CN206814874U - 矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具，包括上支撑板、下支撑板、导电钩，连接杆；所述连接杆安装在上支撑板、下支撑板中间，该上支撑板、下支撑板的对应一侧带有凹槽；所述导电钩位于上支撑板两侧，该导电钩的下端设有用于电镀工件的导电作用的调整夹紧机构。因此，通过PVC塑料上下支撑板及凹槽，起到固定电镀工件作用，具有性能稳定不与镀铬溶液发生反应及不污染槽液，同时也传统绝缘漆的使用。此外，还利用非导电钩上的调整夹紧机构直接与电镀工件接触，减少了与电镀工件在电流传输过程中的周转，降低电流在传导过程中的损失，提高电流效率，较传统挂具在单位时间的电镀速度有一定提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挂具，具体说是一种矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具。
背景技术
传统的挂具具有上、下支撑板，采用Q235型号钢制作，钢铁材质在镀铬溶液中会发生化学反应，溶解下来的铁离子会进入镀槽影响电镀质量。为了避免上、下支撑板溶解，会在外表面涂刷绝缘漆进行保护。刷漆后需要一个小时进行干燥，遇到工期紧张的部件影响生产进度。另外绝缘漆中含有二甲苯等有害物质，味道较大，既影响车间工作环境又危害工人健康。除此之外，钢铁制作而成的上、下支撑板质量比较重，工人劳动强度较大。
另外，传统的挂具采用上、下支撑板进行导电。支撑板的材质为钢铁，导电钩的材质为纯铜。整套挂具中存在两个铜铁连接点，即导电钩与支撑板，支撑板与铜管之间。铜铁之间导电电阻较铜铜电阻有所增大，电流效率也会衰减。另外，上下端口导电面积小，导电效果无法达到最佳状态。
再者，传统的下支撑板是一个具有凹槽的铁质下板、塑料绝缘板和铁质衬板。其中铁质下板起到定位铜管作用，塑料绝缘板起到定位阳极的作用，铁质衬板起到支撑铜管和阳极的作用。上述挂具在使用中存在以下几个问题：1、支撑板材质性能不稳定，有可能影响产品质量；2、支撑板质量重，增加工人劳动强度，影响工人劳动效率；3、支撑板绝缘材料，气味大，影响车间环境和工人健康；4、挂具整体导电方式不佳，无法使电镀系统获得最佳的电流供应状态。5、下支撑板设计繁琐。
发明内容
本实用新型为了克服现有挂具质量重，导电性能差，容易污染槽液不足之处，而提供了一种外夹镀铬挂具。通过具有的固定支撑工件作用之外，还能避免传统挂具存在的上述缺陷。
本实用新型的矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具,包括上支撑板、下支撑板、导电钩，连接杆；其中：
所述连接杆安装在上支撑板、下支撑板中间，该上支撑板、下支撑板的对应一侧带有凹槽；
所述导电钩位于上支撑板两侧，该导电钩的下端设有用于电镀工件的导电作用的调整夹紧机构。
上述中，调整夹紧机构上设有调整螺栓，满足不同规格的电镀工件要求。
上述中，导电钩外表面包裹具有一定厚度绝缘层。通过导电钩的调整夹紧机构直接进行电流传输，降低电流在传导过程中的损失，提高电流效率。
上述中，导电钩与上支撑板板之间为固定或是活动连接。
进一步地，上支撑板、下支撑板为PVC塑料材料制成。PVC塑料性能稳定不与镀铬溶液发生反应，不会污染槽液，同时也根本性解决绝缘漆的使用。
本实用新型的有益效果是：所采用的上下支撑板为PVC塑料，起到固定电镀工件的作用。由于PVC塑料性能稳定不与镀铬溶液发生反应，不会污染槽液，同时也根本性解决绝缘漆的使用。此外，还利用非导电钩上的调整夹紧机构直接与电镀工件接触，减少了与电镀工件在电流传输过程中的周转，降低电流在传导过程中的损失，提高电流效率。另外，本新型的挂具较传统挂具在单位时间的电镀速度有一定提升。
附图说明
图1是本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
