CN207160407U - 一种洁净室电气管线敷设结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种洁净室电气管线敷设结构，包括电气模块板，电气模块板通过两侧与中字铝连接嵌装在彩钢复合墙板间；电气模块板的一面与彩钢复合墙板的一面平齐，电气模块板的另一面与装饰面板的一侧卡接，装饰面板的另一侧与彩钢复合墙板的另一面平齐；于电气模块板与所述装饰面板卡接的一面上还开设有多个用于装配面板开关或面板插座的预留安装孔。本实用新型使用方便，通过在洁净室墙板中嵌装表面设置有多个面板开关或面板插座预留安装孔的电气模块板，实现洁净室用电点的灵活设置、布线，亦方便后期灵活变更，杜绝了冷桥现象，同时，还实现了洁净室墙面的平整性，解决了原有洁净室开关、插座面板突出积尘的问题，更符合医药洁净室GMP规范的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及洁净室领域，尤其涉及一种洁净室电气管线敷设结构。
背景技术
目前，洁净室的隔墙一般采用50mm厚的彩钢复合墙板，为满足严格的消防要求，墙板内部均填充有岩棉。上述洁净室采用的复合墙板结构为洁净室必须的电气管线暗敷带来了一系列问题：
(1)采用现场定位敷设电气管路时，电线管需现场插入墙板岩棉层中，这不但破坏了复合墙板的整体结构，而且在安装操作稍有不慎时，板材外表面会留下不可修复的伤痕；同时，现场开具面板开关安装孔，带来噪音污染和环境污染；安装孔洞开具错误时也无法修复。
(2)采用工厂预敷设电气管路时，则需要等整套图纸设计完毕后才能投入墙板生产，影响工程施工周期；现场找寻特定的预敷设板材，亦会浪费大量人力和时间；如特定的预敷设板材损毁，更会影响施工流程和进度；电气使用点设计后亦不可变更。
(3)采用所有板材均先行工厂按统一模式预敷设电线管的方式，则会造成电线管材的大量浪费；且仍需现场开具面板开关安装孔，带来噪音污染和环境污染，安装孔洞开具错误时亦无法修复。
(4)开关及插座安装后面板整体突出墙体表面，易积尘，难清理。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种洁净室电气管线敷设结构，实现了洁净室用电点的灵活设置、布线，亦方便后期灵活变更，避免了以往会破坏复合墙板整体结构的问题，同时，亦实现了整个洁净室墙面的平整性，更符合医药洁净室GMP规范的要求。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种洁净室电气管线敷设结构，包括电气模块板，所述电气模块板通过两侧与中字铝连接嵌装在彩钢复合墙板间；所述电气模块板的一面与彩钢复合墙板的一面平齐，所述电气模块板的另一面与装饰面板的一侧卡接，所述装饰面板的另一侧与彩钢复合墙板的另一面平齐；于所述电气模块板与所述装饰面板卡接的一面上还开设多个用于装配面板开关或面板插座的预留安装孔。
其进一步技术方案在于：
所述电气模块板采用铝合金材质围合形成矩形框架体，于所述矩形框架体的两侧分别向内凹陷形成用于配合中字铝的凹槽，于所述电气模块板的一个表面上还设置一对凸台，互为相邻的两个凸台形成用于配合装饰面板上卡舌的卡槽；
所述装饰面板为ABS材质的板体，于所述板体的两端向内弯折形成用于抵接电气模块板表面的定位板，于所述板体的内侧面设置有用于卡接电气模块板的卡舌，于所述装饰面板表面还预制有与所述面板开关对应的开孔和/或与所述面板插座对应的开孔，所述装饰面板的整体厚度与面板开关或面板插座的面板厚度一致；
在所述电气模块板两侧与相邻彩钢复合墙板的对接处采用密封硅胶密封，于所述装饰面板两侧与相邻彩钢复合墙板的的对接处也采用密封硅胶密封，于所述装饰面板与面板开关或面板插座间的缝隙亦采用密封硅胶密封本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，通过在洁净室墙板中嵌装表面设置有多个面板开关或面板插座预留安装孔的电气模板块，实现了洁净室用电点的灵活设置、布线，亦方便后期灵活变更，方便线材在电气模块板内的敷设与固定。同时，采用装饰面板的整体厚度与面板开关或面板插座的面板厚度一致的设计，还实现了洁净室墙面的平整性，解决了原有洁净室开关、插座面板突出积尘的问题，更符合医药洁净室GMP规范的要求。ABS材质的装饰面板，方便因增加使用点而开口的现场施工和处理，同时还能避免空调房间冷桥的存在，使用寿命长，便于运输。
附图说明
图1为本实用新型的安装应用图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2在A处的放大结构示意图。
图4为图2在A-A方向的剖视结构示意图。
图5为本实用新型中电气模块板的截面结构示意图。
图6为本实用新型中装饰面板的截面结构示意图。
