CN207026468U - 连铸定径水口堵流锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于小方坯连铸中间包定径浇注技术的配套装置，特别是一种连铸定径水口堵流锤，包括连铸定径水口，在直杆状手柄的下端固接着钢球，在钢球的表面附着着耐火材料层，附着耐火材料层的钢球与连铸定径水口喇叭口下部的圆锥面相配合，其中直杆状手柄的长度为2.5‑3m。本实用新型结构合理，操作简单，可以提高定径水口堵流成功率，提高连铸定径水口的使用寿命，可以降低工人的劳动强度，避免烧氧时人员的烫伤现象，提高操作安全性。

Description

连铸定径水口堵流锤

技术领域

本实用新型属于小方坯连铸中间包定径浇注技术的配套装置，特别是一种连铸定径水口堵流锤。

背景技术

小方坯连铸定径浇注技术是一项新技术，是不需要塞棒而是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注方法。这一方法优点是：不需要塞棒及塞棒控制机构，减少了耐材费用和设备备件费用，而且定径水口流量控制相对稳定，有利于连铸坯质量的提高。同时，可以实现自动浇注，降低职工劳动强度。

定径水口用于小方坯连铸中间包无塞棒浇注系统，是控制结晶器钢水流量、稳定拉坯速度的功能耐火材料。

定径水口浇铸在停浇过程存在一定缺陷，由于长时间的浇铸，钢水对定径水口内壁的冲刷，使水口内壁不规则，因此经常出现无法堵流的情况，严重时造成生产事故，容易将堵流操作的职工烫伤，人力和物力消耗较大，存在安全隐患。传统的定径水口堵流方法存在的主要问题如下：

1、由于长时间的浇铸，钢水对定径水口内壁的冲刷，使水口内壁不规则，因此经常出现无法堵流的情况。

2、堵流过程存在安全风险，容易将操作的职工烫伤。

3、堵流成功率较低，影响连铸造成生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸定径水口堵流锤，其结构合理，操作简单，可以提高定径水口堵流成功率，提高连铸定径水口的使用寿命，可以降低工人的劳动强度，避免烧氧时人员的烫伤现象，提高操作安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸定径水口堵流锤,包括连铸定径水口，在直杆状手柄的下端固接着钢球，在钢球的表面附着着耐火材料层，附着耐火材料层的钢球与连铸定径水口喇叭口下部的圆锥面相配合，其中直杆状手柄的长度为2.5-3m。

主要改进内容如下：

1，本新型设计是针对连铸定径水口堵流方法，在一钢球上焊接一长杆，钢球表面涂抹耐火材料。

主要改进效果：

（1）堵流过程将堵流锤从中间包上方插入水口碗部即可，操作简单。

（2）不需要烧氧，减少了烧氧时对水口内孔的损坏，使用寿命提高。

（3）有效降低了工人的劳动强度，极大改善了工人工作环境。

（4）避免了烧氧时人员的烫伤现象，操作安全性提高。

本实用新型结构合理，操作简单，提高了定径水口堵流成功率，提高了连铸定径水口的使用寿命，降低了工人的劳动强度，避免了烧氧时人员的烫伤现象，提高了操作安全性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种连铸定径水口堵流锤，如图1所示，包括连铸定径水口1，在直杆状手柄2的下端固接着钢球3，在钢球3的表面附着着耐火材料层4，附着耐火材料层的钢球3与连铸定径水口1喇叭口下部的圆锥面相配合，其中直杆状手柄2的长度为2.5-3m。钢球3的直径为150mm，耐火材料层4的厚度为6-10mm。

Claims (2)

1.一种连铸定径水口堵流锤,包括连铸定径水口(1)，其特征是：在直杆状手柄(2)的下端固接着钢球(3)，在钢球(3)的表面附着着耐火材料层(4)，附着耐火材料层的钢球(3)与连铸定径水口(1)喇叭口下部的圆锥面相配合，其中直杆状手柄(2)的长度为2.5-3m。

2.根据权利要求1所述的连铸定径水口堵流锤,其特征是：钢球(3)的直径为150mm，耐火材料层(4)的厚度为6-10mm。