CN206200227U - 电池极片分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片分切机，包括放卷机构，用于放卷所述极片；收卷机构，用于收卷分切好的所述极片；分切机构，其包括第一张紧机构、第二张紧机构以及设置在所述第一张紧机构和所述第二张紧机构之间的切刀机构，所述切刀机构包括切刀轴和切刀片，所述切刀片套设于所述切刀轴。相比于现有的双刀法分切极片，本实用新型先通过第一张紧机构和第二张紧机构调节极片张力，然后使极片处于张紧状态下进行单刀分切，有效的解决了双刀法分切极片易产生粉尘和边缘毛刺的问题；且本实用新型设计合理、实现方便、使用操作简便且实用价值高，能有效简化刀具调节难度，缩短调节时间，并保证分切端面光滑平整。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片分切机。
背景技术
在电池生产过程中，由于电池极片的面积很大，为了满足不同规格的电池极片的要求，需要对极片进行分切。目前对电池极片的分切一般有激光分切法和双刀分切法，由于激光分切法的成本非常高，而且生产过程会产生大量有害尘埃；因此目前多采用双刀法进行分切，图1和图2即为现有的双刀分切法的上下刀啮合的状态，分切刀的刀片为圆片状并具有一定的刃口角度，通过配合的上刀片和下刀片进行切割，由于圆片分切刀分切质量相对较好，效率也较高，因而在生产上的应用比较广泛。
然而，双刀分切法在使用过程中仍存在一定的问题，一方面，双刀法要求刀片配合精度高，当刀片出现几微米左右的偏差时，电池极片在分切过程中就容易在切割边缘产生毛刺和粉尘，当极片毛刺超过一定大小时，在电芯内部会刺穿隔膜，致使电池正、负极发生短路，造成安全隐患。另一方面，上下刀啮合后刃口对极片边缘挤压变形较大，导致粉体与基体分离，在收卷与展开后受挤压的边缘变得容易掉粉尘，露出基体箔材，在电池制成后导致短路几率增加，不合格品数量增多。因此，采用双刀法分切对刀具的制作、安装以及生产过程的监控都提出了很高的要求。
有鉴于此，确有必要提供一种合适的极片分切机，其能有效的控制极片分切时产生毛刺和粉尘，确保电池使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池极片分切机，有效解决现有分切机在极片分切过程中易产生粉尘和边缘毛刺的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电池极片分切机，包括放卷机构，用于放卷所述极片；收卷机构，用于收卷分切好的所述极片；分切机构，其包括第一张紧机构、第二张紧机构以及设置在所述第一张紧机构和所述第二张紧机构之间的切刀机构，所述切刀机构包括切刀轴和切刀片，所述切刀片套设于所述切刀轴。
本实用新型的工作原理为：待分切极片通过放卷机构传送至第一张紧机构进行张力分段，当极片经过切刀轴时，受第一张紧机构和第二张紧机构的张力作用，由切刀片直接分条，由于是单刀分切，因而不存在因上下刀吻合精度低而产生极片毛刺和粉尘问题，分切好的极片经过第二张紧机构后，通过收卷机构分为两路进行收卷。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，所述切刀机构还包括刀座轴，所述刀座轴与所述切刀轴平行且相对设置，所述刀座轴设置有容纳所述切刀片的切刀间隙。刀座轴起到一个支撑座的作用，能够固定极片并避免极片移位，当带有一定张力的极片经过切刀轴及刀座轴时，此时由于刀座轴上设有与切刀片相匹配的切刀间隙，因此分切极片时切刀片并不会接触刀座轴，有效避免损坏切刀片，因而该方案同样能够保证分切后的极片不会产生毛刺。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，所述切刀间隙的宽度大于所述切刀片的厚度。这样设置能够有效避免刀座轴损坏切刀片。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，所述切刀片的厚度从远离所述切刀轴的轴心方向上逐渐减小。这样设置可有效增加切刀片的锋利度。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，所述切刀间隙的宽度从远离所述刀座轴的轴心方向上逐渐增大。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，还包括用于拼接所述极片的拼接机构，所述拼接机构设置于所述放卷机构与所述分切机构之间。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，所述第二张紧机构包括两个相对设置的第二压辊。