CN206701956U - 一种高压水除鳞箱封水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高压水除鳞箱封水装置，设置于高压水除鳞箱入口处，包括挡水辊、挡水板以及用于驱动挡水辊和挡水板升降的动力机构，所述挡水辊外圆面的最低位置低于挡水板下端，当板坯进入除鳞箱除鳞时，通过挡水板和挡水辊进行封水，所述挡水辊压在板坯上表面。板坯未进入除鳞箱时，挡水辊和挡水板在动力机构的作用下可升降至适合高度，除鳞过程中，挡水辊在板坯上表面滚动，并且可通过动力机构对挡水辊施加合适的压力，使挡水辊与板坯的上表面紧密接触，保证封水效果；有效的挡住除鳞水和氧化铁皮从除鳞箱入口喷出，保证除鳞箱外部设备、人员、检测装置的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢辅助设备技术领域，具体涉及一种板坯、板带热连轧、中厚板生产线上的高压水除鳞箱封水装置。
背景技术
高压水除鳞装置在热连轧生产线、中厚板生产线得到广泛应用。随着用户对板坯表面质量越来越高的要求，除鳞系统高压水的压力越来越高，普遍都在20Mpa以上。除鳞时高压水伴随着脱落的氧化铁皮被喷射到数十米远的距离，存在伤人的安全隐患、影响前道工序设备运行及检测仪表准确度的问题。目前，很多除鳞箱采取悬挂多排链条、加设入口低压反冲水或者加长箱体的办法解决上述问题，但是实际使用效果不理想。现有封水装置如图1所示，板坯4在辊道5的输送下进入高压水除鳞箱，在除鳞箱入口处设有低压反冲水装置3和多排链条2，但是低压反冲水装置3和链条2对高压水的封堵效果甚微，高压水除鳞集管1喷射出的高压水夹带着脱落的氧化铁皮从除鳞箱入口冲出。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压水除鳞箱封水装置，有效的挡住除鳞水和氧化铁皮从除鳞箱入口喷出，保证除鳞箱外部设备、人员、检测装置的安全。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
一种高压水除鳞箱封水装置，设置于高压水除鳞箱入口处，包括挡水辊、挡水板以及用于驱动挡水辊和挡水板升降的动力机构，所述挡水辊外圆面的最低位置低于挡水板下端，当板坯进入除鳞箱除鳞时，通过挡水板和挡水辊进行封水，所述挡水辊压在板坯上表面。
采用上述结构，在除鳞箱本体入口处设置封水装置，板坯未进入除鳞箱时，挡水辊和挡水板在动力机构的作用下可升降至适合高度，挡水辊和挡水板可由同一驱动机构驱动同步升降也可以由不同驱动机构驱动；除鳞过程中，挡水板和挡水辊共同进行封水，挡水辊在板坯上表面滚动，并且可通过动力机构对挡水辊施加合适的压力，使挡水辊与板坯的上表面紧密接触，保证封水效果；有效的挡住除鳞水和氧化铁皮从除鳞箱入口喷出，保证除鳞箱外部设备、人员、检测装置的安全。
进一步，所述挡水辊与挡水板之间有间隙，所述挡水板上还设置有用于挡住该间隙的挡板。通常情况下挡水辊和挡水板已经能够挡住绝大部分的除鳞水和氧化铁皮，进一步地设置挡板，用于封堵从挡水辊与挡水板的缝隙中冲出的高压水及氧化铁皮，保证封水效果。
进一步，所述挡板位于挡水辊侧上方，并倾斜地安装在挡水板上。
进一步，所述挡水辊通过轴承座安装在挡水板上，该挡水辊位于挡水板内侧、外侧或下方。
进一步，所述高压水除鳞箱入口处设置有用于支撑挡水板的托板。在板坯进入除鳞箱前，可以依靠托板支撑挡水板和挡水辊。
进一步，所述托板设置在除鳞箱入口侧箱体的侧壁上。
进一步，所述动力机构安装在高压水除鳞箱的入口侧箱体顶板上。动力机构也可以安装在单独的支架上，支架可设置在高压水除鳞箱的外侧。
进一步，所述除鳞箱入口处设置有使升降挡水板保持竖直升降的导向机构。
进一步，所述导向机构包括设置在除鳞箱入口侧箱体侧壁上的导板，所述导板形成导槽，升降挡水板两侧边缘位于导槽内。
进一步，所述导槽内侧还设置有衬板，所述升降挡水板与衬板之间有间隙。
进一步，所述衬板为自润滑衬板或铜板。
如上所述，本实用新型的有益效果是：
在高压水除鳞时，挡水板和挡水辊共同封水，挡水辊在板坯上表面滚动，与板坯上表面紧密接触，从而将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者损坏检测设备。
进一步设置挡板，可阻挡氧化铁皮和高压水从挡水板和挡水辊的缝隙中溅出，进一步保证封水效果。
附图说明
图1为现有高压水除鳞箱封水装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的左视图；
图4为图3中导槽部分的断面视图；
图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的左视图；
零件标号说明
1高压水除鳞集管
2链条
3低压反冲水装置
4板坯
5辊道
6挡水板
7挡水辊
8轴承座
9托板
10导板
11入口侧箱体侧壁
12入口侧箱体顶板
13动力机构
14衬板
15导槽
16挡板
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例1
如图2所示，一种高压水除鳞箱封水装置，设置于高压水除鳞箱入口处，其包括挡水辊7、挡水板6以及用于驱动挡水辊7和挡水板6升降的动力机构13，挡水辊7外圆面的最低位置低于挡水板6的最下端，当板坯4进入除鳞箱除鳞时，通过挡水板6和挡水辊7进行封水，挡水辊7压在板坯4的上表面滚动。
