CN206476193U - 封箱机机芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种封箱机机芯，包括安装架、前滚轮、后滚轮、刀座、刺轮、胶带进口导轮，安装架设有前摆臂，前摆臂上端安装前滚轮，胶带进口导轮设置在前滚轮下方，刺轮设在前摆臂下方，安装架设置有斜滑槽，刺轮的轴端设置在斜滑槽内，斜滑槽上方设有曲柄滑槽，刺轮经曲柄与前摆臂相连接，前安装架设有后摆臂，后摆臂上端安装后滚轮，安装架中下部设有竖直滑槽，竖直滑槽上部设有刀座摆槽，安装架中部设有中间轴的，中间轴的轴端设置在竖直滑槽内，前摆臂、后摆臂经前连杆、后连杆与中间轴相连接，刀座设置在前连杆上方，本实用新型体积小巧，维修方便，能实现刀座、刺轮和滚轮的定向移动，胶带进口导轮连接在前摆臂上，使胶带的更换更加简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于自动封箱机的封箱机机芯。
背景技术
市场上的封箱机机芯，主要分两种：凸轮机构组成，连杆机构组成。凸轮机构封箱机机芯体积虽小，但是内部构造过于复杂，拆装困难，不易维修，更换胶带困难。连杆机构组成封箱机机芯，体积庞大，过于笨重，胶带进口部分同样复杂，更换胶带困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种封箱机机芯。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种封箱机机芯，包括安装架、前滚轮、后滚轮、刀座、刺轮、胶带进口导轮，所述安装架前端设置有前摆臂，前摆臂下端与安装架转动连接，前摆臂上端安装前滚轮，胶带进口导轮设置在前滚轮下方并与前摆臂相连接，刺轮设置在前摆臂下方，安装架前端设置有斜滑槽，刺轮的轴端设置在斜滑槽内，斜滑槽上方设置有曲柄滑槽，刺轮经曲柄与前摆臂相连接，前摆臂上设置有穿设曲柄滑槽的凸轴，曲柄的下端与刺轮铰接，曲柄的上端与凸轴铰接，所述安装架后端设置有后摆臂，后摆臂下端与安装架转动连接，后摆臂上端安装后滚轮，所述安装架中下部设置有竖直滑槽，竖直滑槽上部设置有刀座摆槽，所述安装架中部设置有中间轴的，中间轴的轴端设置在竖直滑槽内，前摆臂、后摆臂中部分别经前连杆、后连杆与中间轴相连接，前连杆、后连杆上端分别与前摆臂、后摆臂中部铰接，刀座设置在前连杆上方，刀座下部与安装架转动连接，刀座上部设置有伸入刀座摆槽内的凸柱，刀座上部向上延伸有触头，刀座上设置有刃口朝向前摆臂的刀片，所述安装架前部上侧设置有连接凸部，凸柱经短拉力弹簧与连接凸部相连接，后摆臂下端经长拉力弹簧与中间轴相连接。
进一步的，所述前滚轮为只能逆时针转动的单向滚轮，所述后滚轮为双向滚轮。
进一步的，所述安装架为对称设置的两个机芯侧板。
进一步的，所述曲柄为弧形。
进一步的，所述前摆臂、后摆臂为弧形。
进一步的，所述刀片的宽度小于刀座的宽度，触头顶端位于刀片上方。
进一步的，所述胶带进口导轮为小刺轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，相比于现有的封箱机机芯整体体积更加小巧，维修方便，通过在机芯侧板上镂空的滑槽设计，实现刀座、刺轮和滚轮的定向移动，胶带进口导轮连接在前摆臂上，可以使胶带的更换更加的简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为该实用新型的结构示意图；
图2为该实用新型的结构剖视图；
图3为盒体与盒盖的配合结构示意图。
图中：
1-机芯侧板；2-前滚轮；3-后滚轮；4-刀座；401-刀片；402-凸柱；403-触头；5-刺轮；6-胶带进口导轮；7-曲柄；8-中间轴；9-前摆臂；901-凸轴；10-后摆臂；11-前连杆；12-后连杆；13-斜滑槽；14-曲柄滑槽；15-竖直滑槽；16-刀座摆槽；17-长拉力弹簧；18-短拉力弹簧；19-连接凸部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示，一种封箱机机芯，包括安装架、前滚轮、后滚轮、刀座、刺轮、胶带进口导轮，所述安装架前端设置有前摆臂，前摆臂下端与安装架转动连接，前摆臂上端安装前滚轮，胶带进口导轮设置在前滚轮下方并与前摆臂相连接，刺轮设置在前摆臂下方，安装架前端设置有斜滑槽，刺轮的轴端设置在斜滑槽内，斜滑槽上方设置有曲柄滑槽，刺轮经曲柄与前摆臂相连接，前摆臂上设置有穿设曲柄滑槽的凸轴，曲柄的下端与刺轮铰接，曲柄的上端与凸轴铰接，所述安装架后端设置有后摆臂，后摆臂下端与安装架转动连接，后摆臂上端安装后滚轮，所述安装架中下部设置有竖直滑槽，竖直滑槽上部设置有刀座摆槽，所述安装架中部设置有中间轴的，中间轴的轴端设置在竖直滑槽内，前摆臂、后摆臂中部分别经前连杆、后连杆与中间轴相连接，前连杆、后连杆上端分别与前摆臂、后摆臂中部铰接，刀座设置在前连杆上方，刀座下部与安装架转动连接，刀座上部设置有伸入刀座摆槽内的凸柱，刀座上部向上延伸有触头，刀座上设置有刃口朝向前摆臂的刀片，所述安装架前部上侧设置有连接凸部，凸柱经短拉力弹簧与连接凸部相连接，后摆臂下端经长拉力弹簧与中间轴相连接，长拉力弹簧，使前滚轮、后滚轮受到力的作用后，能同时被压入机芯中，又能同时复位，短拉力弹簧用于控制刀座复位从而切断胶带。
