CN205816927U - 前置式气动托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前置式气动托料装置，属于机床辅助托料装置领域，其解决了现有机床托料装置结构复杂、占用空间大等问题。本实用新型包括工作台、气缸以及托料总成，还包括摆杆；所述的摆杆一端铰接于工作台上，另一端与托料总成固定连接，摆杆的中部与所述的气缸上活塞杆铰接；所述的气缸的缸体的端部与工作台铰接。本实用新型能有效精简机构，降低制造成本，同时能够起到方便生产的效果，从而提高了生产效率。

Description

前置式气动托料装置

技术领域

本实用新型属于机床辅助装置领域，具体地说，涉及一种前置式气动托料装置。

背景技术

机械加工用机床如剪板机一般设置有托料装置对所加工长板起支撑作用，以便于机床稳定夹持和剪切加工等。例如剪板机在剪切加工大长钢板时，板件需要伸入机床后方，此时如果没有脱料装置，板料在自身重力作用下往下垂，使夹紧装置不能准确定位剪切位置，导致剪切精度下降。现有中大型剪板机均设置有托料装置，这些托料装置存在诸多弊端：占用体积大，驱动装置妨碍托料板的设置，托料板与工作台之间间隙大，边角料容易从间隙掉入机床底部，由于驱动装置设置在后方，工作人员取料不方便等等。

中国专利申请号201010208474.7，公开日2010年10月27日的专利文件，公开了一种数控剪板机联动后托料装置，所述剪板机包括剪板机工作台、上刀架、上刀片和下刀片，所述数控剪板机联动后托料装置位于所述剪板机工作台后面，所述数控剪板机联动后托料装置包括后托料台和连接在所述后托料台和所述上刀架之间的联动拉杆机构，所述后托料台具有托料状态位置和卸料状态位置，在所述托料状态位置时所述后托料台上表面与所述剪板机工作台上表面位于同一水平面内，在所述卸料状态位置时所述后托料台向下偏离所述剪板机工作台上表面。该发明的优点在于：由所述上刀架直接驱动所述的后托料台在托料状态和卸料状态之间转换，无需外接的动力源而节约能源；与剪切的频率相同，达到高效率；结构简单，易实施。中国专利申请号201410282874.0，公开日2014年10月1日的专利文件，公开了一种剪板机托料装置。提供了一种结构简单，能够形成对板料有效支撑，提高剪切精度和工作可靠性的剪板机托料装置。所述剪板机包括机架，所述托料装置包括托料板和托料板驱动机构，所述托料板通过托料板驱动机构活动连接在所述机架上，所述托料板设在所述托料板驱动机构的上方；所述托料板包括托板和若干支撑条，若干支撑条均布设在所述托板上，所述支撑条上均布设有若干滚轮；所述托料板驱动机构包括升降机构和翻转机构。

上述两份专利文件公开的技术方案均存在结构复杂、占用空间大、托料板与工作台之间间隙大，边角料容易从间隙掉入机床底部、工作人员取料不方便等缺陷。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有机床托料装置结构复杂、占用空间大等问题，本实用新型提供一种前置式气动托料装置，能有效精简机构，降低制造成本，同时能够起到方便生产的效果，从而提高了生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

前置式气动托料装置，包括工作台、气缸以及托料总成，还包括摆杆；所述的摆杆一端铰接于工作台上，另一端与托料总成固定连接，摆杆的中部与所述的气缸上活塞杆铰接；所述的气缸的缸体的端部与工作台铰接。

优选地，所述的摆杆包括支点铰接端、动力点铰接端和阻力端；所述的支点铰接端与工作台铰接；所述的动力点铰接端与气缸上活塞杆铰接；所述的阻力端与托料总成固定连接。

优选地，所述的动力点铰接端和阻力端之间设置有缺口。

优选地，所述的工作台包括面板、斜撑板、气缸和立板；所述的支点铰接端铰接于所述的面板上；所述的立板上朝向面板一侧的下端固定设置有气缸座；所述的气缸的缸体的端部与气缸座铰接。

优选地，所述的立板朝设置气缸一侧倾斜设置。

优选地，所述的面板和立板之间设置有斜撑板。

优选地，所述的托料总成包括托料杆、底板和横梁；所述的底板固定在所述的横梁上；所述的托料杆固定设置在底板上；所述的摆杆与托料总成中所述的横梁固定连接。

优选地，所述的托料杆包括滚轮架，所述的滚轮架上设置有若干滚轮。

优选地，所述的摆杆和气缸包括两根，对称设置在工作台的两端。

优选地，所述的托料总成最高点为水平状态，且其高度与工作台上刀座的高度相同。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型设置摆杆连接工作台、气缸以及托料总成，组成结构简单，减小了空间，且将驱动气缸设置在工作台下方，有效腾出了工作台后方出料位置的空间，方便机床后方出料，摆杆绕其与工作台的铰接点旋转，托料总成与工作台之间间隙始终保持较小状态，能有效防止板料掉入工作台下方；托料总成在摆杆作用下能实现水平托料和倾斜辅助卸料的作用；

(2)本实用新型精确设计摆杆各位置的铰接点，提高了摆杆动作的连续性，使机构处于紧凑、稳定与灵活的最佳状态；

(3)本实用新型在动力点铰接端和阻力端之间设置有缺口目的是防止摆杆与工作台干涉，同时也使托料总成与工作台之间的间隙进一步减小，能进一步起到防止边角料掉入工作台缝隙的问题发生；

