CN205816507U - 一种下模移动式自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下模移动式自动冲压装置，包括底座、支撑柱、顶板、冲压气缸、导向机构、组合上模、伺服气缸、压块、滑块、下模、连接块，将待加工零件放置于下模上，伺服气缸带动滑块沿压块右移，从而带动下模右移，当下模移动设定位置后，冲压气缸通过导向机构带动组合上模下移，组合上模与下模配合将零件冲压成型，定位块与连接块配合，用于下模的定位。该装置结构简单，采用可移动式下模设计，使得放料、取料工位与冲压工位分离，放料、取料工位空间大，操作方便，且远离冲压工位，提高安全性能。

Description

一种下模移动式自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲压装置，尤其涉及一种下模移动式自动冲压装置。

背景技术

冲压，是在室温下，利用冲压机构带动模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，汽车钣金零件大部分通过冲压模具冲压成型，现有汽车钣金冲压模具，均采用固定式结构，放料和取料均需要将人手或机械手伸入上模和下模组成的狭小空间内进行操作，不仅操作不方便，而且若放料和取料时，冲压机构突然动作，会造成严重的生产安全事故。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种下模移动式自动冲压装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种下模移动式自动冲压装置，来解决固定式冲压模在取料和放料时操作不方便和有一定安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种下模移动式自动冲压装置，包括底座、支撑柱、顶板、冲压气缸、导向机构、组合上模、伺服气缸、压块、滑块、下模、连接块，所述的支撑柱位于底座顶部，所述的支撑座与底座螺纹相连，所述的顶板位于支撑柱顶部，所述的顶板与支撑柱螺纹相连，所述的冲压气缸位于顶板顶部，所述的冲压气缸与顶板螺纹相连，所述的导向机构位于冲压气缸下端且位于顶板底部，所述的导向机构与冲压气缸螺纹相连且与顶板螺纹相连，所述的组合上模位于导向机构底部，所述的组合上模与导向机构螺纹相连，所述的伺服气缸位于底座顶部右侧，所述的伺服气缸与底座螺纹相连，所述的压块位于底座顶部左侧，所述的压块与底座螺纹相连，所述的滑块位于压块下端且位于底座上端，所述的滑块与压块滑动相连且与底座活动相连，所述的下模位于滑块顶部，所述的下模与滑块螺纹相连，所述的连接块位于滑块右侧且位于伺服气缸左侧，所述的连接块与滑块螺纹相连且与伺服气缸螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的压块数量为2件，对称布置于底座。

进一步的，所述的底座还设有支撑脚，所述的支撑脚与底座螺纹相连。

进一步的，所述的底座还设有挡板，所述的挡板位于底座上端左侧且位于压块左侧，所述的挡板与底座螺纹相连且与压块螺纹相连。

进一步的，所述的底座还设有定位块，所述的定位块位于底座上端，所述的定位块与底座螺纹相连。

与现有技术相比，该下模移动式自动冲压装置，工作时，将待加工零件放置于下模上，伺服气缸带动滑块沿压块右移，从而带动下模右移，当下模移动设定位置后，冲压气缸通过导向机构带动组合上模下移，组合上模与下模配合将零件冲压成型，定位块与连接块配合，用于下模的定位。该装置结构简单，采用可移动式下模设计，使得放料、取料工位与冲压工位分离，放料、取料工位空间大，操作方便，且远离冲压工位，提高安全性能。

