CN207700027U - 悬索桥索夹紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种悬索桥索夹紧固装置，包括螺母紧固环、顶推管、反力座、穿心千斤顶，螺母紧固环套装在索夹螺母上，其外壁环向设有多个通孔；顶推管是一刚性圆管，套装在螺母紧固环上，其外壁设有矩形的窗口；反力座包括底座和连接杆，连接杆的前端与索夹螺栓下端螺接，穿心千斤顶套装在反力座的连接杆上。施工时，启动千斤顶，使千斤顶活塞顶推反力座底座，千斤顶上端在反力作用下通过顶推管向上顶推索夹耳板，从而张拉螺杆，当千斤顶施加到设定的索夹夹紧力时，通过顶推管上的窗口撬动螺母紧固环旋转，从而带动螺母转动，将螺母向索夹耳板方向拧紧，完成对索夹的紧固操作。

Description

悬索桥索夹紧固装置

技术领域

本实用新型属于悬索桥施工技术领域，具体涉及一种悬索桥索夹的紧固装置及方法。

背景技术

悬索桥的索夹一般采用对合式结构，如图1、图2所示，索夹1包括上、下两半部，两半部分扣合在主缆2上，两半部均设耳板3，两半部的耳板3通过螺杆4配合螺母5紧固在一起，使索夹1抱紧主缆2。索夹靠摩擦阻力来抵抗索夹在主缆上滑动，因为索夹连接吊索后会承受极大的向下拉力，为保证索夹与主缆之间具有足够抗滑力，需要拧紧螺杆两端的螺母，对螺杆施加足够的夹紧力。一般悬索桥索夹夹紧力设计有几十吨至上百吨。

目前常用的方法是采用扳手拧紧螺母，但靠扳手拧紧螺母往往难以达到设计的夹紧力，从而影响悬索桥的稳定性和安全性。而且通过扳手紧固螺母，施加的夹紧力大小不易掌握，施工质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的针对悬索桥索夹产生滑移的问题，提供一种专用于悬索桥索夹紧固的装置及方法，使索夹安装可以较容易达到设计的夹紧力。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种悬索桥索夹紧固装置，所述索夹包括上半部和下半部，上下两半部扣合在悬索桥主缆上，并通过耳板用螺杆配合螺母紧固，其特征在于：所述紧固装置包括螺母紧固环、顶推管、反力座、穿心千斤顶，所述螺母紧固环是一个套环，套装在索夹螺栓的紧固螺母上，其内壁与螺栓紧固螺母的外壁吻合，其外壁上绕环向设有多个通孔；所述顶推管是一刚性圆管，其内径大于螺母紧固环的外径，并套装在螺母紧固环上，其上端抵靠在索夹耳板的下方，其外壁设有矩形的窗口，窗口位置正对螺母紧固环上的通孔；所述反力座包括一圆柱形的底座，所述底座的直径大于穿心千斤顶的顶压活塞的内径，底座中心设有与底座垂直的连接杆，所述连接杆的前端为中空结构，设有与索夹螺杆配合的内螺纹，并通过内螺纹与索夹螺栓下端连接，所述底座的侧壁设有销孔；所述穿心千斤顶套装在反力座的连接杆上，穿心千斤顶的顶压活塞抵靠在反力座的底座上，穿心千斤顶上端抵靠在顶推管的下端。

本实用新型装置结构简单、操作方便，可以实现对悬索桥索夹进行紧固的需求，有效解决利用扳手等工具无法施加较大夹紧力的施工难题，由于采用穿心千斤顶提供顶推力，操作时根据千斤顶的压力读数，可以直观、实时的显示施加的夹紧力大小是否达到设计要求，不仅施工效率高，而且确保了施工质量。

附图说明

图1是悬索桥索夹的安装结构正视图；

图2是悬索桥索夹的安装结构侧视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是螺母紧固环的侧视图；

图5是螺母紧固环的横截面图；

图6是顶推管的侧视图，

图7是顶推管的横截面图；

图8是反力座的纵向剖面图；

图9是反力座的俯视图；

图10是螺母紧固环套装在螺母上的状态示意图；

图11是顶推管套装在螺母紧固环上的状态示意图；

图12是穿心千斤顶套装在反力座上的状态示意图；

图13是反力座连接在螺杆上的状态示意图；

图14是穿心千斤顶启动后的状态示意图，螺杆伸长，螺母与耳板分开；

图15是通过螺母紧固环拧紧螺母后的状态示意图；

图16是采用本实用新型的装置完成悬索桥索夹紧固后的状态示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型提供的一种悬索桥索夹紧固装置，索夹1包括上半部和下半部，上下两半部扣合在悬索桥主缆2上，索夹上下半部均设有耳板3，并通过耳板3用螺杆4配合螺母5紧固。所述索夹紧固装置包括螺母紧固环6、顶推管7、反力座8、穿心千斤顶9。

