CN101852001A - 一种强化多层复合地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木质地板技术领域，尤其是指一种强化多层复合地板，包括耐磨层、浸渍纸层、热固性树脂层和多层复合地板基材。制作方法包括下列工艺步骤：A、将耐磨层、浸渍纸层和热固性树脂层进行168℃～208℃热压合，得到混合层，热压合的压力为0.45MPa～0.8MPa；B、保持步骤A所得混合层的温度处于10℃～38℃，并将该混合层的下表面与多层复合地板基材的上表面进行冷压合，得到强化复合板坯料；C、将由步骤B所得强化多层复合地板坯料进行开槽处理，得到强化多层复合地板。本发明节能环保，还大大提高了该强化多层复合地板的强度、抗腐蚀性、抗虫蛀性及其耐潮湿和阻燃性，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及木质地板技术领域，尤其是指一种强化多层复合地板及其制作方法。
背景技术
木质地板具有强度高，隔热隔音性能好等优点，广泛地用于室内装饰中。然而木质地板遇水受潮会导致变形、腐朽或遭遇虫蛀的问题。这些问题始终没有得到很好的解决。同时是实木地板要消耗大量的自然资源，严重影响了自然环境的生态平衡，损害人类的共同生存环境。实木复合地板虽然可以减少对天然森林的砍伐数量，但在其生产过程中能耗较高，而且会产生大量的废料、废水或废气，对自然环境产生严重的负面影响。
为了解决此类问题，人们不断在探求原材料易得、生产工艺简单的复合地板。中国专利申请文献公开号CN1325791A公开了一种复合及复合地板，启面层为普通木材。其底层为竹胶合板。此类复合地板具有强度高、耐潮湿、抗腐蚀、抗虫蛀和不易变形的优点。但是，该复合地板的制造工艺复杂，成本较高。中国专利申请文献公开号CN2541549Y公开了一种复合地板，其底层为塑料板，在底层上表面加了一层香樟木板，可以防止虫蛀，但因其造价比较高昂而难以被推广使用。此外，上述复合地板都没有防火耐磨作用，使用一段时间后，上述复合地板的磨损比较严重，大大缩短了该类地板的使用寿命；若遇到火患，该类复合地板有可能促进火患的扩大，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种强化多层复合地板，该强化多层复合地板不仅强度高、抗腐蚀、抗虫蛀、不易变形，还耐潮湿、阻燃，能有效地防止火患的扩大。
本发明要解决的技术问题是提供一种成本较低的强化多层复合地板的制作方法，该制作方法工序简单、制作难度较低。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种强化多层复合地板，包括耐磨层、浸渍纸层和多层复合地板基材，所述强化多层复合地板还包括热固性树脂层，所述强化多层复合地板从上表层到下表层依次为耐磨层、浸渍纸层、热固性树脂层和多层复合地板基材。
其中，所述热固性树脂层的制作材料为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯或聚酰亚胺。
其中，所述耐磨层的制作材料为三氧化二铝或至少含有耐磨材料的耐磨脂。
其中，所述多层复合地板基材的原材料为速生类木材。
进一步，所述速生类木材为速生杨木材、速生桉木材或速生柳木材。
其中，所述强化多层复合地板的侧面设置有凹槽和凸榫，相邻的强化多层复合地板的凹槽和凸榫相互拼接。
其中，所述凸榫的根部开设有胶槽。
一种强化多层复合地板的制作方法，包括下列工艺步骤：A、将耐磨层、浸渍纸层和热固性树脂层进行168℃～208℃热压合，得到混合层；其中，浸渍纸层位于耐磨层和热固性树脂层的之间，热压合的压力为0.45Mpa～0.8Mpa；B、保持步骤A所得混合层的温度处于10℃～38℃，并将该混合层的下表面与多层复合地板基材的上表面进行冷压合，得到强化复合板坯料；C、将由步骤B所得强化多层复合地板坯料进行开槽处理，得到强化多层复合地板。
其中，所述热固性树脂层的制作材料为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯或聚酰亚胺；所述耐磨层的制作材料为三氧化二铝或至少含有耐磨材料的耐磨脂；所述多层复合地板基材的原材料为速生类木材。
