CN204818038U - 改进的钢包长水口的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼钢厂连铸使用长水口浇注密封结构的改进，特别是一种改进的钢包长水口的密封结构，包括钢包水口下部的锥体端和钢包长水口的喇叭口相互配合连接在一起，钢包水口下部的锥体端与钢包长水口的喇叭口配合连接面上设置着柔性耐火密封垫，柔性耐火密封垫的形状为圆锥筒形。本实用新型结构简单、合理，密封性能好，改善连铸浇注过程吸入空气现象，减轻二次氧化，有利于连铸坯质量控制，可以减轻对耐火材料的侵蚀和冲刷，提高长水口的使用寿命，降低生产成本，可以消除长水口使用过程断裂的现象，可以改善现场操作条件，有利于安全操作。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢厂连铸使用长水口浇注密封结构的改进，特别是一种改进的钢包长水口的密封结构。
背景技术
目前炼钢厂连铸使用的长水口用于连铸钢包和中间包之间的钢流的保护浇注，钢流在长水口保护套管内部流动，可以防止钢水浇注过程从周围空气中吸收氧、氮等，从而减少或杜绝二次氧化。长水口是经静压成型的铝碳质耐火材料保护管，产品具有抗热冲击，抗浸蚀等优点。
传统的钢包长水口上部采用喇叭口形状，使用时喇叭口套入钢包水口内，由于喇叭口和钢包水口之间存在缝隙，浇注过程会从此缝隙吸入空气，因此容易造成钢水增氧、氮等，造成钢水二次氧化，使钢水中夹杂物含量增大，不利于连铸浇注过程质量控制。
传统钢包长水口存在的主要问题如下：
1、浇注过程容易产生二次氧化，造成钢水增氧、氮等，而且容易将钢渣卷入钢水中，造成夹杂物含量增大，不利于连铸坯质量控制。
2、钢水注流具有极大的冲击性和侵蚀性，浇注过程对长水口碗部具有极大的冲击搅动，造成耐火材料提前侵蚀，影响使用寿命，造成连铸浇注过程耐材使用量增大，影响生产成本。
3、由于注流的冲击作用，极易造成长水口使用过程断裂，影响周围人员操作，不利于安全稳定操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的钢包长水口的密封结构，其结构简单、合理，密封性能好，改善连铸浇注过程吸入空气现象，减轻二次氧化，有利于连铸坯质量控制，可以减轻对耐火材料的侵蚀和冲刷，提高长水口的使用寿命，降低生产成本，可以消除长水口使用过程断裂的现象，可以改善现场操作条件，有利于安全操作。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的钢包长水口的密封结构，包括钢包水口下部的锥体端和钢包长水口的喇叭口相互配合连接在一起，钢包水口下部的锥体端与钢包长水口的喇叭口配合连接面上设置着柔性耐火密封垫，柔性耐火密封垫的形状为圆锥筒形。
本实用新型主要改进内容如下：
按照长水口碗部的形状，使用耐火纤维毡制作密封垫，浇注过程先将密封垫安装在长水口的碗部，然后再和钢包水口连接，利用耐火纤维毡制作密封垫密封缝隙，防止钢水浇注过程吸入空气，形成二次氧化。
主要改进效果：
1、由于密封垫的密封作用，俩连铸浇注过程吸入空气现象大为改善，减轻了二次氧化，钢水增氮量可以控制在5ppm以内，有利于连铸坯质量控制。
2、由于钢水和密封垫直接接触，不与长水口碗部耐火材料直接接触，因此可以减轻对耐火材料的侵蚀和冲刷，可以提高耐火材料使用寿命，减少长水口使用数量，降低生产成本。
3、可以消除长水口使用过程断裂的现象，操作稳定，可以改善现场操作条件，有利于安全操作。
本实用新型结构简单、合理，密封性能好，改善了连铸浇注过程吸入空气现象，减轻了二次氧化，有利于连铸坯质量控制，减轻了对耐火材料的侵蚀和冲刷，提高了长水口的使用寿命，降低了生产成本，消除了长水口使用过程断裂的现象，改善了现场操作条件，有利于安全操作。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的主视剖视结构示意图，图2为本实用新型耐火密封垫的立体结构示意图。
具体实施方式
一种改进的钢包长水口的密封结构，如图1、图2所示，包括钢包水口1下部的锥体端和钢包长水口2的喇叭口相互配合连接在一起，钢包水口1下部的锥体端与钢包长水口2的喇叭口配合连接面上设置着柔性耐火密封垫3，柔性耐火密封垫3的形状为圆锥筒形。柔性耐火密封垫3由耐火纤维毡构成。
Claims (2)
1.一种改进的钢包长水口的密封结构，包括钢包水口(1)下部的锥体端和钢包长水口(2)的喇叭口相互配合连接在一起，其特征是：钢包水口(1)下部的锥体端与钢包长水口(2)的喇叭口配合连接面上设置着柔性耐火密封垫(3)，柔性耐火密封垫(3)的形状为圆锥筒形。
2.根据权利要求1所述的改进的大包长水口的密封结构，其特征是：柔性耐火密封垫(3)由耐火纤维毡构成。
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