CN206174459U - 用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，包括主龙骨及通过龙骨托架连接于主龙骨两侧的次龙骨；主龙骨的底部开设有滑槽，滑槽沿主龙骨的长度方向设置，滑槽内吊设有吊扣，吊扣上开设有条形楔孔；龙骨托架承托于主龙骨的底部，龙骨托架的两侧设有对应于次龙骨的槽型托板，龙骨托架上开设有插孔，吊扣插设于插孔，吊扣的条形楔孔中楔合有楔形件，楔形件抵顶于龙骨托架的底部。本实用新型通过在主、次龙骨的连接节点处设置龙骨托架和吊扣，配合楔形件对龙骨托架和主龙骨进行固定，吊扣滑设在主龙骨上开设的滑槽内，利用吊扣与滑槽之间的滑移，可以实现主、次龙骨之间的相对移动，起到调节主、次龙骨的位置的作用。

Description

用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及一种用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构。

背景技术

建筑模板是混凝土结构建筑施工的重要工具，随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构工程量日益增多，模板工程设计和施工技术水平不断完善，品种规格迅速增加。

目前常用的建筑模板有：传统水平模板和工具式模板。

传统的水平模板由木质面板和木方背楞构成，可根据工程需求来配置模板的尺寸，适应性强，便于控制尺寸。但是，当全部采用传统水平模板作为板房的竖向模板和水平模板时，由于水平模板和竖向模板之间一般不做连接，也不便于做连接，因此，其整体性较差，刚度较弱。

边框模板是目前应用较广泛的一种工具式模板，其主要由面板、边框和龙骨构成，边框焊接在面板四边，龙骨的两端分别焊接在边框的相对两侧边上，面板、边框、龙骨及三者之间的定型装配全部在工厂预制。边框模板之间通过边框连接成统一的整体，整体性好，强度高，解决了传统木模板的连接强度不高的问题。

但是，由于边框模板的定制尺寸规格单一，一旦制作成型就不能改变模板尺寸，灵活性较差。如果定制专门尺寸规格的边框模板来满足特定的工程需求，又会增加边框模板的资源投入，不利于绿色施工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于调节龙骨位置的用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，结构牢固且装拆快捷环保。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，包括主龙骨及通过龙骨托架连接于所述主龙骨两侧的次龙骨；所述主龙骨的底部开设有滑槽，所述滑槽沿所述主龙骨的长度方向设置，所述滑槽内吊设有吊扣，所述吊扣上开设有条形楔孔；所述龙骨托架承托于所述主龙骨的底部，所述龙骨托架的两侧设有对应于所述次龙骨的槽型托板，所述龙骨托架上开设有插孔，所述吊扣插设于所述插孔，所述吊扣的所述条形楔孔中楔合有楔形件，所述楔形件抵顶于所述龙骨托架的底部。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构进一步的改进在于，所述主龙骨为方钢管，所述吊扣为T型吊扣，所述T型吊扣包括设于所述方钢管内的水平吊头及插设于所述滑槽与所述插孔中的吊柄，所述吊柄滑设于所述滑槽内。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构进一步的改进在于，所述滑槽开设于所述方钢管的水平放置时的底板上，所述水平吊头的两侧抵靠于所述滑槽两侧的所述方钢管的底板上，所述滑槽两侧的所述方钢管的底板上设有限位凸棱，所述水平吊头的两侧设有对应于所述限位凸棱的限位凹槽。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构进一步的改进在于，所述水平吊头和所述吊柄的厚度均小于或等于所述滑槽的宽度。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构进一步的改进在于，所述楔形件的一侧抵顶于所述龙骨托架的底部，所述楔形件的另一侧呈斜边。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构进一步的改进在于，所述条形楔孔开设于所述吊柄上，所述条形楔孔的第一端至所述滑槽的距离小于所述龙骨托架上的所述插孔的长度，所述条形楔孔的第二端至龙骨托架的距离大于所述楔形件的最小宽度并小于所述楔形件的最大宽度。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构进一步的改进在于，所述槽型托板包括固定连接于所述龙骨托架的底部托板及设于所述底部托板两侧的侧部限位板，所述次龙骨搁置于所述底部托板上且所述次龙骨的两侧贴合于所述侧部限位板。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构进一步的改进在于，所述主龙骨的顶面与所述次龙骨的顶面齐平。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在主龙骨和次龙骨的连接节点处设置龙骨托架和吊扣，龙骨托架承托在主龙骨和次龙骨的底部，吊扣插设在主龙骨和龙骨托架上，并配合楔形件对龙骨托架和主龙骨进行固定，进一步地，吊扣滑设在主龙骨上开设的滑槽内，利用吊扣与滑槽之间的滑移，可以实现次龙骨与主龙骨之间的相对移动，起到调节主、次龙骨的位置的作用，提高龙骨的灵活性。龙骨托架与主龙骨之间采用吊扣和楔形件连接，便于拆装，可循环使用。

