CN207007301U - 一种自动校验的配料称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动校验的配料称量装置，包括原料部、输送部、计量部、搅拌釜、控制器，所述原料部通过输送部向后连接计量部，所述计量部后端连接执行机构，执行机构向后连接搅拌釜；所述原料部下部具有第一称量器以称量原料部中原料的质量，所述计量部下部具有第二称量器以称量计量部中原料的质量，所述第一称量器、第二称量器、执行机构与控制器电连接。本实用新型结构简单、适用于液体和固体的称量，两次称量互相校验，大大提高了测量保障性，克服了长期使用一个称量机构容易导致测量不准的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆生产前处理领域，尤其涉及一种自动校验的配料称量装置。
背景技术
无论是油漆还是水性漆，都需要加各种各样的固体、液体等，为保证产品品质，在配料、投料阶段需要加以称量。现有的称量设备，不论是高精度还是高载重，都有一个使用寿命的问题，使用一段时间内比较准确，而一旦测重部件或者传感器在不断使用中老化或疲劳，则会出现较大的偏差，甚至出现时好时坏的尴尬的情况，若在生产时出现此问题，影响甚大。最为关键的是，这种元件的老化或疲劳是难以觉察的。尤其对于液体物料，称量本身就不如固体物料方便，再加上秤不准确引起的偏差，工艺偏差在所难免。
为了解决以上的问题，本实用新型通过改造计量结构，对称量过程进行优化，并使现有秤在使用寿命即将到来时出现征兆，从而防微杜渐，提高称量的保障性。
实用新型内容
实用新型目的：为了提高称量保障性，本实用新型提供一种结构简单的自动校验的配料称量装置，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容：一种自动校验的配料称量装置，包括原料部、输送部、计量部、搅拌釜、控制器，所述原料部通过输送部向后连接计量部，所述计量部后端连接执行机构，执行机构向后连接搅拌釜；
所述原料部下部具有第一称量器以称量原料部中原料的质量，所述计量部下部具有第二称量器以称量计量部中原料的质量，所述第一称量器、第二称量器、执行机构与控制器电连接。
作为优选，所述原料部为原料罐，所述输送部为输送泵，计量部为计量罐，所述执行机构为电磁阀。此优选适用于液体送料；两称量装置校验后如偏离允许误差范围，则关闭电磁阀。
进一步，所述输送部的输送泵为蠕动泵，所述蠕动泵的电机与控制器电连接。蠕动泵为容积式泵，打料较为准确，控制器控制蠕动泵便于监测流量和打料的量。
作为另一种优选，所述原料部为原料仓，所述输送部为输送带，计量部为计量箱，所述执行机构为启停开关。此优选适用于固体送料；启停开关用以当称量校验超允许范围时中止送料。
进一步，所述计量箱通过第二输送带连接搅拌釜，第二输送带安装有启停开关。第二输送带用以给两步称量好的料送进搅拌釜，启停开关控制第二输送带启停的方式比较简单有效。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、灵活多变。控制器控制两个称量器的方式具有校验效力，能够来回校验称量的准确性，很大程度上规避了单个秤年久失修容易导致称量准确性得不到保障的问题，工艺不稳定因素大大下降；适用于液体和固体，对于液体还以控制器控制输送泵，实行了三方测量和校验，更提高了保障性；执行机构以电磁阀或者启停开关的方式较为可靠，能在测量结果不准确时及时中止。本实用新型结构简单、适用于液体和固体的称量，两次称量互相校验，大大提高了测量保障性，克服了长期使用一个称量机构容易导致测量不准的弊端。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型实施例1的结构示意图，图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1-原料部，11-原料罐，12-原料仓，2-输送部，21-输送泵，22-输送带，23-第二输送带，3-计量部，31-计量罐，32-计量箱，4-搅拌釜，5-控制器，6-执行机构，61-电磁阀，62-启停开关，7-第一称量器，8-第二称量器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合图1~3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1，一种自动校验的配料称量装置，包括原料部1、输送部2、计量部3、搅拌釜4、控制器5，所述原料部1通过输送部2向后连接计量部3，所述计量部3后端连接执行机构6，执行机构6向后连接搅拌釜4；