如图4、图5所示，所述螺母紧固环6是一个套环，其内壁与螺栓紧固螺母5的外壁吻合，其外壁上绕环向设有多个通孔61。

螺母紧固环套6装在索夹螺栓的紧固螺母5上。

如图6、图7所示，所述顶推管7是一刚性圆管，其内径大于螺母紧固环的外径，其外壁设有矩形的窗口71。

顶推管7套装在螺母紧固环6上，其上端抵靠在索夹耳板3的底部，其外壁上的窗口71位置正对螺母紧固环6上的通孔61。具体实施时，顶推管上端可根据索夹耳板底部的轮廓，设置相应的线形，使顶推管上端与索夹耳板底部完全接触。

如图8、图9所示，所述反力座8包括一圆柱形的底座81，所述底座81的直径大于穿心千斤顶的顶压活塞的内径，便于托住千斤顶。底座81中心设有与底座垂直的连接杆82，所述连接杆82的前端为中空结构，设有与索夹螺杆配合的内螺纹，所述底座的侧壁设有销孔83。

将穿心千斤顶9套装在反力座8的连接杆82上，反力座8的连接杆82通过内螺纹与索夹螺栓4下端连接。穿心千斤顶9的顶压活塞抵靠在反力座的底座81上，穿心千斤顶9上端抵靠在顶推管7的下端。

以上是本实用新型提供的悬索桥索夹紧固装置的结构。采用上述悬索桥索夹紧固装置进行悬索桥索夹紧固施工时，具体方法如下：

将索夹1上下两半部扣合在主缆2上，将螺杆4穿入索夹耳板3，螺杆4上下两端安装螺母5，先将螺母5用扳手拧紧，对螺杆施加一定的初始张紧力；

如图10所示，在螺杆4下端的螺母5上套装螺母紧固环6；然后再如图11所示，将顶推管7套在螺母紧固环6上，顶推管6上端抵靠在索夹耳板3的底部，顶推管上的窗口71正对螺母紧固环上的通孔61；

如图12所示，将穿心千斤顶9套在反力座8的连接杆82上，穿心千斤顶9的活塞端抵靠在反力座底座81上。如图13所示，再将反力座的连接杆82前端与螺杆4下端螺接，在反力座底座侧壁上的销孔83中插入销子转动反力座，将连接杆82与螺杆4拧紧，并使穿心千斤顶9的上端抵靠在顶推管7的下端；

如图14所示，启动穿心千斤顶9，千斤顶油缸工作使穿心千斤顶活塞顶推反力座底座81，穿心千斤顶上端在反力作用下通过顶推管7向上顶推索夹耳板3，从而张拉螺杆4，螺杆4伸长，使螺杆4下端的螺母5与耳板3分开；

如图15所示，当千斤顶9施加到设定的索夹夹紧力时，在顶推管7的窗口71中，用钎子插入螺母紧固环6外壁上的通孔61中，撬动螺母紧固环6旋转，从而带动螺母5转动，将螺母5向索夹耳板3方向拧紧；

如图16所示，螺母5拧紧后，将穿心千斤顶回油，卸下反力座8及顶推管7、螺母紧固环6，螺杆4的张拉力传递给螺母5，螺母5连带螺杆4将索夹1紧固，完成对索夹1的紧固操作。

Claims (1)

1.一种悬索桥索夹紧固装置，所述索夹包括上半部和下半部，上下两半部扣合在悬索桥主缆上，并通过耳板用螺杆配合螺母紧固，其特征在于：所述紧固装置包括螺母紧固环、顶推管、反力座、穿心千斤顶，所述螺母紧固环是一个套环，套装在索夹螺栓的紧固螺母上，其内壁与螺栓紧固螺母的外壁吻合，其外壁上绕环向设有多个通孔；所述顶推管是一刚性圆管，其内径大于螺母紧固环的外径，并套装在螺母紧固环上，其上端抵靠在索夹耳板的下方，其外壁设有矩形的窗口，窗口位置正对螺母紧固环上的通孔；所述反力座包括一圆柱形的底座，所述底座的直径大于穿心千斤顶的顶压活塞的内径，底座中心设有与底座垂直的连接杆，所述连接杆的前端为中空结构，设有与索夹螺杆配合的内螺纹，并通过内螺纹与索夹螺栓下端连接，所述底座的侧壁设有销孔；所述穿心千斤顶套装在反力座的连接杆上，穿心千斤顶的顶压活塞抵靠在反力座的底座上，穿心千斤顶上端抵靠在顶推管的下端。