其中，所述速生类木材为速生杨木材、速生桉木材或速生柳木材。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种强化多层复合地板，包括耐磨层、浸渍纸层和多层复合地板基材，所述强化多层复合地板还包括热固性树脂层，所述强化多层复合地板从上表层到下表层依次为耐磨层、浸渍纸层、热固性树脂层和多层复合地板基材。本发明所述强化多层复合地板采用多层复合地板基材作为基础材料，大大降低了其原材料的成本；热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，将耐磨层、浸渍纸层、热固性树脂层与多层复合地板基材热压合，不仅提高了所述强化多层复合地板的强度、抗腐蚀性、抗虫蛀性，还大大提高了其耐潮湿和阻燃性，能有效减小所述强化多层复合地板的潮湿后变形和防止火患的扩大，实用性较强。
进一步，本发明还提供了一种强化多层复合地板的制作方法，包括下列工艺步骤：A、将耐磨层、浸渍纸层和热固性树脂层进行168℃～208℃热压合，得到混合层；其中，浸渍纸层位于耐磨层和热固性树脂层的之间，热压合的压力为0.45Mpa～0.8Mpa；B、保持步骤A所得混合层的温度处于10℃～38℃，并将该混合层的下表面与多层复合地板基材的上表面进行冷压合，得到强化复合板坯料；C、将由步骤B所得强化多层复合地板坯料进行开槽处理，得到强化多层复合地板。该制作方法工序简单、制作难度较低，并在B步骤中采用冷压合的生产工序，从而降低了所述强化多层复合地板的生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明所述强化多层复合地板的断面结构示意图。
附图标记。
1——耐磨层 2——浸渍纸层
3——热固性树脂层 4——多层复合地板基材
5——凹槽 6——凸榫
7——胶槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如附图1所示，一种强化多层复合地板，包括耐磨层1、浸渍纸层2和多层复合地板基材4，所述强化多层复合地板还包括热固性树脂层3，所述强化多层复合地板从上表层到下表层依次为耐磨层1、浸渍纸层2、热固性树脂层3和多层复合地板基材4。本发明所述强化多层复合地板采用多层复合地板基材4作为基础材料，大大降低了其原材料的成本；热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，将耐磨层1、浸渍纸层2、热固性树脂层3与多层复合地板基材4热压合，不仅提高了所述强化多层复合地板的强度、抗腐蚀性、抗虫蛀性，还大大提高了其耐潮湿和阻燃性，能有效减小所述强化多层复合地板的潮湿后变形和防止火患的扩大，实用性较强。
本实施例的所述热固性树脂层3的制作材料为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯或聚酰亚胺。可根据市场供应情况改动所述热固性树脂层3的具体材料，并不影响所述强化多层复合地板的最终成品的性能，优选的实施方式是所述热固性树脂层3为三聚氰胺甲醛树脂。
本实施例的所述耐磨层1的制作材料为三氧化二铝，三氧化二铝比较致密，在空气中不易被腐蚀，采用三氧化二铝作为耐磨层1的主要材料以进一步提高所述强化多层复合地板的耐磨性和抗腐蚀性，延长其使用寿命，除三氧化二铝，还可以使用其它材料，如至少含有耐磨材料的耐磨脂。
本实施例的所述多层复合地板基材4的原材料为速生类木材。具体的，所述速生类木材为速生杨木材、速生桉木材或速生柳木材。由于速生类植物的生长比较快，砍伐后可更快的重新生长，成本比较低，采用速生类木材大大减小了对自然环境的破坏，降低了原材料的成本，经济适用性和性价比更高。
本实施例的所述强化多层复合地板的侧面设置有凹槽5和凸榫6，相邻的强化多层复合地板的凹槽5和凸榫6相互拼接，以便于所述强化多层复合地板的拼接铺设。
本实施例的所述凸榫6的根部开设有胶槽7，在铺设所述强化多层复合地板时，需要将胶液涂抹于凹槽5和凸榫6的连接处，胶槽7的设置有利于胶液顺着胶槽7流动，以增强胶液的布置均匀性。
实施例一。
一种强化多层复合地板的制作方法，包括下列工艺步骤：A、将耐磨层1、浸渍纸层2和热固性树脂层3进行168℃热压合，得到混合层；其中，浸渍纸层2位于耐磨层1和热固性树脂层3的之间，热压合的压力为0.8Mpa；B、保持步骤A所得混合层的温度处于10℃，并将该混合层的下表面与多层复合地板基材4的上表面进行冷压合，得到强化复合板坯料；C、将由步骤B所得强化多层复合地板坯料进行开槽处理，得到强化多层复合地板。该制作方法工序简单、制作难度较低，并在B步骤中采用冷压合的生产工序，从而降低了所述强化多层复合地板的生产成本，实用性强。
