CN102766997A - 一种控制捻回重分布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种控制捻回重分布的方法，采取后区施力方法，给处于牵伸后区的须条施加一个外力，施力点处于后牵伸区的须条表面，所施外力在后牵伸区的须条表面的垂直方向产生一个分力，为施力点处提供一个稳定的摩擦力界，可以使得须条不易产生翻动，同时可有效增加须条的紧密度，有效防止捻回重分布现象的发生，改善成纱条干。

Description

一种控制捻回重分布的方法

技术领域

本发明属于环锭纺纱技术领域，涉及一种控制捻回重分布的方法，特别是涉及一种在环锭细纱机上后牵伸区采用较大牵伸倍数时控制捻回重分布的方法。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，牵伸系统是细纱机工作的最重要组成部分之一，其将喂入的粗砂或者条子均匀的抽长拉细成具有一定特数的成品细纱，因而环锭细纱机牵涉系统的运转稳定性与牵伸均一性将直接影响到细纱的成纱质量与产量。对传统细纱机牵伸机构的改进也是目前纺纱领域最为热门的研究方向之一。

目前，通用的细纱机都采用三罗拉双皮圈牵伸机构，其包括两个牵伸区：前区牵伸与后区牵伸，总牵伸倍数一般在50倍左右。在此两个牵伸区中，前区由于采用双胶圈牵伸，控制纤维能力强，因而总牵伸倍数主要靠前区来承担，牵伸能力一般为20~30倍；而在细纱机传统的后区直线牵伸形式中，采用简单罗拉牵伸，其中部摩擦力界较弱，往往是靠改变粗纱捻度和调节后区隔距来控制纤维的运动，后区牵伸倍数一般小于1.4倍，这对提高细纱机的总牵伸不利。当后牵伸倍数超过1.5倍或喂入粗纱捻回过多时，不仅捻回损失增多，而且由于纱条承受着较大的张力，纱条各处发生粗细变化，纱条上的捻回就会沿着螺旋线方向扭转而向前移动，有时甚至发生纱条翻动。这样，就使得大量捻回向前钳口附近系的纱条上集中，产生了捻回重分布现象。严重的捻回重分布现象对牵伸不理，会使牵伸区中部摩擦力界强度突然下降，促使纤维提前变速，恶化成纱条干。

后区牵伸能力较低主要原因有两个方面。一是为便于实际操作，后区一般结构较为简单，对纤维的控制力弱，二是喂入的粗纱本身带有一定的捻度，因而若对其直接进行较大的牵伸，容易产生牵伸不匀，严重影响成纱质量。目前提高后区牵伸能力的措施也主要是围绕这两个方面展开，其中以改善第一个方面为主，也即采取一定措施增加后区对纤维的控制能力。例如，在后区采用加入皮圈结构的方法等。其中，在中国专利“用于高支精纺机的牵涉装置”（申请号96107383）与“细纱机四皮圈牵伸机构”（申请号012439010）中分别公开了一种三罗拉三皮圈与三罗拉四皮圈牵伸机构，采用皮圈结构较好的解决了三罗拉形式牵伸机构的后区牵伸能力弱的问题，使得总牵伸倍数理论上可提高到100；在中国专利“细纱机四皮圈大牵伸装置”（申请号200520073617.2）中公开了一种用于细纱机的四皮圈大牵伸机构，将总牵伸倍数提高到150。上述方法主要是采用后区加入皮圈结构以提高对纤维控制力继而从一定程度上提高后区牵伸能力，但是该种方法一方面使得后区结构较为复杂，不便于实际系统的安装；另一方面，在后区加入皮圈结构，虽然增加了对纤维的控制力，但是变速点只集中在皮圈外围附近，这对于本身具有一定捻度的粗纱的较大牵伸较为不利，容易造成牵伸不匀，严重影响成纱质量。因此，该种方法距离实际的使用还有较远的距离，只有当喂入的粗纱整齐度好、条干均匀时，方可采用该方法实现较大的后区牵伸倍数。

因此对简单罗拉牵伸的后区来说，需要防止捻回重分布现象的发生。一方面要增加后区对纤维的控制力，另一方面应使变速点集中且尽量保持在后区中部，以保持牵伸均匀。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明提供一种控制捻回重分布的方法，采取后区施力方法，给处于牵伸后区的须条施加一个外力，施力点处于后牵伸区的须条表面，所施外力在后牵伸区的须条表面的垂直方向产生一个分力，为施力点处提供一个稳定的摩擦力界，可以使得须条不易产生翻动，同时可有效增加须条的紧密度，有效防止捻回重分布现象的发生，改善成纱条干，后区牵伸倍数可提高到1.5-2.5倍。

本发明的控制捻回重分布的方法，粗纱须条由喇叭口喂入后经牵伸区的牵伸作用后加捻成细纱，所述牵伸区分后牵伸区和前牵伸区，在后牵伸区施加作用力，所述作用力对经过施力点的须条产生压力P，该压力P对运动的须条产生摩擦阻力f，所述摩擦力f小于须条牵伸力F，使得施力点处增加一个摩擦力界，保证须条不易产生翻动，增加后区对纤维的控制能力。