其中：1、中字铝；2、彩钢复合墙板；3、电气模块板；301、凹槽；302、凸台；4、预留安装孔；5、面板开关；6、装饰面板；601、卡舌；602、定位边；7、圆弧踢脚线；8、彩钢复合顶板；9、面板插座；10、密封硅胶；11、紧固件。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示，一种洁净室电气管线敷设结构包括电气模块板 3，电气模块板3通过两侧与中字铝1连接嵌装在彩钢复合墙板2间；电气模块板3的一面与彩钢复合墙板2的一面平齐，电气模块板3的另一面与装饰面板6的一侧卡接，装饰面板6的另一侧与彩钢复合墙板2的另一面平齐；于电气模块板3与装饰面板6卡接的一面上还开设有多个用于装配面板开关5或面板插座9的预留安装孔4。
如图4、图5所示，上述电气模块板3采用铝合金材质围合形成矩形框架体，于矩形框架体的两侧分别向内凹陷形成用于配合中字铝1的凹槽301，于电气模块板3的一个表面上还设置一对凸台302，互为相邻的两个凸台302形成用于配合装饰面板6上卡舌601的卡槽。
如图4、图6所示，上述装饰面板6为ABS材质的板体，于板体的两侧向内弯折形成用于抵接电气模块板3表面的定位板602，于板体的内侧面设置有用于卡接电气模块板3的卡舌601，于所述装饰面板6表面还预制有与面板开关5对应的开孔和/或与面板插座9对应的开孔，装饰面板6整体厚度与面板开关5或面板插座9的面板厚度一致。
如图3、图4所示，在电气模块板3两侧与相邻彩钢复合墙板2的对接处采用密封硅胶10密封，于装饰面板6两侧与相邻彩钢复合墙板2的对接处也采用密封硅胶10密封，于所述装饰面板6与面板开关5或面板插座9间的缝隙亦采用密封硅胶10密封。
本实用新型电气模块板3、装饰面板6的表面均采用与彩钢复合墙板2表面相同的涂装，所述电气模块板3和装饰面板6卡接一体后形成150mm宽、50mm 厚的与50厚彩钢复合墙板外形相似的板材，所述板材与彩钢复合墙板2的厚度相同。在安装过程中线缆在电气模块板3内敷设固定，面板插座9、面板开关5安装在预留安装孔4内，完成后将卡舌601与卡槽301相卡接，使相应的装饰面板6扣接于电气模块板3上即可。如图1、图2所示，在彩钢复合墙板 2的底部设置圆弧踢脚线7，在彩钢复合墙板2的顶部还设置彩钢复合顶板8。安装完成后，洁净室墙面外观一致、平整。
本实用新型结构简单、使用方便，通过在洁净室墙板中嵌装表面设置有多个用于安装面板开关或面板插座的预留安装孔的电气模块板，实现了洁净室用电点的灵活设置，方便线材在电气模块板内的敷设与固定，亦方便后期变更。同时，采用装饰面板的整体厚度与面板开关或面板插座的面板厚度一致的设计，还实现了洁净室墙面的平整性，解决了原有洁净室开关、插座面板突出积尘的问题，更符合医药洁净室GMP规范的要求。ABS材质的装饰面板，可方便因增加使用点而开口的现场施工和处理，而减少、变更使用点仅需更换装饰面板，同时还能避免空调房间冷桥的存在，使用寿命长，便于运输。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种洁净室电气管线敷设结构，其特征在于：包括电气模块板(3)，所述电气模块板(3)通过两侧与中字铝(1)连接嵌装在彩钢复合墙板(2)间；所述电气模块板(3)的一面与所述彩钢复合墙板(2)的一面平齐，所述电气模块板(3)的另一面与装饰面板(6)的一侧卡接，所述装饰面板(6)的另一侧与所述彩钢复合墙板(2)的另一面平齐；于所述电气模块板(3)与所述装饰面板(6)卡接的一面上还开设有多个用于装配面板开关(5)或面板插座(9)的预留安装孔(4)。
2.如权利要求1所述的一种洁净室电气管线敷设结构，其特征在于：所述电气模块板(3)采用铝合金材质围合形成矩形框架体，于所述矩形框架体的两侧分别向内凹陷形成用于配合中字铝(1)连接的凹槽(301)，于所述电气模块板(3)的一个表面上还设置一对凸台(302)，互为相邻的两个凸台(302)形成用于配合所述装饰面板(6)上卡舌(601)的卡槽。
3.如权利要求1所述的一种洁净室电气管线敷设结构，其特征在于：所述装饰面板(6)为ABS材质的板体，于所述板体的两端向内弯折形成用于抵接所述电气模块板(3)表面的定位板(602)，于所述板体的内侧面设置有用于卡接所述电气模块板(3)的卡舌(601)，于所述装饰面板(6)表面还预制有与所述面板开关(5)对应的开孔和/或与所述面板插座(9)对应的开孔，所述装饰面板(6)的整体厚度与所述面板开关(5)或所述面板插座(9)的面板厚度一致。
4.如权利要求1所述的一种洁净室电气管线敷设结构，其特征在于：在所述电气模块板(3)两侧与相邻彩钢复合墙板(2)的对接处采用密封硅胶(10)密封，于所述装饰面板(6)两侧与相邻彩钢复合墙板(2)的对接处也采用密封硅胶(10)密封，于所述装饰面板(6)与面板开关(5)或面板插座(9)间的缝隙亦采用密封硅胶(10)密封。
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