CN206078809U - 全自动薄饼生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品烘培机械技术领域，提供一种全自动薄饼生产设备，包括：成形槽、成形槽移动机构、成形槽升降机构、料斗和料斗移动机构。成形槽置于钢带上并具有带多个用于成形薄饼的模槽的模具部；成形槽移动机构装设于固定机架上并设置成能够带动成形槽从成形初始位置跟随钢带同步移动到成形完成位置，并在薄饼成形后能够带动成形槽从成形完成位置逆着钢带的输送方向返回到成形初始位置；成形槽升降装置设置成能够带动成形槽在升起位置和降下位置之间移动；料斗置于成形槽上并横跨上述模具部从而使得料斗中的糊状原料能够填充入模具部的模槽内；料斗移动机构设置在成形槽和料斗之间并能够使料斗横向于钢带的输送方向在模具部的填料初始端和填料完成端之间移动。本实用新型能够实现同步跟随自动成形，结构简单维护便利。

Description

全自动薄饼生产设备

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，具体地说涉及全自动薄饼生产设备。

背景技术

在食品烘焙行业中，隧道式钢带炉已经开始普及，但与之配套的各种装置例如成形装置、脱模装置等却很少，而且目前的配套装置都无法解决同步连续化生产，生产效率低。具体地：

一、目前的产品成形装置很少是针对厚度较薄的薄饼的成形，而且都没有解决与配套的隧道式钢带烤炉的同步跟随问题；

二、目前行业内所使用的食品传输用钢带在烘焙产品的时候，由于热胀冷缩和产品烘焙过程中沸腾等因素，会使得最终产品形状与烘焙前的产品形状发生很大改变，致使无法很好控制产品品质；另外，产品在烘焙的过程中容易与钢带粘合，由于粘合力过大会使产品与钢带进行分离的时候产生大量碎屑造成食品卫生等问题。

实用新型内容

为克服现有技术存在的第一点问题，本实用新型提供一种能够连续同步跟随成形薄饼的全自动薄饼生产设备将是有利的。

为此，本实用新型提供一种全自动薄饼生产设备，其包括固定机架、设置于固定机架上的隧道式钢带烤炉、进出隧道式钢带烤炉的钢带，其特点在于，还包括位于隧道式钢带烤炉之前的同步跟随成形装置，该同步跟随成形装置包括：

置于钢带上的成形槽，该成形槽具有带多个用于成形薄饼的模槽的模具部；

成形槽移动机构，其装设于固定机架上并设置成能够带动成形槽从成形初始位置跟随钢带同步移动到成形完成位置，并在薄饼成形后能够带动成形槽从成形完成位置逆着钢带的输送方向返回到成形初始位置；

成形槽升降装置，其设置成能够带动成形槽在升起位置和降下位置之间移动；

置于成形槽上的料斗，该料斗横跨上述模具部从而使得料斗中的糊状原料能够填充入模具部的模槽内；

料斗移动机构，其设置在成形槽和料斗之间并能够使料斗横向于钢带的输送方向在模具部的填料初始端和填料完成端之间移动，其中，在成形槽从成形初始位置向成形完成位置移动、并且料斗从填料初始端向填料完成端移动的过程中，成形槽处于降下位置并且其上述模具部的下表面与钢带的上表面贴合；在成形槽从成形完成位置向成形初始位置移动、并且料斗从填料完成端向填料初始端移动的过程中，成形槽处于升起位置。

在本实用新型中，通过料斗在成形槽内横向移动，物料受重力的作用自动会填充到凹槽内，实现产品的自动成形；通过将成形槽与固定机架的滑动连接，可以控制外部电机的动力使得成形槽和料斗与钢带同速运动，与在线生产匹配；通过使用外部电机的动力，使得成形槽和料斗等复位，可以实现连续化、自动化生产；通过改变成形槽的模槽的形状和尺寸，不仅可以实现厚度不同的产品的成形而且可以实现形状各异的产品的成形，结构简单、维护便利。

优选地，上述成形槽移动机构包括与上述固定机架可转动连接并受外部电机驱动的第一丝杠、与第一丝杠可移动连接以将第一丝杠的转动运动转化为直线运动的托板，其中该托板与上述固定机架通过滑动连接结构滑动连接从而在第一丝杠转动时托板能够沿着上述固定机架直线滑动。