优选地，所述的作用力的方向从须条径向截面看为环绕须条径向的任意角度，使得须条在所施加力的作用下，控制变速点由原来的牵伸罗拉对附近向作用点方移动，实现对具有一定捻度的粗纱的均匀有效的大牵伸。

如上所述的一种控制捻回重分布的方法，所述的作用力的方向从须条轴向截面看为作用力的方向与须条表面垂线的夹角θ小于等于45°。一方面可以使得所施加外力在须条表面垂线方向有足够的分力为须条提供稳定的摩擦力界，另一方面所施加外力在其他方向上的分力为优化成纱质量提供了可能。

如上所述的一种控制捻回重分布的方法，所述的作用力的方向垂直于须条，从而将所施加外力直接转化为作用于施力点须条的压力，为须条提供稳定的摩擦力界。

如上所述的一种控制捻回重分布的方法，所述的作用力为正向压力或反向吸力。在正向压力或者反向吸力的作用下，须条的紧密度增加，可有效防止捻回重分布现象的发生，改善成纱条干。

在具体实施过程中，由于所喂入的粗纱不同，在本发明中，所施正向压力或者反向吸力的大小可在一定范围内调节，且满足0<P<F，同时产生的摩擦阻力0<f<F，也即

μP<F，其中μ是摩擦系数，由所采用的施力装置与须条决定，以优化工艺配置，提高成纱质量。

如上所述的一种控制捻回重分布的方法，所述后牵伸区的牵伸倍数为1.5～2.5倍，从而有效提高后区牵伸倍数，继而提高总牵伸倍数。

本发明的一种控制捻回重分布的方法，一方面增加了后区对纤维的控制力，为施力点处提供一个稳定的摩擦力界，使得须条不易产生翻动，在正向压力P的作用下，须条的紧密度增加，可有效防止捻回重分布现象的发生，改善成纱条干；另一方面可使变速点集中且尽量保持在后区中部，以保持牵伸均匀。

附图说明

图1是本发明施加正向压力工作示意图；

图2是本发明所施加外力对施力点须条产生正向压力作用示意图；

图3是本发明施力点作用力示意图；

图4是本发明施力点作用力方向示意图；

图5是本发明施力点作用力倾斜方向示意图；

其中1是粗纱须条，2是纤维束，3是施力点，4是须条表面垂线，I是后牵伸区，II是前牵伸区，P是施加作用力，f是摩擦阻力，F是牵伸力。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1 

以EJM128K型细纱机纺纯棉精梳14.6tex 纱为例，定量为4.83g/·10m 、捻系数为144的粗纱须条1由喇叭口喂入，细纱捻系数设定为380，后区牵伸倍数设定为1.88，总牵伸倍数设定为33.03，不施加压力，经后牵伸区I和前牵伸区II的牵伸作用后加捻成细纱3，成纱质量如表1所示。

实施例2

以EJM128K型细纱机纺纯棉精梳14.6tex 纱为例，定量为4.83g/·10m 、捻系数为144的粗纱须条1由喇叭口喂入，细纱捻系数设定为380，在后牵伸区II采用安装在摇架上的由滚动轴承带动的定位导纱轮向下施加正向压力，压力10N /锭，后区牵伸倍数设定为1.88，总牵伸倍数设定为33.03，经后牵伸区I和前牵伸区II的牵伸作用后加捻成细纱3，成纱质量如表1所示。

实施例3

仍以EJM128K型细纱机纺纯棉精梳14.6tex 纱，定量为4.83g·/10m、捻系数为144的粗纱须条1由喇叭口喂入，细纱捻系数设定为380，通过在中皮辊处采用打孔上皮圈配合具有中空结构的上销，且下销底部平面含有出气孔，同时中罗拉后端加入相应下销，形成后区钳口，中空的下销上部含有负压吸风通道，施加的负压气流为3000Pa，负压气流通过中空下销的出气孔与打孔上皮圈上的孔隙作用于钳口处的须条，继而对经过施力点4的须条产生反向压力P，该反向压力P对运动的须条产生摩擦阻力f，为须条提供稳定的摩擦力界。后区牵伸倍数设定为1.88，总牵伸倍数设定为33.03，经后牵伸区I和前牵伸区II的牵伸作用后加捻成细纱3，成纱质量如表1所示。

表1   成纱质量对比

Claims (6)

1.一种控制捻回重分布的方法，是粗纱须条由喇叭口喂入后经牵伸区的牵伸作用后加捻成细纱，所述牵伸区分后牵伸区和前牵伸区，其特征在于：在所述后牵伸区对须条施加作用力，所述作用力对须条产生的摩擦阻力小于须条牵伸力的大小。

2.如权利要求1所述的一种控制捻回重分布的方法，其特征在于：所述的作用力的方向从须条径向截面看为环绕须条径向的任意角度。

3.如权利要求1所述的一种控制捻回重分布的方法，其特征在于：所述的作用力的方向从须条轴向截面看为作用力的方向与须条表面垂线的夹角小于等于45°。

4.如权利要求1所述的一种控制捻回重分布的方法，其特征在于：所述的作用力的方向垂直于须条。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种控制捻回重分布的方法，其特征在于：所述的作用力为正向压力或反向吸力。

6.如权利要求5所述的一种控制捻回重分布的方法，其特征在于：所述后牵伸区的牵伸倍数为1.5～2.5倍。

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