CN206635476U - 一种紧密纺旋转并条机 - Google Patents
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Abstract
一种紧密纺旋转并条机，包括工作台、旋转控制机构、出纱筒、旋转盘、牵伸机构及传感器，旋转控制机构包括圆盘和控制电机，控制电机和出纱筒均位于圆盘上方，旋转盘设于出纱筒和牵伸机构之间，并靠近所述牵伸机构一端，该旋转盘包括槽部、齿部、横杆及中心轴，中心轴通过横杆与齿部相接，齿部和槽部相间分布。本实用新型通过设置旋转控制机构和旋转盘，在纱线到达牵伸机构之前进行紧密加旋，使各纱线紧密缠绕，结合紧密，提高了成条质量，并条、紧密纺及加捻同步进行，提高了整体生产效率，且通过安装传感器来感应纱线并条后在牵伸机构的运行速度变化和粗细变化，以精确稳定地控制出纱筒出纱速度，使并条更充分、均匀及平行度好。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织领域，涉及一种并条机，具体涉及一种紧密纺旋转并条机。
背景技术
并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成，其作用是改善纱条的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使纱条中的纤维伸直平行，减少弯钩，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密。紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近。
现有的并条、紧密纺及加捻是分开进行，整体生产效率较低；且现有的并条机工作时出纱筒的出纱速度不能精确稳定地控制，并条不充分、均匀，导致后续成条后纱条重量不均匀，纱条也不能很好的伸直平行导致存在弯钩。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供一种生产效率高且并条均匀的紧密纺旋转并条机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种紧密纺旋转并条机，包括工作台、旋转控制机构、出纱筒、旋转盘、牵伸机构及传感器，所述旋转控制机构包括圆盘和控制电机，所述控制电机和出纱筒均位于圆盘上方，所述旋转盘设于出纱筒和牵伸机构之间，并靠近所述牵伸机构一端，所述旋转盘包括槽部、齿部、横杆及中心轴，所述中心轴通过横杆与齿部相接，所述齿部和槽部相间分布，所述牵伸机构包括辊轮。
进一步地，所述旋转盘和圆盘通过一可伸缩转轴连接。
进一步地，所述横杆和所述齿部的个数相等。
进一步地，所述齿部和槽部的个数相等。
进一步地，所述出纱筒的个数小于等于所述槽部的个数。
进一步地，所述控制电机为液压电机，所述控制电机可控制所述圆盘抬高或降低45度。
进一步地，所述传感器和所述控制电机与一计算机相连。
通过以上所述技术方案，本实用新型达到的有益技术效果为：
本实用新型通过安装旋转控制机构和旋转盘，在纱线到达牵伸机构之前进行紧密加旋，使得各纱线之间紧密缠绕，各纱线之间结合紧密，提高了成条质量，并条、紧密纺及加捻同步进行，提高了整体生产效率。
本实用新型通过安装传感器来感应纱线并条后在牵伸机构的运行速度变化和粗细变化，以精确稳定地控制出纱筒出纱速度，使得并条更加充分、均匀，成条重量均匀及平行度好。
附图说明
图1为本实用新型紧密纺旋转并条机结构示意图；
图2为本实用新型旋转盘结构示意图。
附图标记：
1：紧密纺旋转并条机； 11：旋转盘； 12：工作台； 131：圆盘；
132：控制电机； 14：出纱筒； 151：辊轮； 16：传感器；
111：槽部； 112：齿部； 113：横杆； 114：中心轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1，为本实用新型紧密纺旋转并条机结构示意图。一种紧密纺旋转并条机1，包括工作台12、旋转控制机构、出纱筒14、牵伸机构及传感器16，所述旋转控制机构包括圆盘131和控制电机132，所述牵伸机构包括辊轮151。