进一步优选地， 上述滑动连接结构包括设置在上述固定机架上的导轨以及设置在上述托板上的滑块，上述托板借助于滑块和导轨的配合沿上述固定机架可滑动。

进一步优选地，上述第一丝杆一端穿过上述固定机架的一侧与设置于上述托板的底部的螺母连接，另一端用于连接外部电机。

进一步优选地，上述成形槽升降装置包括固定于上述托板上的升降气缸，上述成形槽通过位于其两端的突出块与上述托板上对应的升降气缸连接，从而使得上述成形槽能够随上述托板一同相对上述固定机架直线滑动并能够受升降气缸作用升起来离开上述钢带完成脱模。

优选地，上述料斗移动机构包括分别装设于上述成形槽上的上述模具部两侧的齿条、装设于上述料斗两侧底部上与齿条相适配的齿轮、装设于上述料斗两侧上且位于齿轮上方的螺母、穿过螺母并与之配合的第二丝杠、以及将料斗两侧的第二丝杠连接在一起的同步带，其中一个第二丝杠受外部电机驱动从而使得上述第二丝杠的转动运动能够转换为上述成形槽沿齿条的直线运动。

优选地，装设于上述料斗每一侧上的上述齿轮和上述螺母各为两个。

优选地，上述同步带位于上述模具部的上述填料初始端。

优选地，上述模槽为心形、方形或圆形。

在又一个具体实施方式中，为了克服现有技术的第二点问题，上述钢带包括本体、位于本体表面的拉丝处理层、以及位于拉丝处理层表面的不粘涂层。

由于钢带表面有拉丝处理层和不粘涂层，可以十分有效的减小产品在烘焙的过程中造成的变形，同时，可以使得在将产品与钢带分离的时候不会产生大量碎屑，保证传输钢带的清洁卫生。

优选地，上述拉丝处理层为直丝纹拉丝处理层或尼龙纹拉丝处理层或雪花纹拉丝处理层。

优选地，上述拉丝处理层和所述不粘涂层的粗糙度皆为Ra100-10。

通过参考下面所描述的实施方式，本实用新型的这些方面和其他方面将会得到清晰地阐述。

附图说明

本实用新型的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型一个具体实施方式的全自动薄饼生产设备的示意性立体图；

图1A是图1中全自动薄饼生产设备上使用的同步跟随成形装置的示意性立体图；

图1B是图1A所示同步跟随成形装置部分分解后的示意性立体图；

图1C是图1B所示同步跟随成形装置的局部放大视图；

图2是图1中全自动薄饼生产设备的钢带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

图1示意性地示出了根据本实用新型的一个具体实施方式的全自动薄饼生产设备的立体图。如图1所示，在本实施方式中，该全自动薄饼生产设备包括同步跟随成形装置100、隧道式钢带烤炉500、进出隧道式钢带烤炉500的钢带200、固定机架900。同步跟随成形装置100同步跟随成形薄饼，然后薄饼400进入隧道式钢带烤炉500烘培。

图1A示意性地示出了图1所示全自动薄饼生产设备的同步跟随成形装置100的立体图。在同步跟随成形装置100的本实施例中，其包括成形槽101、成形槽移动机构、成形槽升降装置、料斗107以及料斗移动机构109。

如图1A所示，成形槽101置于钢带200上，其具有模具部110，该模具部110带多个用于成形薄饼的模槽111，模槽111优选为心形、方形或圆形，当然其可以根据薄饼成形的需要为任何所需要的形状。

如图1A所示，成形槽移动机构装设于固定机架800上，并设置成能够带动成形槽101从成形初始位置（如图1A所示位置，成形槽位于固定机架900的前端）跟随钢带200同步移动到成形完成位置（成形槽位于固定机架900的后端），并在薄饼400成形后能够带动成形槽101从成形完成位置逆着钢带200的输送方向（图1中箭头方向）返回到成形初始位置。

如图1A所示，并参照图1B和图1C，成形槽移动机构包括第一丝杠131、托板133和滑动连接结构。第一丝杠131与固定机架900可转动连接，并受外部电机（图未示）驱动；托板133与第一丝杠131可移动连接，从而第一丝杠131的转动运动可以转化为托板133的直线运动，在本实施例中，第一丝杆131一端穿过固定机架900的一侧与设置于托板133的底部的螺母（图未示）连接，另一端用于连接外部电机（图未示）；托板133与固定机架900通过滑动连接结构滑动连接，从而在第一丝杠131转动时托板133能够沿着上述固定机架900直线滑动。在本实施方式中，滑动连接结构包括设置在固定机架900上的导轨135以及设置在托板133上的滑块（图未示），托板133借助于滑块和导轨的配合沿固定机架900可滑动。

