CN206732116U - 一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口 - Google Patents
一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206732116U CN206732116U CN201720228290.4U CN201720228290U CN206732116U CN 206732116 U CN206732116 U CN 206732116U CN 201720228290 U CN201720228290 U CN 201720228290U CN 206732116 U CN206732116 U CN 206732116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- mouth
- covering slag
- river
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，包括水口主体，所述水口主体包括水口卡头和水口垂直段，水口卡头设于水口垂直段顶部，水口卡头的顶部中心设有钢液入口，水口主体的底端设有钢液出口，水口主体的中心设有贯穿水口主体的钢液通道，钢液通道连通钢液入口和钢液出口；水口主体的上部外侧设有保护渣添加槽，水口主体上部开有保护渣入孔，保护渣入孔的外端连通保护渣添加槽底部，内端连通保护渣预热管道，保护渣预热管道的底端连接保护渣出孔的内端；该方、圆坯保护渣预热式浸入式水口利用浸入式水口外壁上的热量对保护渣进行预热，预热效率会明显高于其他方式的同时，还可以对原本浪费的热量进行再利用，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其是一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口。
背景技术
结晶器是连铸机的心脏，钢液在结晶器内形成初生坯壳。在现代连铸中，为改善铸坯的质量，钢液浇注过程普遍在结晶器内加入保护渣。保护渣是一种对连铸生产影响极大的功能性消耗材料，具有绝热保温、防止钢液二次氧化、均匀传热、润滑坯壳和吸附夹杂物五大作用。浮于钢液液面上的保护渣自上而下存在粉渣层、烧结层和液渣层三层结构，这三层结构是保护渣在加入结晶器后利用钢液的散热而逐步熔化形成的。
对于方、圆坯连铸而言，钢液初始凝固的温度场对于铸坯表面质量具有极其重要的影响。如钢液面温度过低，会导致结晶器角部结冷钢引起悬挂漏钢、保护渣渣圈过大影响保护渣流入、初生坯壳温度较低加剧铸坯表面振痕等问题的出现。由于和保护渣直接接触，结晶器钢液面温度下降主要由保护渣的吸热引起，因此提升结晶器钢液面温度也就成了提高保护渣温度。部分企业为提高保护渣温度，在质量要求极为严格钢种时采用了热顶结晶器技术和保护渣预热后再加入结晶器的工艺。
钢液由浸入式水口注入结晶器内，由耐火材料制备的水口与结晶器内的钢水和保护渣直接接触。在钢液浇铸过程中，浸入式水口会散失大量的热量，其外壁通常会达到1000℃以上，如能将此部分热量用于保护渣预热，其预热效率会明显高于其他方式的同时，还可以对原本浪费的热量进行再利用。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种利用浸入式水口外壁上的热量对保护渣进行预热，预热效率会明显高于其他方式的同时，还可以对原本浪费的热量进行再利用的方、圆坯保护渣预热式浸入式水口。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，包括水口主体，所述水口主体包括水口卡头和水口垂直段，水口卡头设于水口垂直段顶部，水口卡头的顶部中心设有钢液入口，水口主体的底端设有钢液出口，水口主体的中心设有贯穿水口主体的钢液通道，钢液通道连通钢液入口和钢液出口；水口主体的上部外侧设有保护渣添加槽，水口主体上部开有保护渣入孔，保护渣入孔的外端连通保护渣添加槽底部，内端连通保护渣预热管道，保护渣预热管道的底端连接保护渣出孔的内端，保护渣出孔的外端连通至水口主体的外侧。
作为本实用新型的进一步方案：所述保护渣入孔设有四个，均匀环形阵列分布，保护渣入孔的中心线与垂直方向的夹角为125～135°。
作为本实用新型的进一步方案：所述保护渣预热管道的直径为5～10mm，保护渣预热管道的长度为200～280mm，保护渣预热管道的中心线距离水口外壁的最短距离为13～20，出孔中心线与垂直方向的夹角为45～60°。
作为本实用新型的进一步方案：所述保护渣入孔和保护渣出孔的直径均为8mm。
作为本实用新型的进一步方案：所述水口主体侧材料为耐火材料，且为一体成型结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述保护渣添加槽设于添加槽外壁与水口主体的外表面之间，添加槽外壁呈漏斗形，底部与水口主体连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述水口主体长度为750mm，水口卡头长度为150mm，水口垂直段长度为600mm，垂直段外径为90mm。
作为本实用新型的进一步方案：所述水口主体的钢液通道的直径为30mm，下端插入到结晶器钢液面后距离钢液面的深度为70～100mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方、圆坯保护渣预热式浸入式水口利用浸入式水口外壁上的热量对保护渣进行预热，预热效率会明显高于其他方式的同时，还可以对原本浪费的热量进行再利用，对加入结晶器的保护渣进行了预热升温，提高了连铸坯质量，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，包括水口主体，所述水口主体包括水口卡头5和水口垂直段，水口卡头5设于水口垂直段顶部，水口卡头5的顶部中心设有钢液入口1，水口主体的底端设有钢液出口8，水口主体的中心设有贯穿水口主体的钢液通道，钢液通道连通钢液入口1和钢液出口8；水口主体的上部外侧设有保护渣添加槽2，水口主体上部开有保护渣入孔6，保护渣入孔6的外端连通保护渣添加槽2底部，内端连通保护渣预热管道7，保护渣预热管道7的底端连接保护渣出孔4的内端，保护渣出孔4的外端连通至水口主体的外侧。
上述，保护渣入孔6设有四个，均匀环形阵列分布，保护渣入孔6的中心线与垂直方向的夹角为125～135°。
上述，保护渣预热管道7的直径为5～10mm，保护渣预热管道7的长度为200～280mm，保护渣预热管道7的中心线距离水口外壁的最短距离为13～20，出孔中心线与垂直方向的夹角为45～60°。
上述，保护渣入孔6和保护渣出孔4的直径均为8mm。
上述，水口主体侧材料为耐火材料，且为一体成型结构。
上述，保护渣添加槽2设于添加槽外壁3与水口主体的外表面之间，添加槽外壁3呈漏斗形，底部与水口主体连接。
上述，水口主体长度为750mm，水口卡头5长度为150mm，水口垂直段长度为600mm，垂直段外径为90mm。
上述，水口主体的钢液通道的直径为30mm，下端插入到结晶器钢液面后距离钢液面的深度为70～100mm。