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，所述第一张紧机构包括两个相对设置的第一压辊、张力调节辊和定位辊，所述张力调节辊活动设置于所述第一压辊和所述定位辊之间。其中，张力调节辊用于调节第一压辊和第二压辊之间的极片张力，保持区域张力值稳定。当极片张力偏小时，张力调节辊向上运动，增加第一压辊和第二压辊之间的极片张力；当极片张力偏大时，张力调节辊向下运动，减小第一压辊和第二压辊之间的极片张力。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，所述第一压辊的线速度和所述第二压辊的线速度相同。
作为本实用新型电池极片分切机的一种改进，所述放卷机构包括放卷辊和若干放卷导向辊，所述收卷机构包括第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和所述第二压辊之间设置有若干第一收卷导向辊，所述第二收卷辊和所述第二压辊之间设置有若干第二收卷导向辊。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种电池极片分切机，包括放卷机构，用于放卷所述极片；收卷机构，用于收卷分切好的所述极片；分切机构，其包括第一张紧机构、第二张紧机构以及设置在所述第一张紧机构和所述第二张紧机构之间的切刀机构，所述切刀机构包括切刀轴和切刀片，所述切刀片套设于所述切刀轴。相比于现有的双刀法分切极片，本实用新型先通过第一张紧机构和第二张紧机构调节极片张力，然后使极片处于张紧状态下进行单刀分切，有效的解决了双刀法分切极片易产生粉尘和边缘毛刺的问题；且本实用新型设计合理、实现方便、使用操作简便且实用价值高，能有效简化刀具调节难度，缩短调节时间，并保证分切端面光滑平整。
附图说明
图1为现有技术中切刀机构的结构示意图之一。
图2为现有技术中切刀机构的结构示意图之二。
图3为本实用新型中实施例一的结构示意图。
图4为本实用新型中实施例一的切刀机构的结构示意图。
图5为图4中A的局部放大图。
图6为本实用新型中实施例二的结构示意图。
图7为本实用新型中实施例二的切刀机构的结构示意图。
图8为图7中B的局部放大图。
图中：1-放卷机构；11-放卷辊；12，13，14-放卷导向辊；2-收卷机构；21-第一收卷辊；22-第二收卷辊；24，26，28-第一收卷导向辊；23，25，27，29-第二收卷导向辊；3-分切机构；31-第一张紧机构；311-第一压辊；312-张力调节辊；313，314-定位辊；32-切刀机构；321-切刀轴；322-刀座轴；323-切刀片；324-切刀间隙；33-第二张紧机构；331-第二压辊；4-拼接机构；100-极片；200-分切好的极片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图3~5所示，一种电池极片分切机，包括放卷机构1、收卷机构2、分切机构3和设置于放卷机构1与分切机构3之间的拼接机构4。其中，放卷机构1用于放卷极片100；收卷机构2用于收卷分切好的极片200；拼接机构4用于拼接极片100；放卷机构1包括放卷辊11和若干放卷导向辊12、13、14，收卷机构2包括第一收卷辊21和第二收卷辊22，第一收卷辊21和第二压辊331之间设置有若干第一收卷导向辊24、26、28，第二收卷辊22和第二压辊331之间设置有若干第二收卷导向辊23、25、27、29。
分切机构3包括第一张紧机构31、第二张紧机构33以及设置在第一张紧机构31和第二张紧机构33之间的切刀机构32，切刀机构32包括切刀轴321和切刀片323，切刀片323套设于切刀轴321，切刀片323的厚度从远离切刀轴321的轴心方向上逐渐减小。
第一张紧机构31包括两个相对设置的第一压辊311、张力调节辊312和定位辊313，张力调节辊312活动设置于第一压辊311和定位辊313之间；第二张紧机构33包括两个相对设置的第二压辊331，且第一压辊311的线速度和第二压辊331的线速度相同。其中，张力调节辊312用于调节第一压辊311和第二压辊331之间的极片100张力，保持区域张力值稳定。当极片100张力偏小时，张力调节辊312向上运动，增加第一压辊311和第二压辊331之间的极片100张力；当极片100张力偏大时，张力调节辊312向下运动，减小第一压辊311和第二压辊331之间的极片100张力。