所述原料部1下部具有第一称量器7以称量原料部1中原料的质量，所述计量部3下部具有第二称量器8以称量计量部3中原料的质量，所述第一称量器7、第二称量器8、执行机构6与控制器5电连接。
实施例1
如图2，一种自动校验的配料称量装置，包括原料罐11、输送泵21、计量罐31、搅拌釜4、控制器5，所述原料罐11通过输送泵21向后连接计量罐31，所述计量罐31后端连接电磁阀61，电磁阀61向后连接搅拌釜4，所述输送泵21为蠕动泵；
所述原料罐11下部具有第一称量器7以称量原料罐11中原料的质量，所述计量罐31下部具有第二称量器8以称量计量罐31中原料的质量，所述第一称量器7、第二称量器8、电磁阀61及输送泵21的电机与控制器电连接。
所述原料部为原料仓，所述输送部为输送带，计量部为计量箱，所述执行机构为启停开关所述计量箱也通过输送带连接搅拌釜，计量箱和搅拌釜之间的输送带安装有启停开关。
实施例2
如图3，一种自动校验的配料称量装置，包括原料仓12、输送带22、计量箱32、搅拌釜4、控制器5，所述原料仓12通过输送带22向后连接计量箱32，所述计量箱32通过第二输送带23连接搅拌釜4，第二输送带23安装有启停开关62；
所述原料仓12下部具有第一称量器7以称量原料仓12中原料的质量，所述计量箱32下部具有第二称量器8以称量计量箱32中原料的质量，所述第一称量器7、第二称量器8、启停开关62与控制器5电连接。
工作原理：传统的水性漆配料称量入料方式较为简单，仅仅是从计量部3开始，进入搅拌釜4。本实用新型做了改进，加入控制器5监测数值变化，控制器5可为基于PLC的控制模块。不论是液体或固体均适用于本实用新型，核心部件为第一称量器7、第二称量器8，均为电子称量装置，其均连接控制器5，原料部1通过输送部2向计量部3输送料，原料部1质量减轻，第一称量器7称量数值减小，计量部3质量增加，第二称量器8数值增大，全过程控制器5记录第一称量器7和第二称量器8数值变化；输料方式为间歇输料，一批料输送完毕，控制器5会比较第一称量器7减少的质量和第二称量器8增加的质量（理论上：原料部减少质量=输送部残留质量+计量部增加质量），以及质量变化的速率和稳定性（变化速率不稳时也有可能是由于测量部件老化灵敏度下降），并根据预先设定的允许差值范围，判断是否启动执行机构予以关闭进料通道，防止不准确两的料进入搅拌釜4。另，输送部残留质量根据经验值确定（固体和液体不同）；对于液体送料，控制器5同时还通过监测泵转速来监测输送泵21的流量和时间，从而计算出输送料的总质量，此质量与第一称量器7减少的质量、第二称量器8增加的质量均比较，根据预先程序判断是否关闭电磁阀61关闭进料通道。
以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种自动校验的配料称量装置，其特征在于，包括原料部、输送部、计量部、搅拌釜、控制器，所述原料部通过输送部向后连接计量部，所述计量部后端连接执行机构，执行机构向后连接搅拌釜；
所述原料部下部具有第一称量器以称量原料部中原料的质量，所述计量部下部具有第二称量器以称量计量部中原料的质量，所述第一称量器、第二称量器、执行机构与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动校验的配料称量装置，其特征在于，所述原料部为原料罐，所述输送部为输送泵，计量部为计量罐，所述执行机构为电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种自动校验的配料称量装置，其特征在于，所述输送部的输送泵为蠕动泵，所述蠕动泵的电机与控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动校验的配料称量装置，其特征在于，所述原料部为原料仓，所述输送部为输送带，计量部为计量箱，所述执行机构为启停开关。
5.根据权利要求4所述的一种自动校验的配料称量装置，其特征在于，所述计量箱通过第二输送带连接搅拌釜，第二输送带安装有启停开关。
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