本实用新型的结构特点及其原理：利用浸入式水口外壁上的热量对保护渣进行预热，预热效率会明显高于其他方式的同时，还可以对原本浪费的热量进行再利用，值得大力推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，包括水口主体，其特征在于，所述水口主体包括水口卡头和水口垂直段，水口卡头设于水口垂直段顶部，水口卡头的顶部中心设有钢液入口，水口主体的底端设有钢液出口，水口主体的中心设有贯穿水口主体的钢液通道，钢液通道连通钢液入口和钢液出口；水口主体的上部外侧设有保护渣添加槽，水口主体上部开有保护渣入孔，保护渣入孔的外端连通保护渣添加槽底部，内端连通保护渣预热管道，保护渣预热管道的底端连接保护渣出孔的内端，保护渣出孔的外端连通至水口主体的外侧。
2.根据权利要求1所述的方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，其特征在于，所述保护渣入孔设有四个，均匀环形阵列分布，保护渣入孔的中心线与垂直方向的夹角为125～135°。
3.根据权利要求1所述的方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，其特征在于，所述保护渣预热管道的直径为5～10mm，保护渣预热管道的长度为200～280mm，保护渣预热管道的中心线距离水口外壁的最短距离为13～20，出孔中心线与垂直方向的夹角为45～60°。
4.根据权利要求1所述的方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，其特征在于，所述保护渣入孔和保护渣出孔的直径均为8mm。
5.根据权利要求1所述的方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，其特征在于，所述水口主体侧材料为耐火材料，且为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，其特征在于，所述保护渣添加槽设于添加槽外壁与水口主体的外表面之间，添加槽外壁呈漏斗形，底部与水口主体连接。
7.根据权利要求1所述的方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，其特征在于，所述水口主体长度为750mm，水口卡头长度为150mm，水口垂直段长度为600mm，垂直段外径为90mm。
8.根据权利要求1所述的方、圆坯保护渣预热式浸入式水口，其特征在于，所述水口主体的钢液通道的直径为30mm，下端插入到结晶器钢液面后距离钢液面的深度为 70～100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720228290.4U CN206732116U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720228290.4U CN206732116U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206732116U true CN206732116U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60556400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720228290.4U Expired - Fee Related CN206732116U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206732116U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181011A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 华北理工大学 | 一种提高连铸方、圆坯表面质量的方法及其系统 |
-
2017
- 2017-03-10 CN CN201720228290.4U patent/CN206732116U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181011A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 华北理工大学 | 一种提高连铸方、圆坯表面质量的方法及其系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103203432B (zh) | 铸钢轮心铸模及其使用方法 | |
| CN204842961U (zh) | 一种去除夹杂物的浸入式水口 | |
| CN103934423B (zh) | 一种用于生产风电塔筒法兰用钢的连铸圆坯的方法 | |
| CN206732116U (zh) | 一种方、圆坯保护渣预热式浸入式水口 | |
| CN103962517A (zh) | 一种模铸大规格电极棒的浇注装置及其浇注方法 | |
| CN201136054Y (zh) | 一种中板坯连铸用浸入式水口 | |
| CN203330395U (zh) | 一种薄板坯连铸用防堵塞浸入式水口 | |
| JP5779712B2 (ja) | 溶鋼注入設備 | |
| CN102294454A (zh) | 异型坯结晶器用浸入式水口的布置结构 | |
| CN110181011A (zh) | 一种提高连铸方、圆坯表面质量的方法及其系统 | |
| CN103231048B (zh) | 高拉速ftsc薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口 | |
| CN102319885A (zh) | 双水口浇注特厚板坯的连铸方法和装置 | |
| CN203184610U (zh) | 用于大型特厚板坯的钢锭模 | |
| CN203917903U (zh) | 一种上浇注时防止钢液二次氧化的保护装置 | |
| CN203030884U (zh) | 一种连铸用多孔式浸入式水口 | |
| US20110309115A1 (en) | Direct side pour riser sleeve | |
| CN206010143U (zh) | 一种钢轨铝热焊接浇注系统 | |
| CN205270835U (zh) | 一种板坯连铸中间包包盖吹氩装置 | |
| CN101244450A (zh) | 一种制造空心铜合金铸锭的方法及其装置 | |
| CN202270949U (zh) | 一种异型坯连铸结晶器用浸入式水口 | |
| CN219944549U (zh) | 一种真空水平连铸和模铸的装置 | |
| CN102274961A (zh) | 一种异型坯连铸结晶器用浸入式水口 | |
| JP4585504B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| CN204975315U (zh) | 一种模铸氩气保护浇注装置 | |
| CN115341102A (zh) | 大型电渣重熔炉一体化电极坯铸模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171212 Termination date: 20190310 |