CN206253256U - 一种二次雾化两相流喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次雾化两相流喷头，包括进料套管、导流管、导流橡胶圈、分流管、顶针和两个雾化喷头；分流管、导流管、进料套管从前至后依次连接，分流管与导流管之间设置有导流橡胶圈；分流管的前端中心两侧固连有第一雾化喷头和第二雾化喷头，第一雾化喷头和第二雾化喷头以倾斜对称布置的方式安装在分流管的前端，进料套管设置有用于接入压缩气体的进气口和用于接入液体的进液口，分流管在其轴线方向的中心前端设置有中心进气导流孔，中心进气导流孔孔内设置有顶针。本实用新型采用气液两相流初次雾化与二次碰撞相结合的方式，能够产生大量的超细雾滴，克服传统技术无法同时兼顾雾化量大、粒径细、射程远及定向喷雾的不足。

Description

一种二次雾化两相流喷头

技术领域

本实用新型属于植保机械领域的施药装置，更具体的涉及一种二次雾化两相流喷头。

背景技术

化学防治具有工效高、防治及时等特点，在农作物保护上发挥了巨大的作用。据统计，中国病虫害化学防治年均挽回粮食产量损失750亿kG以上，约占中国粮食年产量的15％，化学防治是减少农作物病虫草害频发、保障粮食稳产增产和农产品品质安全的有效措施。

目前，中国农业上常用结构简单的手动喷雾器进行大喷量、盲目、不对称的施药，普遍存在着较为严重的“跑、冒、滴、漏”等现象，而且农药的喷施量大，产生的雾滴粒径粗，在作物上的附着率低，农药利用率只有30％左右，导致防治效果下降和用药量增加。此外，常规喷雾的大部分农药都沉降到土地和飘移到周围环境中，严重污染和破坏农业生态环境，导致农产品出现质量安全问题，甚至造成人畜中毒。近年来，超低量喷雾是植保行业大力推广的一种施药技术。研究结果表明，超低量喷雾与常规喷雾相比，可节约农药10％～30％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种二次雾化两相流喷头，通过气液两相流初次雾化与二次碰撞相结合的方式，形成二次雾化，喷射雾化效果更好，雾化更为彻底。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种二次雾化两相流喷头，包括进料套管、导流管、导流橡胶圈、分流管、顶针和两个雾化喷头；

所述分流管、导流管、进料套管从前至后依次连接，所述分流管与导流管之间设置有导流橡胶圈；所述分流管的前端中心两侧固连有两个雾化喷头，两个雾化喷头分别为第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述第一雾化喷头和第二雾化喷头以倾斜对称布置的方式安装在分流管的前端，所述第一雾化喷头和第二雾化喷头的喷射方向呈一定夹角，所述进料套管设置有用于接入压缩气体的进气口和用于接入液体的进液口，所述分流管在其轴线方向的中心前端设置有中心进气导流孔，所述中心进气导流孔孔内设置有顶针，所述进料套管用于将接入的液体和压缩气体经导流管、导流橡胶圈、分流管输送至两个雾化喷头并通过雾化喷头将液体雾化喷出，所述进料套管接入的压缩气体还经导流管、导流橡胶圈通向至分流管的中心进气导流孔并通过顶针将压缩气体输出。

优选地，所述雾化喷头包括气液混合腔、雾化喷嘴和进液管，所述气液混合腔与分流管固定连接，所述雾化喷嘴和进液管设置于气液混合腔内，所述雾化喷嘴的下端与进液管的上端连接，所述进液管用于接入分流管输送的液体并将输送至雾化喷嘴，所述雾化喷嘴用于接收分流管输送的压缩气体和进液管输送的液体并将液体雾化喷出。

优选地，所述导流管的中心设置有沿其轴线方向布置的导气管路，并在沿轴线对称方向设置两个导液管路，所述导气管路与进气口连通，两个所述导液管路与进液口连通；所述分流管设置有相对于中心进气导流孔对称的两个第一进气导流孔以及两个第一进液导流孔，两个第一进液导流孔分别位于两个第一进气导流孔的外侧；所述导流橡胶圈的表面中心设置有第二进气导流孔且圆周方向设置有两个第二进液导流孔，所述第二进液导流孔的两端分别与导液管路、第一进液导流孔连通，所述第二进气导流孔的一端与导气管路连通，所述第二进气导流孔的另一端与两个第一进气导流孔、中心进气导流孔保持连通。