附图说明

图1示出本实用新型主视三维视图

底座 1 支撑柱 2

顶板 3 冲压气缸 4

导向机构 5 组合上模 6

伺服气缸 7 压块 8

滑块 9 下模 10

连接块 11 支撑脚 101

挡板 102 定位块 103

具体实施方式

如图1所示，一种下模移动式自动冲压装置，包括底座1、支撑柱2、顶板3、冲压气缸4、导向机构5、组合上模6、伺服气缸7、压块8、滑块9、下模10、连接块11，所述的支撑柱2位于底座1顶部，所述的支撑座2与底座1螺纹相连，所述的顶板3位于支撑柱2顶部，所述的顶板3与支撑柱2螺纹相连，所述的冲压气缸4位于顶板3顶部，所述的冲压气缸4与顶板3螺纹相连，所述的导向机构5位于冲压气缸4下端且位于顶板3底部，所述的导向机构5与冲压气缸4螺纹相连且与顶板3螺纹相连，所述的组合上模6位于导向机构5底部，所述的组合上模6与导向机构5螺纹相连，所述的伺服气缸7位于底座1顶部右侧，所述的伺服气缸7与底座1螺纹相连，所述的压块8位于底座1顶部左侧，所述的压块8与底座1螺纹相连，所述的滑块9位于压块8下端且位于底座1上端，所述的滑块9与压块8滑动相连且与底座1活动相连，所述的下模10位于滑块9顶部，所述的下模10与滑块9螺纹相连，所述的连接块11位于滑块9右侧且位于伺服气缸7左侧，所述的连接块11与滑块9螺纹相连且与伺服气缸7螺纹相连，所述的压块8数量为2件，对称布置于底座1，所述的底座1还设有支撑脚101，所述的支撑脚101与底座1螺纹相连，所述的底座1还设有挡板102，所述的挡板102位于底座1上端左侧且位于压块8左侧，所述的挡板102与底座1螺纹相连且与压块8螺纹相连，所述的底座1还设有定位块103，所述的定位块103位于底座1上端，所述的定位块103与底座1螺纹相连，该下模移动式自动冲压装置，工作时，将待加工零件放置于下模10上，伺服气缸7带动滑块9沿压块8右移，从而带动下模10右移，当下模10移动设定位置后，冲压气缸4通过导向机构5带动组合上模6下移，组合上模6与下模10配合将零件冲压成型，定位块103与连接块11配合，用于下模10的定位。该装置结构简单，采用可移动式下模10设计，使得放料、取料工位与冲压工位分离，放料、取料工位空间大，操作方便，且远离冲压工位，提高安全性能。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种下模移动式自动冲压装置，其特征在于包括底座、支撑柱、顶板、冲压气缸、导向机构、组合上模、伺服气缸、压块、滑块、下模、连接块，所述的支撑柱位于底座顶部，所述的支撑座与底座螺纹相连，所述的顶板位于支撑柱顶部，所述的顶板与支撑柱螺纹相连，所述的冲压气缸位于顶板顶部，所述的冲压气缸与顶板螺纹相连，所述的导向机构位于冲压气缸下端且位于顶板底部，所述的导向机构与冲压气缸螺纹相连且与顶板螺纹相连，所述的组合上模位于导向机构底部，所述的组合上模与导向机构螺纹相连，所述的伺服气缸位于底座顶部右侧，所述的伺服气缸与底座螺纹相连，所述的压块位于底座顶部左侧，所述的压块与底座螺纹相连，所述的滑块位于压块下端且位于底座上端，所述的滑块与压块滑动相连且与底座活动相连，所述的下模位于滑块顶部，所述的下模与滑块螺纹相连，所述的连接块位于滑块右侧且位于伺服气缸左侧，所述的连接块与滑块螺纹相连且与伺服气缸螺纹相连。

2.如权利要求1所述的下模移动式自动冲压装置，其特征在于所述的压块数量为2件，对称布置于底座。

3.如权利要求1所述的下模移动式自动冲压装置，其特征在于所述的底座还设有支撑脚，所述的支撑脚与底座螺纹相连。

4.如权利要求1所述的下模移动式自动冲压装置，其特征在于所述的底座还设有挡板，所述的挡板位于底座上端左侧且位于压块左侧，所述的挡块与底座螺纹相连且与压块螺纹相连。

5.如权利要求1所述的下模移动式自动冲压装置，其特征在于所述的底座还设有定位块，所述的定位块位于底座上端，所述的定位块与底座螺纹相连。