本实施例一的所述热固性树脂层3的制作材料为三聚氰胺甲醛树脂；所述耐磨层1的制作材料为三氧化二铝；所述多层复合地板基材4的原材料为速生类木材。
本实施例一的所述速生类木材为速生杨木材、速生桉木材或速生柳木材。
实施例二。
一种强化多层复合地板的制作方法，包括下列工艺步骤：A、将耐磨层1、浸渍纸层2和热固性树脂层3进行208℃热压合，得到混合层；其中，浸渍纸层2位于耐磨层1和热固性树脂层3的之间，热压合的压力为0.45Mpa；B、保持步骤A所得混合层的温度处于38℃，并将该混合层的下表面与多层复合地板基材4的上表面进行冷压合，得到强化复合板坯料；C、将由步骤B所得强化多层复合地板坯料进行开槽处理，得到强化多层复合地板。
本实施例二的所述热固性树脂层3的制作材料为酚醛树脂；所述耐磨层1的制作材料为或至少含有耐磨材料的耐磨脂；所述多层复合地板基材4的原材料为速生类木材。
本实施例二的所述速生类木材为速生杨木材、速生桉木材或速生柳木材。
实施例三。
一种强化多层复合地板的制作方法，包括下列工艺步骤：A、将耐磨层1、浸渍纸层2和热固性树脂层3进行180℃热压合，得到混合层；其中，浸渍纸层2位于耐磨层1和热固性树脂层3的之间，热压合的压力为0.5Mpa；B、保持步骤A所得混合层的温度处于20℃，并将该混合层的下表面与多层复合地板基材4的上表面进行冷压合，得到强化复合板坯料；C、将由步骤B所得强化多层复合地板坯料进行开槽处理，得到强化多层复合地板。
本实施例三的所述热固性树脂层3的制作材料为不饱和聚酯树脂；所述耐磨层1的制作材料为三氧化二铝；所述多层复合地板基材4的原材料为速生类木材。
本实施例三的所述速生类木材为速生杨木材、速生桉木材或速生柳木材。
上述实施例为本发明较佳的实现方案中的三种，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种强化多层复合地板，包括耐磨层（1）、浸渍纸层（2）和多层复合地板基材（4），其特征在于：所述强化多层复合地板还包括热固性树脂层（3），所述强化多层复合地板从上表层到下表层依次为耐磨层（1）、浸渍纸层（2）、热固性树脂层（3）和多层复合地板基材（4）。
2.根据权利要求1所述的强化多层复合地板，其特征在于：所述热固性树脂层（3）的制作材料为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯或聚酰亚胺。
3.根据权利要求1所述的强化多层复合地板，其特征在于：所述耐磨层（1）的制作材料为三氧化二铝或至少含有耐磨材料的耐磨脂。
4.根据权利要求1所述的强化多层复合地板，其特征在于：所述多层复合地板基材（4）的原材料为速生类木材。
5.根据权利要求4所述的强化多层复合地板，其特征在于：所述速生类木材为速生杨木材、速生桉木材或速生柳木材。
6.根据权利要求1所述的强化多层复合地板，其特征在于：所述强化多层复合地板的侧面设置有凹槽（5）和凸榫（6），相邻的强化多层复合地板通过凹槽（5）和凸榫（6）相互拼接。
7.根据权利要求6所述的强化多层复合地板，其特征在于：所述凸榫（6）的根部开设有胶槽（7）。
8.一种强化多层复合地板的制作方法，包括下列工艺步骤：
A、将耐磨层（1）、浸渍纸层（2）和热固性树脂层（3）进行168℃～208℃热压合，得到混合层；其中，浸渍纸层（2）位于耐磨层（1）和热固性树脂层（3）的之间，热压合的压力为0.45Mpa～0.8Mpa；B、保持步骤A所得混合层的温度处于10℃～38℃，并将该混合层的下表面与多层复合地板基材（4）的上表面进行冷压合，得到强化复合板坯料；C、将由步骤B所得强化多层复合地板坯料进行开槽处理，得到强化多层复合地板。
9.根据权利要求8所述的强化多层复合地板的制作方法，其特征在于；所述热固性树脂层（3）的制作材料为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯或聚酰亚胺；所述耐磨层（1）的制作材料为三氧化二铝或至少含有耐磨材料的耐磨脂；所述多层复合地板基材（4）的原材料为速生类木材。
10.根据权利要求9所述的强化多层复合地板的制作方法，其特征在于：所述速生类木材为速生杨木材、速生桉木材或速生柳木材。
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| PB01 | Publication | ||
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