优选地，所述雾化喷嘴与进液管固定连接；

所述雾化喷嘴沿圆周方向均布有3个喷嘴进气口，所述雾化喷嘴的前端中心设置有阶梯型雾化喷嘴出液口，所述雾化喷嘴的后部设置有第一导流槽，所述第一导流槽位于喷嘴进气口的下方，所述雾化喷嘴的第一导流槽与分流管的第一进气导流孔相对齐；

所述进液管沿圆周方向均布有4个进液口，并在进液口的位置设置有第二导流槽，所述进液管在前端中心设置有进液管出液口；所述进液管的第二导流槽与分流管的第一进液导流孔对齐。

优选地，所述气液混合腔采用圆锥型，锥角为55～60°。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种二次雾化两相流喷头，能够解决现有技术中存在的无法同时兼顾雾化量大、粒径细、射程远及定向喷雾的不足，本实用新型通过气液两相流初次雾化与二次碰撞相结合的方式，形成二次雾化，可以使喷嘴的喷射雾化效果更好，雾化更为彻底，实现在植物表面上的低流量施药，从而降低农药的浪费和对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二次雾化两相流喷头结构示意图；

图2是本实用新型实施例二次雾化二相流喷头前部局部放大图；

图3是本实用新型实施例二次雾化二相流喷头的结构爆炸图；

图4是本实用新型实施例二次雾化二相流喷头的雾化喷嘴6结构示意图；

图5是本实用新型实施例二次雾化二相流喷头的进液管7结构示意图；

图1中：1.进料套管；1a.进气口；1b.进液口；2.导流管；2a.导气管路；2b.导液管路；3.导流橡胶圈；3a.第二进液导流孔；3b.第二进气导流孔；4.分流管；5.气液混合腔；6.雾化喷嘴；7.进液管；8.顶针。

图2中:2.导流管；3.导流橡胶圈；4.分流管；4a.第一进气导流孔；4b.第一进液导流孔；4c.中心进气导流孔；5.气液混合腔；6.雾化喷嘴；7.进液管；8.顶针；8a.顶针出气口。

图4中:6.雾化喷嘴；6a.喷嘴进气口；6b.雾化喷嘴出液口；6c.第一导流槽。

图5中:7.进液管；7a.进液孔；7b.进液管出液口；7c.第二导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的一种二次雾化两相流喷头，具体包括：进料套管1、导流管2、导流橡胶圈3、分流管4、顶针8和两个雾化喷头；

如图1所示，分流管4、导流管2、进料套管1从前至后依次连接，分流管4与导流管2之间设置有导流橡胶圈3，具体的，导流橡胶圈3采用橡胶材料制作而成，用于密封接和导流管2和分流管4，进料套管1通过螺纹连接导流管2导流管2通过螺纹连接分流管4，并夹紧导流橡胶3；分流管4的前端中心两侧固连有两个雾化喷头，两个雾化喷头分别为第一雾化喷头和第二雾化喷头，第一雾化喷头和第二雾化喷头以倾斜对称布置的方式安装在分流管4的前端，第一雾化喷头和第二雾化喷头的喷射方向呈一定夹角，第一雾化喷头和第二雾化喷头的喷射方向的喷射方向所呈夹角可根据实际英语需要进行设计或改变，制作时夹角可在90-160°进行选择设计，进料套管1设置有用于接入压缩气体的进气口1a和用于接入液体的进液口1b，分流管4在其轴线方向的中心前端设置有中心进气导流孔4c，中心进气导流孔4c孔内设置有顶针8，进料套管1用于将接入的液体和压缩气体经导流管2、导流橡胶圈3、分流管4输送至两个雾化喷头并通过雾化喷头将液体雾化喷出，进料套管1接入的压缩气体还经导流管2、导流橡胶圈3通向至分流管4的中心进气导流孔4c并通过顶针8将压缩气体输出。

