CN206887209U - 一种箱式氮化多用炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式氮化多用炉，包括箱式多用炉、移动拉车和回收室，所述箱式多用炉包括加热室和冷却室，所述加热室内部设置有加热炉，所述加热炉包括炉膛、炉衬和炉底，所述炉衬设置在炉膛外部，所述炉膛采用无马弗圆形截面的炉膛，炉衬包括普通纤维、含镐纤维层和耐火砖，冷却室安装在箱式多用炉顶端，冷却室包括冷水机、冷却水管和空心冷却铝板，冷水机安装在移动拉车顶端，所述冷水机的进水口和出水口均连接有连接管，空心冷却铝板平行设置在箱式多用炉顶端，冷却水管和空心冷却铝板间隔设置，整个装置使用寿命长，节能效果好，而且采用双重冷却的方式进行冷却，大大提高了冷却效果，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多用炉技术领域，具体为一种箱式氮化多用炉。
背景技术
多用炉是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等；
申请号为201310285900.0，专利名称为一种箱式氮化多用炉，其具体实施方案为包括前室及后室，其特征在于：所述前室与后室之间设有一中空户袋结构，所述中空户袋结构与所述前室之间设有密封门，中空户袋结构与所述后室之间设有隔热门，所述中空户袋结构设有进、出气口，所述进气口与氮气输入管路连接，出气口与所述后室连通；所述前室内设有一工件传送装置，前工件传送装置包括前传动机构及设置于前室外部的前推拉车，所述前推拉车设置于前传动机构上；所述后室内设有一后工件传送装置，后工件传送装置包括后传动机构及后推拉机构，所述后推拉机构设置于后传动机构上。本发明通过增加炉压，实现多用炉的气体渗氮或气体氮碳共渗，同时提高了自动化程度，使产品质量更稳定；
但是该多用炉内壁的炉衬使用寿命短，不够节能，同时该装置的冷却效果不理想，不利于长期使用。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种箱式氮化多用炉，多用炉使用寿命长，节能效果好，而且采用双重冷却的方式进行冷却，大大提高了冷却效果，提高了工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱式氮化多用炉，包括箱式多用炉、移动拉车和回收室，所述箱式多用炉包括加热室和冷却室，所述加热室内部设置有加热炉，所述加热炉包括炉膛、炉衬和炉底，所述炉衬设置在炉膛外部，所述炉膛采用无马弗圆形截面的炉膛，所述炉衬包括普通纤维、含镐纤维层和耐火砖，所述炉底包括滚轮支架，所述滚轮支架固定在耐火砖表面，所述滚轮支架固定安装有滚轮，所述滚轮采用耐热钢滚轮，所述冷却室安装在箱式多用炉顶端，所述冷却室包括冷水机、冷却水管和空心冷却铝板，所述冷水机安装在移动拉车顶端，所述冷水机的进水口和出水口均连接有连接管，所述连接管分别和冷却水管连接实现冷水和热水的交换，所述空心冷却铝板平行设置在箱式多用炉顶端，所述冷却水管环绕在箱式多用炉表面，且冷却水管和空心冷却铝板间隔设置，所述回收室通过排气管和箱式多用炉连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱式多用炉底端设置有热量回收室，所述回收室通过回收管将带热量的排出气体排入热量回收室内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动拉车底端设置有移动轮，所述移动轮数量为四个。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热炉底端设置有料盘，所述料盘和滚轮临界接触。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气管采用双层结构的金属材料。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接管表面设置有一层软瓷保温材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱式氮化多用炉，通过设置无马弗圆形截面的炉膛，可自行导流,无气体循环死角,温度及气氛均匀性好,延长了炉膛的使用寿命；无马弗对热量传递的无阻隔,传热效率高;同时加热辐射管传热无屏蔽,管体温度较有马弗多用炉低,使用寿命延长，炉衬在高温和较强还原性气氛下，耐火砖与含锆型硅酸铝纤维模块相结合的复合炉衬，既满足了炉衬使用寿命要长, 又发挥了纤维节能的优点, 确保了炉衬的质量，提高了使用寿命，料盘和滚轮之间摩擦力小，降低了对内推链机构的强度和电机大功率的要求, 提高了设备运行可靠性，而且整个装置在使用时，利用冷水机和散热热管组成的双重冷却系统进行冷却，提高了冷却效果，延长了使用寿命，整个装置使用寿命长，节能效果好，而且采用双重冷却的方式进行冷却，大大提高了冷却效果，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型炉衬截面结构示意图。