请参阅图2，为本实用新型旋转盘结构示意图。所述紧密纺旋转并条机1还包括旋转盘11，所述旋转盘11设于出纱筒14和牵伸机构之间，并靠近所述牵伸机构一端，所述旋转盘11通过一转轴(图未示)与所述圆盘131连接，所述转轴为可伸缩转轴，所述控制电机132控制所述圆盘131和旋转盘11转动，所述圆盘131和所述旋转盘11旋转的角速度相等，所述出纱筒14可随着所述圆盘131一起转动，出纱筒14的出纱速度得到精确稳定地控制。所述旋转盘11包括槽部111、齿部112、横杆113及中心轴114，所述中心轴114通过横杆113与齿部112相接，所述齿部112和槽部111相间分布。
进一步地，所述横杆113和所述齿部112的个数相等，本实施例中，所述横杆113为4根，所述齿部为4个。
进一步地，所述齿部112和槽部111的个数相等，并条时纱线穿过所述槽部111，本实施例中，所述齿部的个数和槽部的个数均为4个。
进一步地，所述出纱筒14的个数小于等于所述槽部111的个数，本实施例中，出纱筒为3个，槽部为4个。
进一步地，所述控制电机132为液压电机，在所述紧密纺旋转并条机1开始工作时，所述控制电机132以液压的方式控制转轴收缩一定长度，牵动所述圆盘131一侧抬高与所述工作台12呈45度，而在所述紧密纺旋转并条机1停止工作时，所述控制电机132释放液压控制转轴伸长一定长度，使所述圆盘131一侧降低至与所述工作台12平行。
进一步地，所述传感器16和所述控制电机132与一计算机相连，所述传感器16感应纱线并条后在牵伸机构的运行速度变化和粗细变化，并通过计算机来控制所述控制电机132，最终精确稳定地控制所述出纱筒14的出纱速度。
通过以上所述技术方案，本实用新型达到的有益技术效果为：
本实用新型通过安装旋转盘，在纱线到达牵伸机构之前进行紧密加旋，使得各纱线之间紧密缠绕，各纱线之间结合紧密，提高了成条质量，并条、紧密纺及加捻同步进行，提高了整体生产效率。
本实用新型通过安装传感器来感应纱线并条后在牵伸机构的运行速度变化和粗细变化，以精确稳定地控制出纱筒出纱速度，使得并条更加充分、均匀，成条重量均匀及平行度好。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种紧密纺旋转并条机，包括工作台、旋转控制机构、出纱筒、旋转盘、牵伸机构及传感器，所述牵伸机构包括辊轮，其特征在于，所述旋转控制机构包括圆盘和控制电机，所述控制电机和出纱筒均位于圆盘上方，所述旋转盘设于出纱筒和牵伸机构之间，并靠近所述牵伸机构一端，所述旋转盘包括槽部、齿部、横杆及中心轴，所述中心轴通过横杆与齿部相接，所述齿部和槽部相间分布。
2.如权利要求1所述的一种紧密纺旋转并条机，其特征在于，所述旋转盘和圆盘通过一可伸缩转轴连接。
3.如权利要求1所述的一种紧密纺旋转并条机，其特征在于，所述横杆和所述齿部的个数相等。
4.如权利要求2所述的一种紧密纺旋转并条机，其特征在于，所述齿部和槽部的个数相等。
5.如权利要求1所述的一种紧密纺旋转并条机，其特征在于，所述出纱筒的个数小于等于所述槽部的个数。
6.如权利要求1所述的一种紧密纺旋转并条机，其特征在于，所述控制电机为液压电机，其可控制所述圆盘抬高或降低45度。
7.如权利要求1所述的一种紧密纺旋转并条机，其特征在于，所述传感器和所述控制电机与一计算机相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN111424345A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 成都翔宇致远文化传播有限公司 | 一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法 |
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2017
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| CN111424345B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-08-31 | 江苏新诚誉纺织科技有限公司 | 一种穿点定位上线纺织机械的纺纱方法 |
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