在除鳞箱本体入口处设置封水装置，板坯4未进入除鳞箱时，挡水辊7和挡水板6在动力机构13的作用下可升降至适合高度，挡水辊7和挡水板6由同一驱动机构驱动同步升降也可以由不同驱动机构驱动。本例中将挡水辊7通过轴承座8固定在挡水板6上，挡水板6和挡水辊7横跨于板坯4通道上方；除鳞过程中，挡水板6和挡水辊7共同进行封水，挡水辊7在板坯4上表面滚动，并且可通过动力机构13对挡水辊7施加合适的压力，使挡水辊7与板坯4的上表面紧密接触，保证封水效果；有效的挡住除鳞水和氧化铁皮从除鳞箱入口喷出，保证除鳞箱外部设备、人员、检测装置的安全。
具体地，该挡水辊7可位于挡水板6内侧、外侧或下方，本例中优选地设置在挡水板6外侧，并与挡水板6在水平方向上有一定间隙，且挡水辊7中心或外圆面的最高位置要高于挡水板6的最下端(即挡水板6下端的最低位置)，保证挡水辊7能够覆盖挡水板6下端的空间，保证挡水效果。
为了便于挡水辊7和挡水板6在不除鳞时被稳定的支撑，在高压水除鳞箱入口处设置有托板9，本例中托板9设置在除鳞箱入口侧箱体侧壁11上，箱体两边的侧壁上都设置有托板9，常态时挡水板6左右端支撑在该托板9上。
所述动力机构13安装在高压水除鳞箱的入口侧箱体顶板12上，动力机构13与挡水板6连接，带动挡水板6和挡水辊7同步升降，具体地动力机构13的动力源可以为液压缸、气缸或电机等。
如图4所示，为了使挡水板6保持在竖直方向上升降，除鳞箱入口处还设置有使挡水板6保持竖直升降的导向机构。导向机构包括设置在除鳞箱入口侧箱体侧壁11上的导板10，同侧的两个导板10形成导槽15，挡水板6两侧边缘位于两个导槽15内。
进一步，为了减小摩擦和增强封闭效果，导槽15内侧还设置有衬板14，衬板14通过焊接、螺栓固定等方式与导槽15内壁连接，挡水板6与衬板14之间有间隙X。由于此处环境恶劣，衬板14可以采用自润滑衬板14或普通铜板，当其被过度磨损后，可以及时更换。本例中优选为自润滑衬板14，以减小摩擦、延长衬板14使用寿命。
实施例2
如图5和图6所示，为了进一步保证封水效果，在实施例1的基础上，在挡水板6上还安装有挡板16，挡板16用于挡住挡水辊7与挡水板6之间的间隙，可进一步阻挡氧化铁皮和高压水从挡水板6和挡水辊7的缝隙中溅出，保证封水效果。挡板16可通过焊接、螺栓固定等方式与挡水板6连接；本例中，为了避免除鳞水溅出，挡板16倾斜地安装在挡水辊7的侧上方，从而封盖住挡水辊7和挡水板6之间的间隙。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种高压水除鳞箱封水装置，设置于高压水除鳞箱入口处，其特征在于：包括挡水辊、挡水板以及用于驱动挡水辊和挡水板升降的动力机构，所述挡水辊外圆面的最低位置低于挡水板下端，当板坯进入除鳞箱除鳞时，通过挡水板和挡水辊进行封水，所述挡水辊压在板坯上表面。
2.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述挡水辊与挡水板之间有间隙，所述挡水板上还设置有用于挡住该间隙的挡板。
3.根据权利要求2所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述挡板位于挡水辊侧上方，并倾斜地安装在挡水板上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述挡水辊通过轴承座安装在挡水板上，该挡水辊位于挡水板内侧、外侧或下方。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述高压水除鳞箱的入口侧箱体侧壁上设置有用于支撑挡水板的托板。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述动力机构安装在高压水除鳞箱的入口侧箱体顶板上，或安装在单独设置的支架上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述除鳞箱入口处设置有使升降挡水板保持竖直升降的导向机构。
8.根据权利要求7所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述导向机构包括设置在除鳞箱入口侧箱体侧壁上的导板，所述导板形成导槽，升降挡水板两侧边缘位于导槽内。
9.根据权利要求8所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述导槽内侧还设置有衬板，所述升降挡水板与衬板之间有间隙。
10.根据权利要求9所述的一种高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述衬板为自润滑衬板或铜板。
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| CN114074124A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-22 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 高压水除磷用集水槽 |
| CN117505559A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-02-06 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种带有挡水辊装置的除鳞机 |
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