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CN207859038U - 一种竹板材 - Google Patents

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CN207859038U
CN207859038U CN201721846887.1U CN201721846887U CN207859038U CN 207859038 U CN207859038 U CN 207859038U CN 201721846887 U CN201721846887 U CN 201721846887U CN 207859038 U CN207859038 U CN 207859038U
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bamboo
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carbonization
board
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CN201721846887.1U
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黄从兴
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ZHEJIANG KAISEN BOARD INDUSTRY LLC
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ZHEJIANG KAISEN BOARD INDUSTRY LLC
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Abstract

本实用新型提供了一种竹板材,属于竹板材技术领域。它解决了现有竹板材强度低、容易碎裂、使用寿命短等问题。本竹板材包括板材主体,板材主体由竹颗粒层以及设置于竹颗粒层两侧的碳化篾层组成,碳化篾层为竹压碎碳化篾,竹颗粒层由颗粒组成,颗粒由竹废下脚料粉碎而成,竹颗粒层与碳化篾层通过胶粘剂经低温干燥热压而固连,胶粘剂为酚醛树脂胶。本实用新型具有强度高、不易碎裂、使用寿命长等优点。

Description

一种竹板材
技术领域
本实用新型属于竹板材技术领域,特别涉及一种竹板材。
背景技术
随着世界范围内人类无节制的乱砍乱伐,木材资源日益减少,质量不断下降,主要表现在大径级天然林逐步消失,取而代之的是人工速生中幼林。竹林是中国森林资源的重要组成部分。竹材被越来越多地用于制造竹地材、竹家具板材、竹装饰材等,单一的漂白本色已经远远满足不了市场的需要,所以碳化成了目前竹材加工的主要方式之一。将竹子放进高压碳化锅炉进行蒸气碳化处理,经过高温高压,使表面形成坚硬碳化微粒层,同时,竹子本身也会更加坚硬,同时能达到杀螨、除菌的效果,同时,坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境,从而达到抗菌的作用,由于碳化后会比普通竹更坚硬,预防了竹表面易损和起竹刺的问题。
现有技术中,整块竹板材均为碳化竹板,使得生产成本高昂,并且碳化竹板中容易存在间隙,导致竹板材强度低,容易碎裂、使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种生产成本低、强度高、使用寿命长的竹板材。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种竹板材,其特征在于,包括板材主体,所述的板材主体由竹颗粒层以及设置于竹颗粒层两侧的碳化篾层组成。
在上述的竹板材中,所述的碳化篾层为竹压碎碳化篾。
在上述的竹板材中,所述的竹颗粒层由颗粒组成。
在上述的竹板材中,所述的颗粒由竹废下脚料粉碎而成。
在上述的竹板材中,所述的竹颗粒层与碳化篾层通过胶粘剂经低温干燥热压而固连。
在上述的竹板材中,所述的胶粘剂为酚醛树脂胶。
在上述的竹板材中,所述板材主体的两侧表面上设置有凹槽或花纹。
在上述的竹板材中,所述板材主体两侧表面上设置的凹槽呈条状且整齐排列。
在上述的竹板材中,所述的竹颗粒层内还设置有加强筋条。
在上述的竹板材中,所述的竹颗粒层内还设置有加强筋条,所述的加强筋条与板材主体两侧表面上的凹槽相垂直。
与现有技术相比,本实用新型主要用于户外休闲用板,其中板材的中间层由竹颗粒层压制而成,减少了单位体积中碳化篾层材的使用量,降低了生产成本,本实用新型使用竹子作为材料,由于竹材生长速度快,具有良好的速生特性,进一步降低了生产成本,而本实用新型通过压制成型,并加入了胶粘剂,减少了碳化篾层材中存在的空隙,大幅提高了胶合强度,防止板材碎裂,提升了板材的强度,延长了使用寿命,且经过热压后的竹颗粒层密度大、防水性能好,由于板材主体的两侧为碳化篾层,使得板材主体能够色泽统一、外表美观,依然保留了碳化篾层的含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、不腐烂、防虫蛀等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中,1、板材主体;2、竹颗粒层;3、碳化篾层;4、凹槽;5、加强筋条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示,本竹板材包括板材主体1,板材主体1由竹颗粒层2以及设置于竹颗粒层2两侧的碳化篾层3组成,碳化篾层3为竹压碎碳化篾,竹颗粒层2由颗粒组成,颗粒由竹废下脚料粉碎而成,竹颗粒层2与碳化篾层3通过胶粘剂经低温干燥热压而固连,胶粘剂为酚醛树脂胶。本实用新型对竹粉、竹碎料,对竹粉、竹碎料进行回收利用,大幅降低了生产成本。
进一步细说,板材主体1的两侧表面上设置有凹槽4或花纹。该设置使得外形美观,用户使用时也更加舒适,大幅提升了用户体验。
进一步细说,板材主体1两侧表面上设置的凹槽4呈条状且整齐排列。该设置使得板材表面受力均匀,外形整齐美观。
进一步细说,竹颗粒层2内还设置有加强筋条5,加强筋条5与板材主体1两侧表面上的凹槽4相垂直。设置的加强筋条5与凹槽4相互垂直后,使得板材主体1的结构更加牢固,防止弯曲形变。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了板材主体1、竹颗粒层2、碳化篾层3、凹槽4、加强筋条5等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种竹板材,其特征在于,包括板材主体(1),所述的板材主体(1)由竹颗粒层(2)以及设置于竹颗粒层(2)两侧的碳化篾层(3)组成。
2.根据权利要求1所述的一种竹板材,其特征在于,所述的碳化篾层(3)为竹压碎碳化篾。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹板材,其特征在于,所述的竹颗粒层(2)由颗粒组成。
4.根据权利要求3所述的一种竹板材,其特征在于,所述的颗粒由竹废下脚料粉碎而成。
5.根据权利要求1所述的一种竹板材,其特征在于,所述的竹颗粒层(2)与碳化篾层(3)通过胶粘剂经低温干燥热压而固连。
6.根据权利要求5所述的一种竹板材,其特征在于,所述的胶粘剂为酚醛树脂胶。
7.根据权利要求1所述的一种竹板材,其特征在于,所述板材主体(1)的两侧表面上设置有凹槽(4)或花纹。
8.根据权利要求7所述的一种竹板材,其特征在于,所述板材主体(1)两侧表面上设置的凹槽(4)呈条状且整齐排列。
9.根据权利要求1所述的一种竹板材,其特征在于,所述的竹颗粒层(2)内还设置有加强筋条(5)。
10.根据权利要求7所述的一种竹板材,其特征在于,所述的竹颗粒层(2)内还设置有加强筋条(5),所述的加强筋条(5)与板材主体(1)两侧表面上的凹槽(4)相垂直。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305951A (zh) * 2021-05-31 2021-08-27 江西亚太化工有限公司 一种竹材胶粘成型工艺
CN118700273A (zh) * 2024-08-02 2024-09-27 龙泉市绿宝木业有限公司 一种竹材板的生产工艺

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