附图说明

图1为本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构的结构示意图。

图2为本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构的使用状态示意图。

图3为本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构中的主龙骨与吊扣的装配示意图。

图4为本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构中的主龙骨与吊扣的装配结构的侧面示意图。

图5和图6为应用本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构的组合式模板体系的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，参阅图1～4所示，本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构10主要包括主龙骨11及通过龙骨托架13连接于主龙骨11两侧的次龙骨12。主龙骨11的底部开设有滑槽111，该滑槽111沿主龙骨11的长度方向设置，滑槽111内吊设有吊扣14，该吊扣14上开设有条形楔孔140。龙骨托架13承托于主龙骨11的底部，龙骨托架13的两侧设有对应于次龙骨12的槽型托板131，该龙骨托架13上开设有插孔130，吊扣14插设于该插孔130，吊扣14的条形楔孔140中楔合有楔形件15，该楔形件15抵顶于龙骨托架13的底部。

本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构通过在主龙骨和次龙骨的连接节点处设置龙骨托架和吊扣，龙骨托架承托在主龙骨和次龙骨的底部，吊扣插设在主龙骨和龙骨托架上，并配合楔形件对龙骨托架和主龙骨进行固定，进一步地，吊扣滑设在主龙骨上开设的滑槽内，利用吊扣与滑槽之间的滑移，可以实现次龙骨与主龙骨之间的相对移动，起到调节主、次龙骨的位置的作用，提高龙骨的灵活性。龙骨托架与主龙骨之间采用吊扣和楔形件连接，便于拆装，可循环使用。

在本实施例中，主龙骨为方钢管，滑槽111开设于方钢管水平设置时的底板上。吊扣14为T型吊扣，由一水平吊头141和一吊柄142构成，吊柄142竖向连接于水平吊头141的底部中部。吊扣14的水平吊头141设于方钢管内，吊扣14的吊柄142插设于主龙骨11底部的滑槽111中，且吊柄142滑设于该滑槽111中，从而使得吊扣14可以沿滑槽111滑动。水平吊头141的两侧抵靠于滑槽111两侧的方钢管的底板上，滑槽111两侧的方钢管的底板上设有限位凸棱112，水平吊头141的两侧设有对应于限位凸棱112的限位凹槽113，利用限位凸棱112与限位凹槽113的配合，可以确保吊扣14在滑动过程中，其水平吊头141不会从滑槽111中掉落，且滑动平稳不会偏离滑槽111的滑动轨迹。

吊扣14的水平吊头141和吊柄142的厚度均小于或等于滑槽111的宽度，以便于吊扣14可以穿过滑槽111而将其水平吊头141置入主龙骨内。安装时，将吊扣14转动至其水平吊头141与滑槽111的方向一致，将水平吊头141穿过滑槽111进入到主龙骨内；然后将吊扣14转回来，使水平吊头141两侧的限位凹槽113对准滑槽111两侧的限位凸棱112，将水平吊头141两侧的限位凹槽113卡在滑槽111两侧的限位凸棱112上，完成吊扣14与主龙骨的安装。

吊扣14上的条形楔孔140开设于吊柄142上，条形楔孔140沿吊柄142的长度方向设置，楔形件15的一侧抵顶于龙骨托架13的底部，楔形件15的另一侧呈斜边。条形楔孔140的第一端至滑槽111的距离小于龙骨托架13上的插孔130的长度，条形楔孔140的第二端至龙骨托架13的距离大于楔形件15的最小宽度并小于楔形件15的最大宽度，确保将楔形件15楔入吊扣14上的条形楔孔140后，楔形件15可以牢牢地顶住龙骨托架13，将龙骨托架13牢固地安装在主龙骨的底部。

龙骨托架13的两侧设有槽型托板131，槽型托板131包括固定连接于龙骨托架13的底部托板及设于底部托板两侧的侧部限位板，次龙骨搁置于底部托板上且次龙骨的两侧贴合于侧部限位板，从而利用龙骨托架13两侧的槽型托板131将次龙骨连接在主龙骨的两侧，完成主龙骨与次龙骨的节点连接。

通过调节龙骨托架13的高度，可使其上的主龙骨11的顶面与两侧的次龙骨12的顶面齐平，以提供一平整光滑的模板安装面，提高龙骨对模板的支撑效果。

再配合图5和图6所示，为一种应用本实用新型主次龙骨节点结构的组合式模板体系，该组合式模板体系由竖向模板结构31、水平转接托架32及水平模板(图中未显示水平模板)构成。其中，竖向模板结构31采用多个边框模板30拼接形成，是一种工具式定型模板，整体性强、刚度高，可以制作大幅面模板。水平模板采用传统的木模板或胶合模板制作，取材方便，易于切割，可根据施工需求现场切割出符合工程的模板尺寸，灵活度高，不会受定制尺寸规格的限制。