再如图1A所示，成形槽升降装置设置成能够带动成形槽101在升起位置和降下位置之间移动。具体地，在本实施方式中，成形槽升降装置包括固定于托板133上的升降气缸150，成形槽101通过位于其两端的突出块112与托板133上对应升降气缸150连接，从而使得成形槽101能够随托板133一同相对固定机架900直线滑动，并能够受升降气缸150作用升起来离开钢带200完成脱模。需要说明的是，在本实施方式中，成形槽101上共设置有四个突出块112，也就是说成形槽101的每端都设有两个突出块112，相应地，托板133上装设有四个升降气缸150，分别用来支撑和顶抵四个突出块112。

如图1A所示，料斗107置于成形槽101上并横跨成形槽101的模具部110，从而使得料斗107中的糊状原料能够填充入模具部110的模槽111内；

再如图1A所示，并参考图1B和图1C，料斗移动机构109设置在成形槽101和料斗107之间，并能够使料斗107横向于钢带200的输送方向在模具部110的填料初始端（如图1A所示的位置，即成形槽101的左端）和填料完成端（成形槽101的右端）之间移动，其中，在成形槽101从成形初始位置向成形完成位置移动、料斗107从填料初始端向填料完成端移动的过程中，成形槽101处于降下位置（即升降气缸150处于缩回状态），并且其模具部110的下表面与钢带200的上表面贴合，如图1A所示；在成形槽101到达成形完成位置并且料斗107同时到达填料完成端时，成形槽101在升降气缸150的作用下升起并完成脱模；在成形槽101处于升起位置并完成脱模之后，成形槽101在成形槽移动机构的带动下从成形完成位置移动回成形初始位置、并且料斗107在料斗移动机构109的带动下从填料完成端移动回填料初始端移动，如此周而复始，连续生产。

具体地，如图1B和图1C所示，在本实施方式中，料斗移动机构109包括装设于成形槽101的模具部110两侧的齿条191、装设于料斗107两侧底部上的与齿条191相适配的齿轮193、装设于料斗107两侧上且位于齿轮193上方的螺母197、穿过螺母197并与之配合的第二丝杠195、以及将料斗107两侧的第二丝杠195连接在一起的同步带196，其中一个第二丝杠195受外部电机（图未示）驱动，从而使得第二丝杠195在外部电机带动下的转动运动转换为成形槽101沿齿条191的直线运动。在本实施方式中，装设于料斗107每一侧上的齿轮193和螺母197各为两个；同步带196位于成形槽101的模具部110的填料初始端。

下面参照图1A介绍一下上述实施方式的同步跟随成形装置100的具体工作过程：

1、钢带200沿图1A所示箭头方向运动，本同步跟随成形装置100如图1A所示为初始状态；

2、当需要开始成形后，升降气缸150缩回，使得成形槽101的模具部110的下表面与钢带200的上表面贴合；

3、外部电机驱动第一丝杠131正向运动使得托板133沿着导轨135向前运动，与此同时，外部电机驱动料斗107沿着齿条191向右移动，并且料斗107内的物料在重力作用下自动填充到成形槽101内的模槽111内来实现产品的成形；

4、当托板133从导轨135的一端（即成形初始位置）运动到导轨135的另一端（即成形完成位置）时，料斗107也刚好在第二丝杠195的带动下从成形槽101的一端即填料初始端运动到成形槽101的另一端即填料完成端，此时升降气缸150升起，将成形槽101、料斗107、料斗移动机构109抬起、产品脱模，然后第一丝杆131反向高速运动将托板133拉回成形初始位置，与此同时，第二丝杠195反向高度运动将料斗拉回填料初始端；

5、等待钢带200运动到成形后的薄饼400离开成形槽101的成形初始位置之后，本同步跟随成形装置100重复以上步骤；

6、以此往复，本同步跟随成形装置100即可实现各种厚度和各种形状产品的连续化、自动化成形。

如图2所示并结合图1，进出隧道式钢带烤炉500的钢带200，以及钢带驱动轮3，其中所述食品传输钢带2包括本体201，位于本体表面的拉丝处理层202，以及位于拉丝处理层202表面的不粘涂层203，在实际应用中，所述拉丝处理层202为直丝纹拉丝处理层或尼龙纹拉丝处理层或雪花纹拉丝处理层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。所述拉丝处理层202和不粘涂层203厚度均匀、平整，粗糙度为Ra100-10。

