CN206014603U - 一种氮磷污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮磷污水处理装置，涉及磷脂生产设备技术领域。本实用新型的氮磷污水处理装置，包括隔油池，隔油池通过自吸泵与水解酸化池的进料口相连接，水解酸化池的出料口连接有SBR反应池，SBR反应池的底部设置有空气输入口，SBR反应池的出料口连接有沉淀池，SBR反应池与沉淀池之间还设置有絮凝池，沉淀池的上部设置有上清液排放口，沉淀池的底部设置有污泥排出口，污泥排出口通过污泥泵连接有污泥脱水机。本实用新型的氮磷污水处理装置，有效的脱氮、除磷，达到直接排放标准，实现环保生产；通过合理的设计，在保证污水处理效果的同时，无需再进行污水的委外处理，控制污水处理成本，且有效降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于磷脂生产设备技术领域，具体涉及一种氮磷污水处理装置。
背景技术
随着经济的发展及人们生活水平的提高，环境问题也备受人们的关注。而大豆磷脂中含有丰富的氮和磷，是对环境有很大污染的两种元素。目前，在大豆磷脂生产过程中，清洗大豆磷脂生产设备和辅助设备所产生的废水，其氮和磷严重超标，直接排放对环境破坏大，目前采用的是委外处理的方式，处理费用较高，有时候还往往因为处理不及时，对环境造成了污染。
现有技术中，对氮磷污水的处理方法包括化学处理方法和微生物处理方法。采用化学处理方法处理高氮、磷的污水时，效果较差、成本高，处理后的水质仍然较差，无法直接排放；采用简单的好氧或厌氧微生物处理方法处理高氮、磷的污水时，虽然也能脱氮除磷，但效果也不理想，微生物容易死亡、条件较难控制。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氮磷污水处理装置，有效去除污水中的氮磷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种氮磷污水处理装置，包括隔油池，所述隔油池通过自吸泵与水解酸化池的进料口相连接，所述水解酸化池的出料口连接有SBR反应池，所述SBR反应池的底部设置有空气输入口，所述SBR反应池的出料口连接有沉淀池，所述SBR反应池与所述沉淀池之间还设置有絮凝池，所述沉淀池的侧壁上部设置有上清液排放口，所述沉淀池的底部设置有污泥排出口，所述污泥排出口通过污泥泵连接有污泥脱水机。
其中，所述水解酸化池包括串联连接的第一水解酸化池和第二水解酸化池。
其中，所述SBR反应池包括两个并联设置的SBR反应池。
其中，所述隔油池的侧壁设置有液位计。
其中，所述絮凝池为装有聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝池。
其中，所述絮凝池的顶部设置有絮凝剂进料口，所述絮凝池的底部设置有流量计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的氮磷污水处理装置，包括隔油池，隔油池通过自吸泵与水解酸化池的进料口相连接，水解酸化池的出料口连接有SBR反应池，SBR反应池的底部设置有空气输入口，SBR反应池的出料口连接有沉淀池，SBR反应池与沉淀池之间还设置有絮凝池，沉淀池的侧壁上部设置有上清液排放口，沉淀池的底部设置有污泥排出口，污泥排出口通过污泥泵连接有污泥脱水机；含有氮磷的污水经隔油池去除污水中的油；通过自吸泵，将去油后的污水抽入水解酸化池，污水在水解酸化池中水解为易生物降解的小分子物质，改善污水的可生化性；水解酸化后的污水进入SBR反应池，进行脱氮除磷；污水经过SBR处理后进入沉淀池，在沉淀池中加入絮凝池中储存的絮凝剂进行絮凝沉淀，沉淀后上层清水由沉淀池上部设置的上清液排放口直接排放；沉淀池底部的污泥，通过污泥泵抽入污泥脱水机脱水，产生的污泥集中处理。本实用新型的氮磷污水处理装置，可有效去除污水中的氮磷，达到直接排放的标准；另外，在保证污水处理效果的同时，降低了污水处理的成本。
附图说明
图1为本实用新型的氮磷污水处理装置的结构示意图；
附图标记如下：
1-隔油池；2-自吸泵；3-水解酸化池；4-SBR反应池；5-沉淀池；6-絮凝池；7-污泥脱水机。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的氮磷污水处理装置，包括隔油池1，隔油池1通过自吸泵2与水解酸化池3的进料口相连接，水解酸化池3的出料口连接有SBR反应池4，SBR反应池4的底部设置有空气输入口，空气输入口通入空气后，可使SBR反应池4中悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨、氮等污染物进行降解，SBR反应池4的出料口连接有沉淀池5，SBR反应池4与沉淀池5之间还设置有絮凝池6，沉淀池5的侧壁上部设置有上清液排放口，沉淀池5的底部设置有污泥排出口，污泥排出口通过污泥泵连接有污泥脱水机7。含有氮磷的污水进入隔油池1，去除污水中的油，通过自吸泵2，将去油后的污水抽入水解酸化池3；污水在水解酸化池3中水解为易生物降解的小分子物质，改善污水的可生化性；水解酸化后的污水进入SBR反应池4，进行脱氮除磷；污水经过SBR处理后，进入沉淀池5，在沉淀池5中加入絮凝池6中储存的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂，进行絮凝沉淀，沉淀后上层清水由沉淀池5上部设置的上清液排放口直接排放；沉淀池5底部的污泥，通过污泥泵抽入污泥脱水机7脱水，产生的污泥(固废)可以集中处理(如作为肥料)。