雾化喷头包括气液混合腔5、雾化喷嘴6和进液管7，气液混合腔5与分流管4固定连接，具体的，气液混合腔5可通过金属胶与分流管4实现固定连接，雾化喷嘴6和进液管7设置于气液混合腔5内，雾化喷嘴6的下端与进液管7的上端连接，进液管7用于接入分流管4输送的液体并将输送至雾化喷嘴6，雾化喷嘴6用于接收分流管4输送的压缩气体和进液管7输送的液体并将液体雾化喷出。

导流管2的中心设置有沿其轴线方向布置的导气管路2a，并在沿轴线对称方向设置两个导液管路2b，导气管路2a与进气口1a连通，两个导液管路2b与进液口1b连通；分流管4设置有相对于中心进气导流孔4c对称的两个第一进气导流孔4a以及两个第一进液导流孔4b，两个第一进液导流孔4b分别位于两个第一进气导流孔4a的外侧；导流橡胶圈3的表面中心设置有第二进气导流孔3b且圆周方向设置有两个第二进液导流孔3a，第二进液导流孔3a的两端分别与导液管路2b、第一进液导流孔4b连通，第二进气导流孔3b的一端与导气管路2a连通，第二进气导流孔3b的另一端与两个第一进气导流孔4a、中心进气导流孔4c保持连通。

雾化喷嘴6与进液管7固定连接；

雾化喷嘴6沿圆周方向均布有3个喷嘴进气口6a，雾化喷嘴6的前端中心设置有阶梯型雾化喷嘴出液口6b，雾化喷嘴6的后部设置有第一导流槽6c，第一导流槽6c位于喷嘴进气口6a的下方，雾化喷嘴6的第一导流槽6c与分流管4的第一进气导流孔4a相对齐；

进液管7沿圆周方向均布有4个进液孔7a，并在进液孔7a的位置设置有第二导流槽7c，进液管7在前端中心设置有进液管出液口7b；进液管7的第二导流槽7c与分流管4的第一进液导流孔4b对齐。

气液混合腔5采用圆锥型，锥角为55～60°。

本实用新型实施例的二次雾化两相流喷头在工作时，液体从进料套管1的进液口1b进入，经过导流管2的导液管路2b，流进导流橡胶圈3的第二进液导流孔3a，再进入分流管4的第一进液导流孔4b，流进进液管7的第二导流槽7c，再进入进液管7的沿圆周方向均布的4个进液孔7a，流进液管7的进液管出液口7b，再进入雾化喷嘴6的雾化喷嘴出液口6b；与此同时，压缩气体从进料套管1的进气孔1a进入，经过导流管2的导气管路2a，流进导流橡胶2的第二进气导流孔3b，分两路进行，一路进入分流管4的第一进液导流孔4b，再流经雾化喷嘴6的第一导流槽6c，然后再进入雾化喷嘴6的喷嘴进气口6a，因为喷嘴进气口6a是沿圆周方向均匀分布3个，故气体以高速螺旋的方式进入气液混合腔5的圆锥型内腔，在气液混合腔5内形成高速螺旋气流，当与雾化喷嘴6的雾化喷嘴出液口6b处的液流相遇时，螺旋气流对液流产生强烈的剪切力和冲击力，将液流破碎，形成气液混合流，进行第一次雾化，被雾化的雾滴颗粒从气液混合腔5的出气高速喷射出，由于气液混合腔是对称布置的，故而从两个出口高速喷射出来的雾滴颗粒，再一次相互碰撞，分裂成更小的雾滴，此为第二次雾化；流进导流橡胶2的第二进气导流孔3b的压缩气体，另一路进入分流管4的中心进气导流孔4c，流经顶针8的顶针出气口8a，高速射出压缩气体，把产生的雾化颗粒以收缩聚拢状喷射到植物表面。

本实用新型通过上述结构，采用气液两相流初次雾化与二次碰撞相结合的方式，形成二次雾化，可以使喷嘴的喷射雾化效果更好，雾化更为彻底，因此可实现在植物表面上的低流量施药问题，降低农药的浪费和对环境的污染。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种二次雾化两相流喷头，其特征在于，包括进料套管(1)、导流管(2)、导流橡胶圈(3)、分流管(4)、顶针(8)和两个雾化喷头；