在本实施方式中，首先将钢带200本体201的需要与薄饼400直接接触的上表面进行拉丝处理形成具有立体结构的拉丝处理层202，使得钢带200的本体201的上表面粗糙度加大，从而可以使薄饼在钢带上的流动性减小，也就可以有效减小薄饼400的变形；将钢带2的本体201的上表面经过拉丝处理后再进行喷涂特氟龙涂层处理形成具有一定厚度的特氟龙涂层即不粘层203，由于特氟龙涂层3的不粘性，可以使薄饼400更加容易从钢带200上分离，碎屑的产生也随之减少。

本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动薄饼生产设备，其包括固定机架、设置于固定机架上的隧道式钢带烤炉、进出隧道式钢带烤炉的钢带，其特征在于，还包括位于隧道式钢带烤炉之前的同步跟随成形装置，该同步跟随成形装置包括：

置于钢带上的成形槽，该成形槽具有带多个用于成形薄饼的模槽的模具部；

成形槽移动机构，其装设于固定机架上并设置成能够带动成形槽从成形初始位置跟随钢带同步移动到成形完成位置，并在薄饼成形后能够带动成形槽从成形完成位置逆着钢带的输送方向返回到成形初始位置；

成形槽升降装置，其设置成能够带动成形槽在升起位置和降下位置之间移动；

置于成形槽上的料斗，该料斗横跨所述模具部从而使得料斗中的糊状原料能够填充入模具部的模槽内；

料斗移动机构，其设置在成形槽和料斗之间并能够使料斗横向于钢带的输送方向在模具部的填料初始端和填料完成端之间移动，其中，在成形槽从成形初始位置向成形完成位置移动、并且料斗从填料初始端向填料完成端移动的过程中，成形槽处于降下位置并且其所述模具部的下表面与钢带的上表面贴合；在成形槽从成形完成位置向成形初始位置移动、并且料斗从填料完成端向填料初始端移动的过程中，成形槽处于升起位置。

2.根据权利要求1所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述成形槽移动机构包括与所述固定机架可转动连接并受外部电机驱动的第一丝杠、与第一丝杠可移动连接以将第一丝杠的转动运动转化为直线运动的托板，其中该托板与所述固定机架通过滑动连接结构滑动连接从而在第一丝杠转动时托板能够沿着所述固定机架直线滑动。

3.根据权利要求2所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于， 所述滑动连接结构包括设置在所述固定机架上的导轨以及设置在所述托板上的滑块，所述托板借助于滑块和导轨的配合沿所述固定机架可滑动。

4.根据权利要求2所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述第一丝杆一端穿过所述固定机架的一侧与设置于所述托板的底部的螺母连接，另一端用于连接外部电机。

5.根据权利要求2所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述成形槽升降装置包括固定于所述托板上的升降气缸，所述成形槽通过位于其两端的突出块与所述托板上对应的升降气缸连接，从而使得所述成形槽能够随所述托板一同相对所述固定机架直线滑动并能够受升降气缸作用升起来离开所述钢带完成脱模。

6.根据权利要求1至5任一项所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述料斗移动机构包括分别装设于所述成形槽上的所述模具部两侧的齿条、装设于所述料斗两侧底部上与齿条相适配的齿轮、装设于所述料斗两侧上且位于齿轮上方的螺母、穿过螺母并与之配合的第二丝杠、以及将料斗两侧的第二丝杠连接在一起的同步带，其中一个第二丝杠受外部电机驱动从而使得所述第二丝杠的转动运动能够转换为所述成形槽沿齿条的直线运动。

7.根据权利要求6所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述同步带位于所述成形槽的所述模具部的所述填料初始端。

8.根据权利要求1所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述钢带包括本体、位于本体表面的拉丝处理层、以及位于拉丝处理层表面的不粘涂层。

9.如权利要求8所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于， 所述拉丝处理层为直丝纹拉丝处理层或尼龙纹拉丝处理层或雪花纹拉丝处理层。

10.如权利要求8所述的全自动薄饼生产设备，其特征在于，所述拉丝处理层和所述不粘涂层的粗糙度都为Ra100-10。