优选地，水解酸化池3包括串联连接的第一水解酸化池和第二水解酸化池；水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，因此，在第一水解酸化池中进行厌氧处理第一阶段，在第二水解酸化池中进行厌氧处理第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。
进一步地，SBR反应池4包括两个并联设置的SBR反应池；采用序批式活性污泥法(SBR)来处理生产废水，利用悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨、氮等污染物进行降解，达到有效脱氮除磷净化水质的目的。SBR反应池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无需污泥回流系统，相比其他工艺较为简单，剩余污泥处理麻烦少，运行方式灵活；两个并联设置的SBR反应池可以使污水中的有机物、氨、氮等污染物降解更彻底、更充分。
更优选地，隔油池1的侧壁设置有液位计，可以对隔油池1中的液位进行有效控制。更进一步地，絮凝池6为装有聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝池，絮凝池6的顶部设置有絮凝剂进料口，絮凝池6的底部设置有流量计，可对絮凝剂的用量进行控制，絮凝剂用量太少不能稳定去除污水中的杂质，用量太多会造成浪费，并且需要对污水进行再稳定处理；PAM絮凝剂为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，对于悬浮颗粒、浓度高、粒子带阳电荷水的PH值为中性或碱性的污水、钢铁厂废水、电镀厂废水、冶金废水、洗煤废水等污水处理，效果最好。
本实用新型的氮磷污水处理装置，由隔油池、水解酸化池、SBR反应池、絮凝池、沉淀池、污泥脱水机等组成，这些处理设备有中心控制室控制，工艺过程实现全部自动化；采用水解酸化与活性污泥降解联合处理的方法来对氮磷污水进行处理，有效的脱氮、除磷，达到直接排放标准，实现环保生产；通过合理的设计，在保证污水处理效果的同时，无需再进行污水的委外处理，控制污水处理成本，且有效降低了对环境的污染。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种氮磷污水处理装置，其特征在于，包括隔油池(1)，所述隔油池(1)通过自吸泵(2)与水解酸化池(3)的进料口相连接，所述水解酸化池(3)的出料口连接有SBR反应池(4)，所述SBR反应池(4)的底部设置有空气输入口，所述SBR反应池(4)的出料口连接有沉淀池(5)，所述SBR反应池(4)与所述沉淀池(5)之间还设置有絮凝池(6)，所述沉淀池(5)的侧壁上部设置有上清液排放口，所述沉淀池(5)的底部设置有污泥排出口，所述污泥排出口通过污泥泵连接有污泥脱水机(7)。
2.根据权利要求1所述的氮磷污水处理装置，其特征在于，所述水解酸化池(3)包括串联连接的第一水解酸化池和第二水解酸化池。
3.根据权利要求1所述的氮磷污水处理装置，其特征在于，所述SBR反应池(4)包括两个并联设置的SBR反应池。
4.根据权利要求1所述的氮磷污水处理装置，其特征在于，所述隔油池(1)的侧壁设置有液位计。
5.根据权利要求1所述的氮磷污水处理装置，其特征在于，所述絮凝池(6)为装有聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝池。
6.根据权利要求1所述的氮磷污水处理装置，其特征在于，所述絮凝池(6)的顶部设置有絮凝剂进料口，所述絮凝池(6)的底部设置有流量计。
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Cited By (2)
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| CN116606040A (zh) * | 2023-07-08 | 2023-08-18 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种利用淀粉废水强化污染雨水生化处理的装置与方法 |
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