CN206836015U - 一种射流式螺旋出口的混药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射流式螺旋出口的混药器，包括喷嘴、吸药管和混合扩散管，所述混合扩散管内自上至下依次为混合腔、喉管和扩散口，所述喷嘴顶部的喷嘴入口端与液泵的出水管连接，所述喷嘴底部的喷嘴出口端自混合扩散管的顶部插入至混合腔，混合腔的侧壁上插入有吸药管，所述吸药管外接药箱，所述混合扩散管底部的扩散口外接喷雾机喷头，所述扩散口的内壁上设置有向着吸药管一侧的螺旋面；本实用新型减少农药对喷雾机内部结构的污染和腐蚀；提高农药混合均匀性；适合背负式喷雾机，提高施药效果。

Description

一种射流式螺旋出口的混药器

技术领域

本实用新型属于农业器具技术领域，特别涉及一种射流式螺旋出口的混药器。

背景技术

混药器在喷雾机中起到传输液体并将水、药液混合的作用，在植保机械中运用十分广泛。现有的混药器结构简单，加工方便，成本低，便于大规模地使用，通过两种液体的速度差完成水，药液的混合，但是很难满足混合稳定均匀的要求，这导致了农药的防治效果差和农药的浪费，因此需要在传统的混药器基础上改良设计一种混药性能更好的新型混药器来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种射流式螺旋出口的混药器，以解决现有技术中混药器液体混合不均匀、对植保机械污染、腐蚀严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种射流式螺旋出口的混药器，包括喷嘴3、吸药管4和混合扩散管5，所述混合扩散管5内自上至下依次为混合腔10、喉管1和扩散口2，所述喷嘴3顶部的喷嘴入口端8与液泵的出水管连接，所述喷嘴3底部的喷嘴出口端9自混合扩散管5的顶部插入至混合腔10，混合腔10的侧壁上插入有吸药管4，所述吸药管4外接药箱，所述混合扩散管5底部的扩散口2外接喷雾机喷头，所述扩散口2的内壁上设置有向着吸药管4一侧的螺旋面。

进一步的，所述吸药管4的吸药管入口端7外接药箱。

进一步的，所述吸药管4的吸药管出口端6自混合扩散管5的侧壁插入至混合腔10。

进一步的，所述吸药管4与混合腔10呈90°。

进一步的，所述喷嘴3底部的喷嘴出口端9呈上大下小的倒锥形结构。

进一步的，所述喷嘴3底部的喷嘴出口端9与喉管1之间留有间隙。

进一步的，水自喷嘴3进入混合腔10，药品自吸药管4进入混合腔10，水和药品在混合腔10和喉管1内混合。

进一步的，所述喷嘴3、喉管1和扩散口2同轴设置。

进一步的，所述混合腔10的底面呈圆弧面。

进一步的，所述扩散口2的内壁上设置有向着吸药管4一侧，且与扩散口2的轴向呈45°角的螺旋面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过高速射流形成的速度差和压力差来完成农药的吸入和农药与水的混合；

2、混药器整体设计结构简单，布局合理，方便维护，节约成本；

3、喷嘴底部的喷嘴出口端呈上大下小的倒锥形结构，倒锥形结构的喷嘴出口端可以形成高速射流；吸药管的吸药管入口端至吸药管出口端呈逐渐变大的锥形，可以提高与出吸药管和药箱连接时的稳定性，减少农药泄露；

4、扩散口的螺旋结构确保了水、药品能混合稳定、均匀，提高混药器的混药性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中吸药管的结构示意图；

图3是本实用新型中喷嘴的结构示意图；

其中：1-喉管，2-扩散口，3-喷嘴，4-吸药管，5-混合扩散管，6-吸药管出口端，7-吸药管入口端，8-喷嘴入口端，9-喷嘴出口端，10-混合腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图所示，一种射流式螺旋出口的混药器，包括喷嘴3、吸药管4和混合扩散管5，所述混合扩散管5内自上至下依次为混合腔10、喉管1和扩散口2，所述喷嘴3顶部的喷嘴入口端8与液泵的出水管连接，所述喷嘴3底部的喷嘴出口端9自混合扩散管5的顶部插入至混合腔10，混合腔10的侧壁上插入有吸药管4，所述吸药管4外接药箱，所述混合扩散管5底部的扩散口2外接喷雾机喷头，所述扩散口2的内壁上设置有向着吸药管4一侧的螺旋面；本实用新型通过控制液泵作为动力源来产生水流进入喷嘴入口端8，从而调节水流初速度的大小，并利用喷嘴3下端倒锥形结构的喷嘴出口端9形成高速射流。

