CN206919044U - 多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，可用于太阳电池烧结炉和烘干炉的有机废气处理，包括炉体，炉体内至少设置一组加热元件、多孔材料和温度传感器Ⅰ，加热元件和温度传感器Ⅰ连接控制器。本实用新型结构简单，设计合理，通过加热元件对多孔材料加热对有机废气进行燃烧处理，能够避免加热元件与有机废气直接接触，提高了燃烧效率，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，可用于太阳电池烧结炉和烘干炉的有机废气处理。
背景技术
晶硅太阳电池在烧结和烘干过程中，会产生大量的有机废气，直接排放会污染环境，更有甚者，排放的有机废气在管道中沉积后，遇高温或明火会燃烧发生火灾，为此，需要对排放的废气进行无害化处理。一种处理方式是静电除油，即采用一种静电收集装置把废气收集后再集中处理，这种处理方式一是废气收集不彻底，仍有少量残留有机物外排，二是收集后的有机物需要送到具有专业资质的单位进行集中处理，会增加处理成本。另一种处理方式就是高温燃烧处理，目前的燃烧装置是在炉体内设置若干缠绕的电热丝，有机废气从炉体下部进入炉体、经过电热丝高温燃烧后排出，该装置因为电热丝直接与有机废气接触，当燃烧装置出现故障，有机物燃烧不充分时其残留物会沉积在电热丝上，导致电热丝燃烧效率下降或损坏，另外，有机废气经过电热丝时会带走一部分热量，能耗大。
为此，申请人发明了一种多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，它是用加热元件对多孔材料进行加热，有机废气通过多孔材料时被加热燃烧，燃烧的热量又被多孔材料吸收，不但解决了有机废气与加热元件直接接触的问题，而且因为燃烧的热量被多孔材料吸收，从而降低了能耗，提高了燃烧效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，可以对有机废气进行燃烧处理，能够避免加热元件与有机废气直接接触，提高燃烧效率的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，包括炉体，炉体内至少设置一组加热元件、多孔材料和温度传感器Ⅰ，加热元件和温度传感器Ⅰ连接控制器。
多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置采用马弗式封闭结构的加热元件对多孔材料进行加热，使有机废气通过多孔材料时被加热燃烧，燃烧的热量又被多孔材料吸收，不但解决了有机废气与加热元件直接接触的问题，而且因为燃烧的热量被多孔材料吸收，从而降低了能耗，提高了燃烧效率，结构设计合理。
进一步的优选，加热元件分布在多孔材料之间，且与多孔材料形成交互式排列或分层排列。加热元件与多孔材料交互式排列或分层排列，能够保证多孔材料被充分、均匀加热，保证有机气体在通过多孔材料时进行充分加热燃烧，提高燃烧效率。
进一步的优选，加热元件采用红外灯管或紫外灯管或电热丝中的一种或几种组合。红外灯管或紫外灯管可直接进行安装使用，在使用电热丝时，在外侧套一耐高温玻璃管外罩做成马弗式封闭结构，避免加热元件与有机废气直接接触，提高加热元件的使用寿命。
进一步的优选，多孔材料采用蜂窝陶瓷或泡沫陶瓷或多孔陶瓷或多孔金属的一种或几种组合。
进一步的优选，多孔材料的孔径是0.5mm—10mm。
进一步的优选，炉体上部的排烟出口处设置冷凝换热装置。将燃烧后的高温烟气冷却到安全温度以下排放，杜绝安全隐患。
进一步的优选，冷凝换热装置的上部或下部设置射流装置，或者在冷凝换热装置的上部设置排风装置。使炉体上部形成负压空气流道，保证有机废气能够顺利通过炉体底部进入到内部，使有机废气被充分加热燃烧。
进一步的优选，冷凝换热装置的上部设置有温度传感器Ⅱ，温度传感器Ⅱ连接控制器。温度传感器Ⅱ的作用是监控处理后的废气排放温度，当废气排放温度超过设定温度时，发出报警信号或使燃烧装置停机，避免高温废气进入厂务管网造成安全隐患。
进一步的优选，炉体内设置助燃通风装置。使有机废气有足够的氧气助燃，保证有机废气充分燃烧、没有残余。
进一步的优选，炉体内部的燃烧温度是600℃—900℃。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置采用马弗式封闭结构的加热元件对多孔材料进行加热，有机废气通过多孔材料时被加热燃烧，燃烧的热量又被多孔材料吸收，不但解决了有机废气与加热元件直接接触的问题，而且因为燃烧的热量被多孔材料吸收，从而降低了能耗，提高了燃烧效率，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、加热元件；2、多孔材料；3、温度传感器Ⅰ；4、冷凝换热装置；5、射流装置；6、助燃通风装置；7、排风装置；8、炉体；9、温度传感器Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，包括内部燃烧温度是600℃—900℃的炉体8，炉体8内设置助燃通风装置6，炉体8内至少设置一组加热元件 1、多孔材料2和温度传感器Ⅰ3，加热元件1分布在多孔材料2之间，且与多孔材料2形成交互式排列或分层排列，炉体8上部的排烟出口处设置冷凝换热装置4，冷凝换热装置4的上部或下部设置射流装置5，或者在冷凝换热装置4的上部设置排风装置7，冷凝换热装置4的上部设置有温度传感器Ⅱ9，加热元件1、温度传感器Ⅰ3和温度传感器Ⅱ9连接控制器。