所述分流管(4)、导流管(2)、进料套管(1)从前至后依次连接，所述分流管(4)与导流管(2)之间设置有导流橡胶圈(3)；所述分流管(4)的前端中心两侧固连有两个雾化喷头，两个雾化喷头分别为第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述第一雾化喷头和第二雾化喷头以倾斜对称布置的方式安装在分流管(4)的前端，所述第一雾化喷头和第二雾化喷头的喷射方向呈一定夹角，所述进料套管(1)设置有用于接入压缩气体的进气口(1a)和用于接入液体的进液口(1b)，所述分流管(4)在其轴线方向的中心前端设置有中心进气导流孔(4c)，所述中心进气导流孔(4c)孔内设置有顶针(8)，所述进料套管(1)用于将接入的液体和压缩气体经导流管(2)、导流橡胶圈(3)、分流管(4)输送至两个雾化喷头并通过雾化喷头将液体雾化喷出，所述进料套管(1)接入的压缩气体还经导流管(2)、导流橡胶圈(3)通向至分流管(4)的中心进气导流孔(4c)并通过顶针(8)将压缩气体输出。

2.根据权利要求1所述的一种二次雾化两相流喷头，其特征在于，所述雾化喷头包括气液混合腔(5)、雾化喷嘴(6)和进液管(7)，所述气液混合腔(5)与分流管(4)固定连接，所述雾化喷嘴(6)和进液管(7)设置于气液混合腔(5)内，所述雾化喷嘴(6)的下端与进液管(7)的上端连接，所述进液管(7)用于接入分流管(4)输送的液体并将输送至雾化喷嘴(6)，所述雾化喷嘴(6)用于接收分流管(4)输送的压缩气体和进液管(7)输送的液体并将液体雾化喷出。

3.根据权利要求1或2所述的一种二次雾化两相流喷头，其特征在于，所述导流管(2)的中心设置有沿其轴线方向布置的导气管路(2a)，并在沿轴线对称方向设置两个导液管路(2b)，所述导气管路(2a)与进气口(1a)连通，两个所述导液管路(2b)与进液口(1b)连通；所述分流管(4)设置有相对于中心进气导流孔(4c)对称的两个第一进气导流孔(4a)以及两个第一进液导流孔(4b)，两个第一进液导流孔(4b)分别位于两个第一进气导流孔(4a)的外侧；所述导流橡胶圈(3)的表面中心设置有第二进气导流孔(3b)且圆周方向设置有两个第二进液导流孔(3a)，所述第二进液导流孔(3a)的两端分别与导液管路(2b)、第一进液导流孔(4b)连通，所述第二进气导流孔(3b)的一端与导气管路(2a)连通，所述第二进气导流孔(3b)的另一端与两个第一进气导流孔(4a)、中心进气导流孔(4c)保持连通。

4.根据权利要求3所述的一种二次雾化两相流喷头，其特征在于，所述雾化喷嘴(6)与进液管(7)固定连接；

所述雾化喷嘴(6)沿圆周方向均布有3个喷嘴进气口(6a)，所述雾化喷嘴(6)的前端中心设置有阶梯型雾化喷嘴出液口(6b)，所述雾化喷嘴(6)的后部设置有第一导流槽(6c)，所述第一导流槽(6c)位于喷嘴进气口(6a)的下方，所述雾化喷嘴(6)的第一导流槽(6c)与分流管(4)的第一进气导流孔(4a)相对齐；

所述进液管(7)沿圆周方向均布有4个进液孔(7a)，并在进液孔(7a)的位置设置有第二导流槽(7c)，所述进液管(7)在前端中心设置有进液管出液口(7b)；所述进液管(7)的第二导流槽(7c)与分流管(4)的第一进液导流孔(4b)对齐。

5.根据权利要求2所述的一种二次雾化两相流喷头，其特征在于，所述气液混合腔(5)采用圆锥型，锥角为55～60°。