料块11的若干连接柱26和固定件27，本实施例固定件27为螺栓。打板25的顶部设有连接至顶板24的若干弹簧(图中未标注)。

推料块11内设有与产品5成型相对应的镶件12，镶件12内设有贯穿其内部连接至上固定板2内的连接件13，本实施例连接件13为螺栓。

下垫板32内设有延伸至上固定板2内的内导柱6，下固定板33与顶板24之间设有支撑对应匹配的导套和外导柱61。

下垫板32与脱料板3之间弹性连接，下固定板33内设有延伸至脱料板3内的螺钉，螺钉位于下垫板32和脱料板3之间位置套设有弹簧(图中未标注)。

顶板24的外部连接推杆42，下固定板33上方连接有落料板4。

应用本实施例时，料带51放置于脱料板3上，推料块11下行预先与料带51接触，凸模21和上模板1再与料带51接触，同时贴近脱料板3，推料块11上升至于上模板1和凸模21齐平，凸模21和上模板1继续下行，将脱料板3顶下去，下模板31的表面顶住需要冲裁部分的料带51，在凸模21和上模板1下行一定距离后，需要的产品5形状从料带51中分离出来，上模板1上升，产品5与推料块11、凸模21和上模板1紧密接触随之上升，空心板23内打板24下推通过连接柱26将推料块11推出上模板1，使产品5卡回料带51内，随着落料组件内的驱动装置带动，料带51移动至落料孔41处，推杆42向下作用将产品5压出料带51落入落料孔41。

本实施例中改变传统的翻转料带方式，使用落料组件的自动下料作业方式，可在冲裁模具内进行多个产品单片的冲裁，移动料带至落料孔41处自动进行剥离，整条料带51的废料处仅在于料带51的末端，极大的节约成本，减少浪费；通过推料块11内的凸模21和下模板31的配合，以及上模板1与脱料板3的配合，随料带51进行预压和准确冲裁作业，打板25配合推料块11的回推产品5至料带51，使产品5未能过早脱离料带51，方便后续的推杆42落料作业，整体结构提高产品落料冲孔效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.波形片落料冲孔模结构，包括上模板、设于上模板顶部的上固定板、设于上模板内的推料块、脱料板、以及设于脱料板内的下模板，其特征在于：所述推料块与下模板相对应设置，所述推料块在上模板内活动并延伸推出，所述脱料板的后方设有落料组件，所述落料组件包括与脱料板齐平设置的落料板，设于落料板内的落料孔，设于落料孔上方与其相对应匹配的推杆，所述上固定板内设有延伸贯穿至上模板内的凸模。

2.根据权利要求1所述的波形片落料冲孔模结构，其特征在于：所述落料组件还包括固定料带并驱动其逐步移动至落料孔位置的驱动装置。

3.根据权利要求1所述的波形片落料冲孔模结构，其特征在于：波形片落料冲孔模结构还包括依序设于上固定板顶部的上垫板、空心板、顶板、以及依序设于下模板底部的下垫板、下固定板、底板。

4.根据权利要求3所述的波形片落料冲孔模结构，其特征在于：所述空心板内设有容置打板的避让空间，所述打板的底部设有延伸贯穿上垫板和上固定板至推料块的若干连接柱和固定件。

5.根据权利要求4所述的波形片落料冲孔模结构，其特征在于：所述打板的顶部设有连接至顶板的若干弹簧。

6.根据权利要求1所述的波形片落料冲孔模结构，其特征在于：所述推料块内设有与产品成型相对应的镶件，所述镶件内设有贯穿其内部连接至上固定板内的连接件。

7.根据权利要求3所述的波形片落料冲孔模结构，其特征在于：所述下垫板内设有延伸至上固定板内的内导柱，所述下固定板与顶板之间设有支撑对应匹配的导套和外导柱。

8.根据权利要求3所述的波形片落料冲孔模结构，其特征在于：所述下垫板与脱料板之间弹性连接。

9.根据权利要求3所述的波形片落料冲孔模结构，其特征在于：所述顶板的外部连接推杆，所述下固定板上方连接有落料板。