所述吸药管4的吸药管入口端7外接药箱；所述吸药管4的吸药管出口端6自混合扩散管5的侧壁插入至混合腔10；本实用新型经过喷嘴3形成的射流在吸药管4左端的吸药管出口端6产生负压，从而使药箱内的农药被吸入吸药管4。所述吸药管4的吸药管入口端7至吸药管4的吸药管出口端6呈逐渐变大的锥形，可以提高与出吸药管4和药箱连接时的稳定性，减少农药泄露。

所述吸药管4与混合腔10呈90°，便于药品的进入及药品与水的混合。

所述喷嘴3底部的喷嘴出口端9呈上大下小的倒锥形结构，倒锥形结构的喷嘴出口端9可以形成高速射流。

所述喷嘴3底部的喷嘴出口端9与喉管1之间留有间隙，该间隙的可以根据药品的需要进行调节，即喷嘴3进入混合扩散管5的深度，此外吸药管4进入混合扩散管5的深度也可调节，均需要根据药品的特性来进行调节。

水自喷嘴3进入混合腔10，药品自吸药管4进入混合腔10，水和药品在混合腔10和喉管1内混合，混合腔10和喉管1作为水、药品混合场所，并通过扩散口2形成稳定均匀混合液体喷出。

所述喷嘴3、喉管1和扩散口2同轴设置，则吸药管4与喷嘴3、喉管1和扩散口2均垂直设置。

所述混合腔10的底面呈圆弧面，便于药品和水进一步的进入喉管1。

所述扩散口2的内壁上设置有向着吸药管4一侧，且与扩散口2的轴向呈45°角的螺旋面，使喉管1内的两种液体经过螺旋面后产生湍流运动，加速药品和水的混合，提高其混合均匀性。

本实用新型减少农药对喷雾机内部结构的污染和腐蚀；提高农药混合均匀性；适合背负式喷雾机，提高施药效果。本实用新型根据施药的外在环境和使用农药的不同来改变喷嘴3下端的倒锥形结构喷嘴出口端9与喉管1的距离、吸药管4深入混合扩散管5的长度、喉管1的长度和扩散口2螺旋结构的螺距，本实用新型保证了药品和水混合均匀性，提高其施药效果。本实用新型中吸药管4吸入混合扩散管5的药品为农药中的液体药品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：包括喷嘴（3）、吸药管（4）和混合扩散管（5），所述混合扩散管（5）内自上至下依次为混合腔（10）、喉管（1）和扩散口（2），所述喷嘴（3）顶部的喷嘴入口端（8）与液泵的出水管连接，所述喷嘴（3）底部的喷嘴出口端（9）自混合扩散管（5）的顶部插入至混合腔（10），混合腔（10）的侧壁上插入有吸药管（4），所述吸药管（4）外接药箱，所述混合扩散管（5）底部的扩散口（2）外接喷雾机喷头，所述扩散口（2）的内壁上设置有向着吸药管（4）一侧的螺旋面。

2.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：所述吸药管（4）的吸药管入口端（7）外接药箱。

3.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：所述吸药管（4）的吸药管出口端（6）自混合扩散管（5）的侧壁插入至混合腔（10）。

4.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：所述吸药管（4）与混合腔（10）呈90°。

5.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：所述喷嘴（3）底部的喷嘴出口端（9）呈上大下小的倒锥形结构。

6.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：所述喷嘴（3）底部的喷嘴出口端（9）与喉管（1）之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：水自喷嘴（3）进入混合腔（10），药品自吸药管（4）进入混合腔（10），水和药品在混合腔（10）和喉管（1）内混合。

8.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：所述喷嘴（3）、喉管（1）和扩散口（2）同轴设置。

9.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：所述混合腔（10）的底面呈圆弧面。

10.根据权利要求1所述的射流式螺旋出口的混药器，其特征在于：所述扩散口（2）的内壁上设置有向着吸药管（4）一侧，且与扩散口（2）的轴向呈45°角的螺旋面。