CN206296405U - 扣压装置及钢筋连接用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扣压装置及钢筋连接用机床，属于钢筋连接机械制造技术领域。该扣压装置包括楔形滑块、中间滑块、弹簧、模具安装块、扣压模具；所述楔形滑块与中间滑块通过弹簧连接；所述模具安装块分别固定在楔形滑块、中间滑块上；所述扣压模具固定在模具安装块上。本实用新型所述的扣压装置与其他部件配合形成了钢筋连接用机床。本实用新型所述的扣压装置及钢筋连接用机床，克服了现有技术存在的扣压深度无法调节、无法适应钢筋直径变化、结构复杂、费用昂贵等缺点，具有整体强度高、扣合压力大、扣合深度可调节、扣合位置可调节等优点，具有很高的实用性。

Description

扣压装置及钢筋连接用机床

技术领域

本实用新型涉及一种扣压装置及钢筋连接用机床，更确切地说是涉及一种钢筋连接行业用扣压装置及钢筋连接用机床，属于钢筋连接机械制造技术领域。

背景技术

在建筑行业中，有部分使用套筒进行钢筋连接的领域，对使用套筒进行钢筋连接的有更高的强度要求，如核电外壳保护罩等需要有抗飞机撞击性能的钢筋连接套筒。目前核电工程中使用的抗撞击套筒全部来自国外进口，原理是使用一种固定模具将套筒逐渐挤压变形，形成与钢筋的紧密连接，达到连接的高强度。此结构存在的缺点主要是模具挤压尺寸是固定的，在国内钢筋外径尺寸不稳定的情况下，会发生挤压不牢固，达不到理想强度的情况。而且由于是进口设备，机器和备件费用较高，设备复杂，维修不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种扣压装置及钢筋连接机床，该扣压装置具有结构刚性强、易操作、可调节扣压尺寸等优点。

本实用新型所述技术问题是由以下技术方案实现的。

首先，本实用新型提供一种扣压装置，该扣压装置包括楔形滑块、中间滑块、弹簧、模具安装块、扣压模具；所述楔形滑块与中间滑块通过弹簧连接；所述模具安装块分别固定在楔形滑块、中间滑块上；所述扣压模具固定在模具安装块上。

进一步的，本实用新型所述的扣压装置，其中，所述楔形滑块包括顶部楔形滑块、左部楔形滑块、右部楔形滑块、底部楔形滑块；所述中间滑块的数量为4个；所述弹簧、模具安装块、扣压模具的数量均为8个；所述楔形滑块与中间滑块内侧边构成圆形；所述模具安装块分别固定在楔形滑块与中间滑块内侧边上；所述模具安装块的内侧边构成圆形；所述扣压模具分别固定在模具安装块的内侧边上，该扣压模具内侧边构成圆形。

其次，本实用新型提供一种钢筋连接用机床，该机床除包括上述的扣压装置之外，还包括床身、上斜向滑动导轨、下斜向滑动导轨、活动模座，竖向滑动导轨、液压装置、固定模座、底座；所述床身固定于底座中间位置上；所述液压装置固定在床身内下部；所述活动模座固定在液压装置的活塞杆上，并在竖向滑动导轨的限制下随液压装置的活塞杆上下移动；所述固定模座固定在床身内上部；所述顶部楔形滑块、左部楔形滑块、右部楔形滑块通过上斜向滑动导轨与固定模座滑动连接；所述左部楔形滑块、右部楔形滑块、底部楔形滑块通过下斜向滑动导轨与活动模座滑动连接。

本实用新型所述的扣压装置及钢筋连接用机床，克服了现有技术存在的扣压深度无法调节、无法适应钢筋直径变化、结构复杂、费用昂贵等缺点，具有整体强度高、扣合压力大、扣合深度可调节、扣合位置可调节等优点，具有很高的实用性。

附图说明

图1本实用新型所述扣压装置处于张开放松状态的结构示意图

图2本实用新型所述扣压装置处于扣压闭合状态的结构示意图

图3本实用新型所述钢筋连接用机床的结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施方式以及附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至3所示，图中各标号分别为：1.楔形滑块(1-1.顶部楔形滑块、1-2.左部楔形滑块、1-3.右部楔形滑块、1-4.底部楔形滑块)；2.中间滑块；3.弹簧；4.模具安装块；5.扣压模具；6.床身；7.上斜向滑动导轨；8.下斜向滑动导轨；9.活动模座；10.竖向滑动导轨；11.液压装置；12.固定模座；13.底座。

本实用新型所述的扣压装置，该扣压装置包括楔形滑块1、中间滑块2、弹簧3、模具安装块4、扣压模具5；所述楔形滑块1与中间滑块2通过弹簧3连接；所述模具安装块4分别固定在楔形滑块1、中间滑块2上；所述扣压模具5固定在模具安装块4上。