水平转接托架32具有一转接边框34及连接于该转接边框34中的龙骨结构，转接边框34装配连接于竖向模板结构31上，龙骨结构连接于转接边框34内，形成有供水平模板安装的模板安装面。在水平转接托架32的龙骨结构的底部连接有支撑立杆(图中未显示支撑立杆)，支撑立杆竖向支撑在下层水平结构与水平转接托架32之间，在水平模板与水平转接托架32承受荷载时，可通过支撑立杆将荷载直接传递至下层水平结构上，对水平转接托架32及其上的水平模板进行快速卸载。

组合式模板体系采用边框模板拼接形成竖向模板结构，采用传统水平模板作为水平模板，通过在竖向模板结构的顶部连接一水平转接托架，再将水平模板安装在该水平转接托架上，从而利用该水平转接托架将竖向边框模板与水平模板连接成一个统一的整体，提高了建筑结构的稳定性，且能够更好地保证施工精度。

上述组合式模板体系中的龙骨结构由横纵两个方向设置的主龙骨11和次龙骨12，且主龙骨11与次龙骨12位于同一支撑面上，一方面可以为水平模板提供平整、贴合的模板安装面，另一方面处于同于支撑面上的主龙骨11和次龙骨12之间可彼此加固，提高龙骨结构的结构强度和整体性。其中，主龙骨11起主要支撑加固作用，通长设置，次龙骨12切断后再与主龙骨11连接，采用本实用新型主次龙骨节点结构来连接主龙骨11与次龙骨12，可使主龙骨与次龙骨位于同一支撑面，且次龙骨12与主龙骨11之间可通过滑槽111和吊扣14进行滑移，待滑移到位后，用楔形件15插入吊扣14上的条形楔孔140中，进行定位。通过改变主龙骨11与次龙骨12的位置，可便于调节龙骨结构的整体尺寸，从而可以更精确地与外部转接边框连接，构成尺寸可调的水平转接托架，更好地配合竖向模板结构和水平模板使用，能够更好地保证施工精度和避免材料浪费。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，其特征在于：包括主龙骨及通过龙骨托架连接于所述主龙骨两侧的次龙骨；所述主龙骨的底部开设有滑槽，所述滑槽沿所述主龙骨的长度方向设置，所述滑槽内吊设有吊扣，所述吊扣上开设有条形楔孔；所述龙骨托架承托于所述主龙骨的底部，所述龙骨托架的两侧设有对应于所述次龙骨的槽型托板，所述龙骨托架上开设有插孔，所述吊扣插设于所述插孔，所述吊扣的所述条形楔孔中楔合有楔形件，所述楔形件抵顶于所述龙骨托架的底部。

2.如权利要求1所述的用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，其特征在于：所述主龙骨为方钢管，所述吊扣为T型吊扣，所述T型吊扣包括设于所述方钢管内的水平吊头及插设于所述滑槽与所述插孔中的吊柄，所述吊柄滑设于所述滑槽内。

3.如权利要求2所述的用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，其特征在于：所述滑槽开设于所述方钢管的水平放置时的底板上，所述水平吊头的两侧抵靠于所述滑槽两侧的所述方钢管的底板上，所述滑槽两侧的所述方钢管的底板上设有限位凸棱，所述水平吊头的两侧设有对应于所述限位凸棱的限位凹槽。

4.如权利要求2所述的用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，其特征在于：所述水平吊头和所述吊柄的厚度均小于或等于所述滑槽的宽度。

5.如权利要求2所述的用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，其特征在于：所述楔形件的一侧抵顶于所述龙骨托架的底部，所述楔形件的另一侧呈斜边。

6.如权利要求5所述的用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，其特征在于：所述条形楔孔开设于所述吊柄上，所述条形楔孔的第一端至所述滑槽的距离小于所述龙骨托架上的所述插孔的长度，所述条形楔孔的第二端至龙骨托架的距离大于所述楔形件的最小宽度并小于所述楔形件的最大宽度。

7.如权利要求1所述的用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，其特征在于：所述槽型托板包括固定连接于所述龙骨托架的底部托板及设于所述底部托板两侧的侧部限位板，所述次龙骨搁置于所述底部托板上且所述次龙骨的两侧贴合于所述侧部限位板。

8.如权利要求1所述的用于组合式模板体系的主次龙骨节点结构，其特征在于：所述主龙骨的顶面与所述次龙骨的顶面齐平。