所述的加热元件1采用红外灯管或紫外灯管或电热丝中的一种或几种组合。
所述的多孔材料2采用蜂窝陶瓷或泡沫陶瓷或多孔陶瓷或多孔金属的一种或几种组合，多孔材料2的孔径是0.5mm—10mm。
本实用新型的工作原理和使用过程：
所述的有机废气燃烧装置在使用过程中，首先通过控制器开启加热元件1，加热元件1将炉体8内的多孔材料2进行加热，然后射流装置5工作，在炉体8上部形成负压风流通道，有机废气在负压的作用下，通过炉体8底部进入到炉体8内，有机废气在通过炉体8内的多孔材料2时进行加热燃烧，燃烧的热量同时被多孔材料进行吸收，经过加热燃烧后的气体到达炉体8顶部后，通过冷凝换热装置4进行热交换后排出即可，冷凝换热装置4能够充分吸收气体中的热量，把废气温度降到安全温度以下排放。温度传感器Ⅰ能够实时检测炉体8内部的温度、通过控制器控制燃烧温度；温度传感器Ⅱ能够实时检测排气口处的温度，当排气温度超过设定温度时，发出报警信号或使燃烧装置停机，避免高温废气进入厂务管网造成安全隐患。
本实用新型结构简单，设计合理，可以对有机废气进行燃烧处理，不但能够解决有机废气与加热元件直接接触的问题，还能够使燃烧的热量被多孔材料吸收，进一步降低了能耗，提高燃烧效率，具有较强的实用性。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，包括炉体(8)，其特征在于：炉体(8)内至少设置一组加热元件(1)、多孔材料(2)和温度传感器Ⅰ(3)，加热元件(1)和温度传感器Ⅰ(3)连接控制器。
2.根据权利要求1所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的加热元件(1)分布在多孔材料(2)之间，且与多孔材料(2)形成交互式排列或分层排列。
3.根据权利要求1所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的加热元件(1)采用红外灯管或紫外灯管或电热丝中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1或2所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的多孔材料(2)采用蜂窝陶瓷或泡沫陶瓷或多孔陶瓷或多孔金属的一种或几种组合。
5.根据权利要求4所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的多孔材料(2)的孔径是0.5mm—10mm。
6.根据权利要求1所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的炉体(8)上部的排烟出口处设置冷凝换热装置(4)。
7.根据权利要求6所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的冷凝换热装置(4)的上部或下部设置射流装置(5)，或者在冷凝换热装置(4)的上部设置排风装置(7)。
8.根据权利要求7所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的冷凝换热装置(4)的上部设置有温度传感器Ⅱ(9)，温度传感器Ⅱ(9)连接控制器。
9.根据权利要求1所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的炉体(8)内设置助燃通风装置(6)。
10.根据权利要求1所述的多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置，其特征在于：所述的炉体(8)内部的燃烧温度是600℃—900℃。
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| CN201720896031.9U CN206919044U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 多孔材料作为燃烧载体的有机废气燃烧装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109028107A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-18 | 曹梅君 | 一种有机废气处理燃烧装置 |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720896031.9U patent/CN206919044U/zh active Active
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