在本实施例中，所述刺轮为圆柱体滚轮，表面上有刺眼。
在本实施例中，所述前滚轮为只能逆时针转动的单向滚轮，所述后滚轮为双向滚轮。
在本实施例中，所述安装架为对称设置的两个机芯侧板。
在本实施例中，所述曲柄为弧形。
在本实施例中，所述前摆臂、后摆臂为弧形。
在本实施例中，所述刀片的宽度小于刀座的宽度，触头顶端位于刀片上方。
在本实施例中，所述胶带进口导轮为小刺轮，胶带胶面贴在小刺轮上。
使用时，将胶带胶面贴附在刺轮上，再经过胶带进口导轮，胶带背胶部分吸附在前滚轮上，当纸箱靠近封箱机时，纸箱接触到附在前滚轮上的胶带，纸箱被粘贴上胶带，纸箱继续前进，前滚轮被压入机芯侧板中，同时中间轴下移，将后滚轮也压入机芯侧板中，由于长拉力弹簧的存在，前滚轮始终受力的作用，能将胶带贴在纸箱封口上，刀座的触头同样也会因纸箱的前进被压入机芯侧板中，当纸箱尾部离开刀座的触头，刀座受到短拉力弹簧作用弹起，刀座上的刀片会将胶带切断，纸箱继续前进，受到后滚轮的压力，将切断的胶带贴合在纸箱尾部。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种封箱机机芯，其特征在于：包括安装架、前滚轮、后滚轮、刀座、刺轮、胶带进口导轮，所述安装架前端设置有前摆臂，前摆臂下端与安装架转动连接，前摆臂上端安装前滚轮，胶带进口导轮设置在前滚轮下方并与前摆臂相连接，刺轮设置在前摆臂下方，安装架前端设置有斜滑槽，刺轮的轴端设置在斜滑槽内，斜滑槽上方设置有曲柄滑槽，刺轮经曲柄与前摆臂相连接，前摆臂上设置有穿设曲柄滑槽的凸轴，曲柄的下端与刺轮铰接，曲柄的上端与凸轴铰接，所述安装架后端设置有后摆臂，后摆臂下端与安装架转动连接，后摆臂上端安装后滚轮，所述安装架中下部设置有竖直滑槽，竖直滑槽上部设置有刀座摆槽，所述安装架中部设置有中间轴的，中间轴的轴端设置在竖直滑槽内，前摆臂、后摆臂中部分别经前连杆、后连杆与中间轴相连接，前连杆、后连杆上端分别与前摆臂、后摆臂中部铰接，刀座设置在前连杆上方，刀座下部与安装架转动连接，刀座上部设置有伸入刀座摆槽内的凸柱，刀座上部向上延伸有触头，刀座上设置有刃口朝向前摆臂的刀片，所述安装架前部上侧设置有连接凸部，凸柱经短拉力弹簧与连接凸部相连接，后摆臂下端经长拉力弹簧与中间轴相连接。
2.根据权利要求1所述的封箱机机芯，其特征在于：所述前滚轮为只能逆时针转动的单向滚轮，所述后滚轮为双向滚轮。
3.根据权利要求1所述的封箱机机芯，其特征在于：所述安装架为对称设置的两个机芯侧板。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的封箱机机芯，其特征在于：所述曲柄为弧形。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的封箱机机芯，其特征在于：所述前摆臂、后摆臂为弧形。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的封箱机机芯，其特征在于：所述刀片的宽度小于刀座的宽度，触头顶端位于刀片上方。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的封箱机机芯，其特征在于：所述胶带进口导轮为小刺轮。
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| CN (1) | CN206476193U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107934062A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-20 | 河海大学常州校区 | 胶带封箱机 |
| CN108190126A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-22 | 浙江理工大学 | 一种小型自动封箱装置及其封箱方法 |
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2017
- 2017-01-20 CN CN201720068015.0U patent/CN206476193U/zh not_active Expired - Fee Related
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