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CN206111889U - 一种传动轴轴叉 - Google Patents

一种传动轴轴叉 Download PDF

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CN206111889U
CN206111889U CN201621191335.7U CN201621191335U CN206111889U CN 206111889 U CN206111889 U CN 206111889U CN 201621191335 U CN201621191335 U CN 201621191335U CN 206111889 U CN206111889 U CN 206111889U
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陈丰年
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Abstract

本实用新型涉及一种传动轴轴叉,包括轴杆和U形叉,所述的轴杆由花键轴和连接轴组成,在该轴杆的轴心处设置有散热孔,在花键轴的外侧面上设置花键和花键槽,在花键轴的上端设置有连接轴,在连接轴的上端设置有U形叉底座,在U形叉底座的上端设置有U形叉;所述的U形叉两端设置有第一耳部和第二耳部,在第一耳部上设置有耳孔A,在耳孔A内设置有卡簧槽A,在第二耳部上设置有耳孔B,在耳孔B内设置有卡簧槽B,在U形叉的内底部设置有加强棱;所述的花键轴、连接轴、U形叉底座、U形叉、加强棱、散热孔为同轴设置;本实用新型具有结构简单、易加工、轻量化、强度高的优点。

Description

一种传动轴轴叉
技术领域
本实用新型属于传动轴技术领域,具体涉及一种传动轴轴叉。
背景技术
传动轴主要是由轴管、伸缩套和万向节组成,专用汽车传动轴主要用在油罐车、加油车、洒水车、吸污车、消防车、高压清洗车、道路清障车、高空作业车、垃圾车等车型上;传动轴连接在差速器和驱动轮之间,汽车在行驶过程中,差速器和驱动轮之间的距离会发生变化,这种变化是靠传动轴上的伸缩套来完成的,传统结构的传动轴伸缩套是将花键套与凸缘叉焊接在一起,将花键轴焊在传动轴管上,这种结构容易带来连接强度不够、花键容易磨损的问题,进而导致传动轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡,造成汽车在行驶中产生异响和振动,严重时会导致相关部件的损坏;为解决上述问题,开发一种传动轴轴叉很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构简单、易加工、轻量化、强度高的传动轴轴叉。
本实用新型的目的是这样实现的:一种传动轴轴叉,包括轴杆和U形叉,所述的轴杆由花键轴和连接轴组成,在该轴杆的轴心处设置有散热孔,在花键轴的外侧面上设置花键和花键槽,在花键轴的上端设置有连接轴,在连接轴的上端设置有U形叉底座,在U形叉底座的上端设置有U形叉;所述的U形叉两端设置有第一耳部和第二耳部,在第一耳部上设置有耳孔A,在耳孔A内设置有卡簧槽A,在第二耳部上设置有耳孔B,在耳孔B内设置有卡簧槽B,在U形叉的内底部设置有加强棱;所述的花键轴、连接轴、U形叉底座、U形叉、加强棱、散热孔为同轴设置。
所述的花键和花键槽为压力角是30°的渐开线结构。
所述的花键和花键槽宽度一致且均匀分布在花键轴的外侧面上。
所述的花键和花键槽的数量均为20个。
所述的第一耳部和第二耳部为对称设置、规格相同。
所述的卡簧槽A和卡簧槽B为开口朝内的环形结构。
所述的卡簧槽A和卡簧槽B为对称设置、规格相同。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用了把花键轴与凸缘叉制成一体,取代传统结构的花键轴焊在传动轴管上,并将矩形齿花键改成大压力角渐开线短齿花键,这样既增加了强度又便于挤压成形,适应大转矩工况的需要,解决了传统焊接结构带来的连接强度不够、花键容易磨损的问题;总的,本实用新型具有结构简单、易加工、轻量化、强度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种传动轴轴叉的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种传动轴轴叉的右视结构示意图。
图3是本实用新型一种传动轴轴叉的仰视结构示意图。
图中:1、花键轴 2、连接轴 3、U形叉底座 4、U形叉 5、卡簧槽A 6、第一耳部7、耳孔A 8、加强棱 9、耳孔B 10、第二耳部 11、卡簧槽B 12、花键 13、花键槽 14、散热孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例
如图1、图2、图3所示,一种传动轴轴叉,包括轴杆和U形叉4,所述的轴杆由花键轴1和连接轴2组成,在该轴杆的轴心处设置有散热孔14,在花键轴1的外侧面上设置花键12和花键槽13,在花键轴1的上端设置有连接轴2,在连接轴2的上端设置有U形叉底座3,在U形叉底座3的上端设置有U形叉4;所述的U形叉4两端设置有第一耳部6和第二耳部10,在第一耳部6上设置有耳孔A7,在耳孔A7内设置有卡簧槽A5,在第二耳部10上设置有耳孔B9,在耳孔B9内设置有卡簧槽B11,在U形叉4的内底部设置有加强棱8;所述的花键轴1、连接轴2、U形叉底座3、U形叉4、加强棱8、散热孔14为同轴设置;所述的花键12和花键槽13为压力角是30°的渐开线结构;所述的花键12和花键槽13宽度一致且均匀分布在花键轴1的外侧面上;所述的花键12和花键槽13的数量均为20个;所述的第一耳部6和第二耳部10为对称设置、规格相同;所述的卡簧槽A5和卡簧槽B11为开口朝内的环形结构;所述的卡簧槽A5和卡簧槽B11为对称设置、规格相同。
本实用新型实施时,轴杆由花键轴1和连接轴2组成,在该轴杆的轴心处设置有散热孔14,在花键轴1的外侧面上设置花键12和花键槽13,在花键轴1的上端设置有连接轴2,在连接轴2的上端设置有U形叉底座3,在U形叉底座3的上端设置有U形叉4;U形叉4两端设置有第一耳部6和第二耳部10,在第一耳部6上设置有耳孔A7,在耳孔A7内设置有卡簧槽A5,在第二耳部10上设置有耳孔B9,在耳孔B9内设置有卡簧槽B11,在U形叉4的内底部设置有加强棱8;花键轴1、连接轴2、U形叉底座3、U形叉4、加强棱8、散热孔14为同轴设置;花键12和花键槽13为压力角是30°的渐开线结构;花键12和花键槽13宽度一致且均匀分布在花键轴1的外侧面上;花键12和花键槽13的数量均为20个;第一耳部6和第二耳部10为对称设置、规格相同;卡簧槽A5和卡簧槽B11为开口朝内的环形结构;卡簧槽A5和卡簧槽B11为对称设置、规格相同;完成上述安装后,即可把本实用新型投入使用,将传动轴轴叉的花键轴1上的花键12对应花键套管内的花键槽套入花键套管,将传动轴轴叉的U形叉4与十字万向节连接好,组装成相应的传动轴总成即可开始使用,在汽车行驶过程中,花键轴1上的花键12在花键套管内表面的花键槽内相对滑动,实现汽车差速器与驱动轮之间的变化;在轴杆的轴心处设置有散热孔14,方便传动轴工作过程中产生热量的散发;在第一耳部6上设置有耳孔A7,在耳孔A7内设置有卡簧槽A5,在第二耳部10上设置有耳孔B9,在耳孔B9内设置有卡簧槽B11,结构上便于与十字万向节的连接;在U形叉4的内底部设置有加强棱8,增加轴叉自身的强度,从而提高传动轴的连接强度;花键轴1、连接轴2、U形叉底座3、U形叉4、加强棱8、散热孔14为同轴设置,保证轴叉自身的动平衡性,从而保证传动轴的动平衡功能;花键12和花键槽13为压力角是30°的渐开线结构,便于扭矩的传递;总的,本实用新型具有结构简单、易加工、轻量化、强度高的优点。