见图1所示的矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具，包括上支撑板2和下支撑板5。本实施例所述的上支撑板2和下支撑板5之间相对应一侧带有凹槽6，即上支撑板2和下支撑板5具有相同的凹槽6，通过利用凹槽6对安装其上的电镀工件7的固定限位作用，将定位铜管、阳极，支撑三个作用融为一体。上述的上支撑板2和下支撑板5中间设有通孔，在所述通孔上穿入一个连接杆4，并在连接杆4的两端安装螺母连接固定。操作时，将下支撑板5平放于地面，将铜管工件7立于下支撑板5的凹槽6上，再将上支撑板2安放在铜管工件7上端，铜管工件7夹在上、下支撑板2和5之间，用连接杆4将上、下支撑板2和5和铜管工件7三者紧密连接。本新型中，在上述的上支撑板2两端活动安装有导电钩1，方便自由拆卸，便于现场拆卸安装。本实施例所述的导电钩1采用纯铜材料，在其外表面包裹2mm厚的PVC绝缘层，避免导电钩在电镀过程中溶解。通过在导电钩的下端设有用于电镀工件的导电作用的调整夹紧机构。因此，利用夹紧机构3将导电钩1下端与铜管工件7外表面紧密连接，确定连接紧密，无松散位置，即安装完毕。本实施例的调整夹紧机构采用调整螺栓，通过调整螺栓与导电钩本体接触。这样可以通过导电钩上的调整夹紧机构与电镀工件直接接触进行电流传输，降低电流在传导过程中的损失，提高电流效率。上述中，所涉及的上支撑板2和下支撑板5采用PVC塑料材料制成。利用PVC塑料性能稳定不与镀铬溶液发生反应，不会污染槽液特性，同时也根本性解决绝缘漆的使用。因此，本新型的挂具，通过实践证明，在同种条件下，相比传统挂具单位时间的电镀速度有一定提升。
上述中，除采用导电钩与上支撑板之间为活动连接方式之外，也可以为固定连接。
因此，矩型结晶器铜管电镀过程中，需要借助挂具进行固定和导电。由于本新型挂具中的上、下支撑板采用PVC塑料加工而成，只起到固定铜管工件不具有导电作用。主要是通过导电钩与铜管工件接触直接穿输电流，避免了传统电流传输过程中的周转，降低电流在传导过程中的损失，便于提高电流效率，提高镀件的质量。
对改进后的特性说明：
1、PVC塑料的上、下支撑板密度约1.5g/cm3，钢的密度约7.8 g/cm3，上、下支撑板相比传统金属的上下支撑板质量轻是钢质的1/5，PVC塑料上、下支撑板质量轻有利于降低工人的劳动强度。
2、PVC塑料上、下支撑板化学性能稳定，长时间（30天）浸泡在镀铬溶液中不会发生化学反应。
3、上、下支撑板采用50mm厚的PVC塑料板，50mm厚的PVC塑料板强度较好，能够承受50N/dm2以下的力，能够满足矩型坯结晶器铜管的受力要求。
4、上、下支撑板价格便宜，以同一型号挂具为例，一套PVC塑料上、下支撑板价格约为1000元，一套钢质上下板价格约为3000元。
5、导电钩与上、下支撑板之间能够自由拆卸，便于现场拆卸安装，减少劳动强度。
6、导电钩外表面包裹2mm厚的PVC绝缘层，避免导电钩在电镀过程中溶解。
7、导电钩材质为纯铜，单位面积纯铜的导电能力是钢铁材质的5倍。
8、端口镀层翻边整齐，外观良好。
9、用PVC塑料上、下支撑板，外表面不需要涂覆绝缘胶，避免了传统方式的绝缘胶气味大，属于有害物质，保证了操作人员的健康，同时也降低工人的劳动强度。
10、解决了传统采用金属材料的上下支撑板操作不当，结晶器铜管会出现端口腐蚀的现象，因PVC塑料上下支撑板属于绝缘材料，所以结晶器铜管端口位置腐蚀现象消失。
Claims (5)
1.一种矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具，包括上支撑板、下支撑板、导电钩，连接杆；其中：
所述连接杆（4）安装在上支撑板（2）、下支撑板（5）中间，该上支撑板（2）、下支撑板（5）的对应一侧带有凹槽（6）；
所述导电钩（1）位于上支撑板（2）两侧，该导电钩（1）的下端设有用于电镀工件的导电作用的调整夹紧机构（3）。
2.根据权利要求1所述的矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具，其特征是，调整夹紧机构（3）上设有调整螺栓。
3.根据权利要求1所述的矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具，其特征是，导电钩（1）外表面包裹具有一定厚度绝缘层。
4.根据权利要求1所述的矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具，其特征是，导电钩（1）与上支撑板（2）之间为固定或是活动连接。
5.根据权利要求1所述的矩型结晶器铜管镀铬外夹挂具，其特征是，上支撑板、下支撑板为PVC塑料材料制成。
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