本实施例中分切机的工作过程为：待分切极片100通过放卷机构1传送至第一压辊311进行张力分段，并通过张力调节辊312对极片100进行张力调节，然后通过定位辊313对张力调节后的极片100进行固定；当极片100绕过切刀轴321时，由切刀片323直接分条，由于是单刀分切，因而不存在因上下刀吻合精度低而产生极片100毛刺和粉尘问题，分切好的极片200经过第二压辊331后，通过收卷机构2分为两路进行收卷。
实施例二
如图6~8所示，与实施例一不同的是，本实施例中切刀机构32还包括刀座轴322，刀座轴322与切刀轴321平行且相对设置，刀座轴322设置有容纳切刀片323的切刀间隙324。其中，切刀间隙324的宽度大于切刀片323的厚度；切刀间隙324的宽度从远离刀座轴322的轴心方向上逐渐增大。其中，为了更好的对极片100进行定位，并保证穿过切刀轴321和刀座轴322之间的极片100呈张紧的直线段，本实施例在定位辊313和刀座轴322之间加设一个定位辊314。
其它结构同实施例一，这里不再赘述。
本实施例的工作过程与实施例一类似，所不同的是当带有一定张力的极片100经过切刀轴321及刀座轴322时，此时刀座轴322则起到一个支撑座的作用，能够固定极片100并避免极片100移位，由于刀座轴322上设有与切刀片323相匹配的切刀间隙324，因此分切极片100时切刀片323并不会接触刀座轴322，有效避免损坏切刀片323，因而该方案同样能够保证分切好的极片200不会产生毛刺。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种电池极片分切机，其特征在于，包括：
放卷机构，用于放卷所述极片；
收卷机构，用于收卷分切好的所述极片；
分切机构，其包括第一张紧机构、第二张紧机构以及设置在所述第一张紧机构和所述第二张紧机构之间的切刀机构，所述切刀机构包括切刀轴和切刀片，所述切刀片套设于所述切刀轴。
2.根据权利要求1所述的电池极片分切机，其特征在于：所述切刀机构还包括刀座轴，所述刀座轴与所述切刀轴平行且相对设置，所述刀座轴设置有容纳所述切刀片的切刀间隙。
3.根据权利要求2所述的电池极片分切机，其特征在于：所述切刀间隙的宽度大于所述切刀片的厚度。
4.根据权利要求3所述的电池极片分切机，其特征在于：所述切刀片的厚度从远离所述切刀轴的轴心方向上逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的电池极片分切机，其特征在于：所述切刀间隙的宽度从远离所述刀座轴的轴心方向上逐渐增大。
6.根据权利要求1或2所述的电池极片分切机，其特征在于：还包括用于拼接所述极片的拼接机构，所述拼接机构设置于所述放卷机构与所述分切机构之间。
7.根据权利要求1或2所述的电池极片分切机，其特征在于：所述第二张紧机构包括两个相对设置的第二压辊。
8.根据权利要求7所述的电池极片分切机，其特征在于：所述第一张紧机构包括两个相对设置的第一压辊、张力调节辊和定位辊，所述张力调节辊活动设置于所述第一压辊和所述定位辊之间。
9.根据权利要求8所述的电池极片分切机，其特征在于：所述第一压辊的线速度和所述第二压辊的线速度相同。
10.根据权利要求7所述的电池极片分切机，其特征在于：所述放卷机构包括放卷辊和若干放卷导向辊，所述收卷机构包括第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊和所述第二压辊之间设置有若干第一收卷导向辊，所述第二收卷辊和所述第二压辊之间设置有若干第二收卷导向辊。
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| CN201621230723.1U CN206200227U (zh) | 2016-11-16 | 2016-11-16 | 电池极片分切机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110480739A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-22 | 钱车华 | 用于电池生产的极片制造工艺 |
| CN110676426A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-10 | 东莞汇洋动力科技有限公司 | 一种电池极片辊压装置及方法 |
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2016
- 2016-11-16 CN CN201621230723.1U patent/CN206200227U/zh active Active
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