图中：1-多用炉；2-移动拉车；3-回收室；4-加热室；5-冷却室；6-加热炉；7-炉膛；8-炉衬；9-炉底；10-普通纤维；11-含镐纤维层；12-耐火砖；13-滚轮支架；14-滚轮；15-冷水机；16-冷却水管；17-空心冷却铝板；18-连接管；19-排气管；20-热量回收室；21-回收管；22-移动轮；23-料盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种箱式氮化多用炉，包括箱式多用炉1、移动拉车2和回收室3，所述箱式多用炉1包括加热室4和冷却室5，所述加热室4内部设置有加热炉6，所述加热炉6包括炉膛7、炉衬8和炉底9，所述炉衬8设置在炉膛7外部，所述炉膛7采用无马弗圆形截面的炉膛，所述炉衬8包括普通纤维10、含镐纤维层11和耐火砖12，所述炉底9包括滚轮支架13，所述滚轮支架13固定在耐火砖12表面，所述滚轮支架13固定安装有滚轮14，所述滚轮14采用耐热钢滚轮，所述冷却室5安装在箱式多用炉1顶端，所述冷却室5包括冷水机15、冷却水管16和空心冷却铝板17，所述冷水机15安装在移动拉车2顶端，所述冷水机15的进水口和出水口均连接有连接管18，所述连接管18分别和冷却水管16连接实现冷水和热水的交换，连接管18将冷水机15产生的冷水排入冷却水管16进行冷却，冷却之后重新排入冷水机15内部继续使用，同时散热热管17利用内部的冷却液吸收热量蒸发吸热，冷却液蒸汽接触到散热热管17表面将热量传输到空气，液化后滴下实现循环；所述空心冷却铝板17平行设置在箱式多用炉1顶端，所述冷却水管16环绕在箱式多用炉1表面，且冷却水管16和空心冷却铝板17间隔设置，所述回收室3通过排气管19和箱式多用炉1连接。
本实用新型的技术方案为：所述箱式多用炉1底端设置有热量回收室20，所述回收室3通过回收管21将带热量的排出气体排入热量回收室20内部，将带有未完全燃烧的燃料和废气热量的排出废气重新利用，充分节约了能源；所述移动拉车2底端设置有移动轮22，所述移动轮22数量为四个；所述加热炉6底端设置有料盘23，所述料盘23和滚轮14临界接触；所述排气管19采用双层结构的金属材料；所述连接管18表面设置有一层软瓷保温材料，保证保温能力。
本实用新型的主要特点在于，该箱式氮化多用炉，通过设置无马弗圆形截面的炉膛，可自行导流,无气体循环死角,温度及气氛均匀性好,延长了炉膛的使用寿命；无马弗对热量传递的无阻隔,传热效率高;同时加热辐射管传热无屏蔽,管体温度较有马弗多用炉低,使用寿命延长，炉衬在高温和较强还原性气氛下，耐火砖与含锆型硅酸铝纤维模块相结合的复合炉衬，既满足了炉衬使用寿命要长, 又发挥了纤维节能的优点, 确保了炉衬的质量，提高了使用寿命，料盘和滚轮之间摩擦力小，降低了对内推链机构的强度和电机大功率的要求, 提高了设备运行可靠性，而且整个装置在使用时，利用冷水机和散热热管组成的双重冷却系统进行冷却，提高了冷却效果，延长了使用寿命，整个装置使用寿命长，节能效果好，而且采用双重冷却的方式进行冷却，大大提高了冷却效果，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种箱式氮化多用炉，其特征在于：包括箱式多用炉（1）、移动拉车（2）和回收室（3），所述箱式多用炉（1）包括加热室（4）和冷却室（5），所述加热室（4）内部设置有加热炉（ 6），所述加热炉（6）包括炉膛（7）、炉衬（8）和炉底（9），所述炉衬（8）设置在炉膛（7）外部，所述炉膛（7）采用无马弗圆形截面的炉膛，所述炉衬（8）包括普通纤维（10）、含镐纤维层（11）和耐火砖（12），所述炉底（9）包括滚轮支架（13），所述滚轮支架（13）固定在耐火砖（12）表面，所述滚轮支架（13）固定安装有滚轮（14），所述滚轮（14）采用耐热钢滚轮，所述冷却室（5）安装在箱式多用炉（1）顶端，所述冷却室（5）包括冷水机（15）、冷却水管（16）和空心冷却铝板（17），所述冷水机（15）安装在移动拉车（2）顶端，所述冷水机（15）的进水口和出水口均连接有连接管（18），所述连接管（18）分别和冷却水管（16）连接实现冷水和热水的交换，所述空心冷却铝板（17）平行设置在箱式多用炉（1）顶端，所述冷却水管（16）环绕在箱式多用炉（1）表面，且冷却水管（16）和空心冷却铝板（17）间隔设置，所述回收室（3）通过排气管（19）和箱式多用炉（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种箱式氮化多用炉，其特征在于：所述箱式多用炉（1）底端设置有热量回收室（20），所述回收室（3）通过回收管（21）将带热量的排出气体排入热量回收室（20）内部。
3.根据权利要求1所述的一种箱式氮化多用炉，其特征在于：所述移动拉车（2）底端设置有移动轮（22），所述移动轮（22）数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种箱式氮化多用炉，其特征在于：所述加热炉（6）底端设置有料盘（23），所述料盘（23）和滚轮（14）临界接触。
5.根据权利要求1所述的一种箱式氮化多用炉，其特征在于：所述排气管（19）采用双层结构的金属材料。
6.根据权利要求1所述的一种箱式氮化多用炉，其特征在于：所述连接管（18）表面设置有一层软瓷保温材料。
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