更为具体的方案是，本实用新型所述的扣压装置，所述楔形滑块1包括顶部楔形滑块1-1、左部楔形滑块1-2、右部楔形滑块1-3、底部楔形滑块1-4；所述中间滑块2的数量为4个；所述弹簧3、模具安装块4、扣压模具5的数量均为8个；所述楔形滑块1与中间滑块2内侧边构成圆形；所述模具安装块4分别固定在楔形滑块1与中间滑块2内侧边上；所述模具安装块4的内侧边构成圆形；所述扣压模具5分别固定在模具安装块4的内侧边上，该扣压模具5内侧边构成圆形。

本实用新型所述的扣压装置，使用时，将钢筋和需要扣压的套筒定位后，对扣压装置施以向圆心方向的外力，扣压模具5会随着楔形滑块1的移动而闭合，扣压到位或压力达到极限值后停止施力，在弹簧3的扩张力作用下，扣压模具5会随着楔形滑块1的移动而张开，便可取出扣压后的零件。

为了实现钢筋连接的自动化，本实用新型所述的扣压装置与其他部件配合形成了钢筋连接用机床，该机床除包括上述的扣压装置之外，还包括床身6、上斜向滑动导轨7、下斜向滑动导轨8、活动模座9，竖向滑动导轨10、液压装置11、固定模座12、底座13；所述床身6固定于底座13中间位置上；所述液压装置11固定在整体式床身1内下部；所述活动模座9固定在液压装置11的活塞杆上，并在竖向滑动导轨10的限制下随液压装置11 的活塞杆上下移动；所述固定模座13固定在整体式床身1内上部；所述顶部楔形滑块1-1、左部楔形滑块1-2、右部楔形滑块1-3通过上斜向滑动导轨7与固定模座12滑动连接；所述左部楔形滑块1-2、右部楔形滑块1-3、底部楔形滑块1-4通过下斜向滑动导轨8与活动模座9滑动连接。

本实用新型所述钢筋连接用机床，使用时，首先启动液压装置11，使液压装置11中油缸收回，扣压模具5会随着楔形滑块1的移动而张开。将钢筋和需要扣压的套筒定位放置后，就可以开始进行扣压操作，扣压到位或压力达到极限值后自动停止动作。再次，通过控制箱使液压装置11中油缸收回，扣压模具5会随着楔形滑块1的移动而张开，取出扣压后的零件即可。

当然，本实用新型所述的钢筋连接用机床还可以与控制系统、数据采集系统等配合使用，以提高其自动化程度和精准度。例如，控制系统控制扣压的进程，可以有不同的选项。对于不同直径的钢筋更换相应的扣压模具，同时还可针对钢筋直径的细微变化，微调扣压深度，通过控制系统中的旋钮可以调节每次的扣压深度，以适应工件尺寸的细微变化，可以保证扣压强度。数据采集系统可以记录每次扣压的压力值。

总之，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.扣压装置，其特征在于，该扣压装置包括楔形滑块(1)、中间滑块(2)、弹簧(3)、模具安装块(4)、扣压模具(5)；所述楔形滑块(1)与中间滑块(2)通过弹簧(3)连接；所述模具安装块(4)分别固定在楔形滑块(1)、中间滑块(2)上；所述扣压模具(5)固定在模具安装块(4)上。

2.根据权利要求1所述的扣压装置，其特征在于，所述楔形滑块(1)包括顶部楔形滑块(1-1)、左部楔形滑块(1-2)、右部楔形滑块(1-3)、底部楔形滑块(1-4)；所述中间滑块(2)的数量为4个；所述弹簧(3)、模具安装块(4)、扣压模具(5)的数量均为8个；所述楔形滑块(1)与中间滑块(2)内侧边构成圆形；所述模具安装块(4)分别固定在楔形滑块(1)与中间滑块(2)内侧边上；所述模具安装块(4)的内侧边构成圆形；所述扣压模具(5)分别固定在模具安装块(4)的内侧边上，该扣压模具(5)内侧边构成圆形。

3.钢筋连接用机床，其特征在于，该机床包括权利要求2所述的扣压装置、床身(6)、上斜向滑动导轨(7)、下斜向滑动导轨(8)、活动模座(9)，竖向滑动导轨(10)、液压装置(11)、固定模座(12)、底座(13)；所述床身(6)固定于底座(13)中间位置上；所述液压装置(11)固定在整体式床身(1)内下部；所述活动模座(9)固定在液压装置(11)的活塞杆上，并在竖向滑动导轨(10)的限制下随液压装置(11)的活塞杆上下移动；所述固定模座(12)固定在整体式床身(1)内上部；所述顶部楔形滑块(1-1)、左部楔形滑块(1-2)、右部楔形滑块(1-3)通过上斜向滑动导轨(7)与固定模座(12)滑动连接；所述左部楔形滑块(1-2)、右部楔形滑块(1-3)、底部楔形滑块(1-4)通过下斜向滑动导轨(8)与活动模座(9)滑动连接。