Claims (7)

1.一种传动轴轴叉,包括轴杆和U形叉(4),其特征在于:所述的轴杆由花键轴(1)和连接轴(2)组成,在该轴杆的轴心处设置有散热孔(14),在花键轴(1)的外侧面上设置花键(12)和花键槽(13),在花键轴(1)的上端设置有连接轴(2),在连接轴(2)的上端设置有U形叉底座(3),在U形叉底座(3)的上端设置有U形叉(4);所述的U形叉(4)两端设置有第一耳部(6)和第二耳部(10),在第一耳部(6)上设置有耳孔A(7),在耳孔A(7)内设置有卡簧槽A(5),在第二耳部(10)上设置有耳孔B(9),在耳孔B(9)内设置有卡簧槽B(11),在U形叉(4)的内底部设置有加强棱(8);所述的花键轴(1)、连接轴(2)、U形叉底座(3)、U形叉(4)、加强棱(8)、散热孔(14)为同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴轴叉,其特征在于:所述的花键(12)和花键槽(13)为压力角是30°的渐开线结构。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴轴叉,其特征在于:所述的花键(12)和花键槽(13)宽度一致且均匀分布在花键轴(1)的外侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴轴叉,其特征在于:所述的花键(12)和花键槽(13)的数量均为20个。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴轴叉,其特征在于:所述的第一耳部(6)和第二耳部(10)为对称设置、规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴轴叉,其特征在于:所述的卡簧槽A(5)和卡簧槽B(11)为开口朝内的环形结构。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴轴叉,其特征在于:所述的卡簧槽A(5)和卡簧槽B(11)为对称设置、规格相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109340272A (zh) * 2018-10-25 2019-02-15 东风商用车有限公司 一种传动轴连接结构
CN110645279A (zh) * 2019-09-06 2020-01-03 杭州正强传动股份有限公司 一种eps用一体式轴叉

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