(4)本实用新型工作台的结构与摆杆、气缸、托料总成的结构相配合，旨在精简结构，减小安装空间，同时确保稳定可靠；

(5)本实用新型立板倾斜设置能有效增大工作台后方的空间，同时能使托料总成进入工作台的面板下方，以完全解决工作台与托料总成之间存在缝隙的问题；

(6)本实用新型设置斜撑板能加强工作台的稳定性；

(7)本实用新型托料总成设置托料杆、底板、横梁，方便拆装以及零部件的更换；设置滚轮能够辅助板料的推送；

(8)本实用新型摆杆与气缸成对设置能够提高装置的稳定性和刚性，提高动作精度；托料总成的高度与刀座高度持平能提高板料的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型立体结构图；

图3为本实用新型中摆杆的结构图；

图4为本实用新型另一角度的立体结构图；

图5为本实用新型中托料杆的结构图；

图6为本实用新型应用至剪板机的结构图。

图中：1、刀座；2、面板；3、摆杆；31、支点铰接端；32、动力点铰接端；33、阻力端；34、缺口；4、斜撑板；5、气缸；6、气缸座；7、立板；8、托料总成；81、托料杆；811、滚轮架；812、滚轮；82、底板；83、横梁；9、刀架；10、压料油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种前置式气动托料装置，包括工作台、气缸5以及托料总成8，还包括摆杆3；所述的工作台包括刀座1、面板2、斜撑板4、气缸5和立板7；

如图3所示，所述的摆杆3包括支点铰接端31、动力点铰接端32和阻力端33；

如图4所示，所述的托料总成8包括托料杆81、底板82和横梁83；所述的底板82固定在所述的横梁83上；所述的托料杆81固定设置在底板82上；如图5所示，所述的托料杆81包括滚轮架811，所述的滚轮架811上设置有若干滚轮812，起到了辅助推送板料的作用；

如图2所示，摆杆3和气缸5各包括两套，分别设置在工作台的两端，具体设置方式是：

如图1所示，所述的支点铰接端31铰接于所述的面板2上；所述的立板7上朝向面板2一侧的下端固定设置有气缸座6；所述的气缸5的缸体的端部与气缸座6铰接；所述的摆杆3上阻力端33与托料总成8中所述的横梁83固定连接。

为了防止摆杆与工作台干涉，同时也使托料总成与工作台之间的间隙进一步减小，进一步起到防止边角料掉入工作台缝隙的问题发生，本实施例中如图3所示，所述的动力点铰接端32和阻力端33之间设置有缺口34；

为了增大工作台后方的空间，同时能使托料总成进入工作台的面板下方，本实施例中如图1所示，所述的立板7朝设置气缸5一侧倾斜设置，这样托料总成下降后完全解决了工作台与托料总成之间存在缝隙的问题；

为了加强工作台的稳定性，本实施例中所述的面板2和立板7之间设置有斜撑板4。

本实施例结合前置式气动托料装置在剪板机中的应用作进一步说明：如图6所示，剪板机的压料油缸10、刀架9与刀座1对应，本实施例中托料总成8在气缸5作用下处于最高点时，其处于水平状态，且其高度与工作台上刀座1的高度相同，这样有利于板料顺利送入托料总成8；从图6所示的剪板机来看，托料总成8与工作台之间的间隙非常小，所以几乎不存在板料从托料总成8与工作台之间掉入工作台底部的问题；同时由于气缸5设置于工作台下方，一改传统剪板机托料驱动后置的惯常设计，有效精简了机构，减小了机床体积，增大了工作台后方的空间，方便了板料的卸载。

Claims (10)

1.前置式气动托料装置，包括工作台、气缸(5)以及托料总成(8)，其特征在于：还包括摆杆(3)；所述的摆杆(3)一端铰接于工作台上，另一端与托料总成(8)固定连接，摆杆(3)的中部与所述的气缸(5)上活塞杆铰接；所述的气缸(5)的缸体的端部与工作台铰接。

2.根据权利要求1所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的摆杆(3)包括支点铰接端(31)、动力点铰接端(32)和阻力端(33)；所述的支点铰接端(31)与工作台铰接；所述的动力点铰接端(32)与气缸(5)上活塞杆铰接；所述的阻力端(33)与托料总成(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的动力点铰接端(32)和阻力端(33)之间设置有缺口(34)。

4.根据权利要求2所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的工作台包括面板(2)、斜撑板(4)、气缸(5)和立板(7)；所述的支点铰接端(31)铰接于所述的面板(2)上；所述的立板(7)上朝向面板(2)一侧的下端固定设置有气缸座(6)；所述的气缸(5)的缸体的端部与气缸座(6)铰接。

5.根据权利要求4所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的立板(7)朝设置气缸(5)一侧倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的面板(2)和立板(7)之间设置有斜撑板(4)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的托料总成(8)包括托料杆(81)、底板(82)和横梁(83)；所述的底板(82)固定在所述的横梁(83)上；所述的托料杆(81)固定设置在底板(82)上；所述的摆杆(3)与托料总成(8)中所述的横梁(83)固定连接。

8.根据权利要求7所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的托料杆(81)包括滚轮架(811)，所述的滚轮架(811)上设置有若干滚轮(812)。

9.根据权利要求8所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的摆杆(3)和气缸(5)包括两根，对称设置在工作台的两端。

10.根据权利要求9所述的前置式气动托料装置，其特征在于：所述的托料总成(8)最高点为水平状态，且其高度与工作台上刀座(1)的高度相同。