CN111112438A - 一种用于加工铝制品的毛边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工铝制品的毛边机，属于铝制品加工设备技术领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台上设置有用于放置待加工产品的上料板、用于去除产品毛边的毛边去除机构以及用于将上料板推送至毛边去除机构的切边工位的推料机构，所述工作台上设置有供所述上料板滑移的输料轨道，所述推料机构和毛边去除机构分别位于所述输料轨道的两端，本发明具有降低劳动强度，提高产品成品率的优点。

Description

一种用于加工铝制品的毛边机

技术领域

本发明属于铝制品加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种用于加工铝制品的毛边机。

背景技术

目前，铝制品从铸造设备中出来后，难免会存在一些的毛边，这些毛边在对铝制品后序加工中，会造成定位、装夹上的不便。所以，操作工人在铝制品淬水降温后，通过需要刮除铝制品四周的毛边。

但是，现有多数厂家仍是采用最原始的人工打渣去除铝制品毛边，不仅工人劳动强度大，且由于人工作用力的不一致，不仅容易导致铝制品毛边去除的不均匀，同时也容易对铝制品中不需要加工的地方造成损坏，导致产品报废，因此还有待改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于加工铝制品的毛边机，其具有降低劳动强度，提高产品成品率的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于加工铝制品的毛边机，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置待加工产品的上料板、用于去除产品毛边的毛边去除机构以及用于将上料板推送至毛边去除机构的切边工位的推料机构，所述工作台上设置有供所述上料板滑移的输料轨道，所述推料机构和毛边去除机构分别位于所述输料轨道的两端。

通过采用上述技术方案，在需要去除产品毛边时，只需先将产品有序地放置在上料板，再通过推料机构推动上料板沿输料轨道方向移动至毛边去除机构的切边工位，最后通过毛边去除机构对产品进行冲压，即可实现产品的毛边去除。

综上，相对于原有人工打渣去除产品毛边的方式，上述可一次性对多个产品进行加工，降低劳动强度，且毛边去除机构对产品的作用力一致，可保证产品毛边去除的均匀性，提高产品的成品率。

本发明进一步设置为：所述毛边去除机构包括气缸固定板、下压气缸、脱模板和刀具，所述下压气缸设置在气缸固定板上，所述脱模板的上端与下压气缸的活塞杆连接，所述刀具位于脱模板的下端。

通过采用上述技术方案，在需要对产品进行加工时，启动下压气缸，带动脱模板以及刀具下移，即可通过刀具切除产品的毛边。

本发明进一步设置为：所述工作台上于输料轨道的两侧设置有导向固定板，所述导向固定板上设置有若干朝向脱模板的导向柱，所述脱模板上设置有供导向柱穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向柱和导向孔的配合，可使脱模板的移动更加稳定。

本发明进一步设置为：所述导向柱远离导向固定板的一端设置有行程限位块，所述脱模板位于行程限位块与导向固定板之间。

通过采用上述技术方案，行程限位块的设置，可限制脱模板的移动行程，有效避免脱模板脱离导向柱。

本发明进一步设置为：所述导向固定板的上端面设置有人体红外感应器，所述人体红外感应器与下压气缸电性连接，当人体红外感应器感应到人体的手部伸入脱模板与导向固定板之间时，所述下压气缸停止运行。

通过采用上述技术方案，当人体红外感应器感应到人体的手部伸入脱模板与导向固定板之间时，下压气缸停止运行，有效避免出现夹手的情况。

本发明进一步设置为：所述上料板上设置有若干用于放置待加工产品的上料口，所述工作台上于所述脱模板的下方设置有若干沿输料轨道长度方向分布的落料口，所述落料口与上料口一一对应。

通过采用上述技术方案，在工作时，可将产品放置在对应的上料口内，待去除产品的毛边后，产品可自动从落料口掉出，方便下一次加工。

本发明进一步设置为：所述工作台的下方设置有收料箱，所述收料箱的上端开口正对所述落料口。

通过采用上述技术方案，收料箱可用于容纳加工后的产品，方便工作人员对加工后的产品进行集中处理。

本发明进一步设置为：所述工作台的下端面且位于所述落料口的边缘倾斜设置有导料板，所述导料板的低端倾斜朝向所述收料箱的底部。

通过采用上述技术方案，导料板的设置，可使从落料口掉出的产品沿着导料板的倾斜方向进入收料箱，确保产品准确地进入收料箱内。

本发明进一步设置为：所述工作台上于输料轨道的一侧设置有放料托盘。

通过采用上述技术方案，在工作时，可先将待加工产品放置在放料托盘上，以便工作人员拿取，从而提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述放料托盘远离输料轨道的一侧设置呈弧形的扶手槽，所述扶手槽内设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，扶手槽呈弧形的设计，更符合人体手臂的结构，且通过防护垫可使人体手臂与扶手槽的接触更为舒适，有效减缓人体手臂长时间工作的疲劳程度。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明可替代原有人工打渣去除产品毛边的方式，一次性对多个产品进行加工，降低劳动强度，保证产品毛边去除的均匀性，提高产品的成品率；

2、在工作时，若人体红外感应器感应到人体的手部伸入脱模板与导向固定板之间时，下压气缸停止运行，可有效避免出现夹手的情况；

3、通过将产品放置在对应的上料口内，待去除产品的毛边后，产品会自动从落料口掉至收料箱内，可方便下一次加工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例凸显毛边去除机构的结构示意图；

图3是本实施例的正视示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、上料板；21、上料口；3、毛边去除机构；31、气缸固定板；32、下压气缸；33、脱模板；331、导向孔；34、刀具；4、推料机构；41、推料安装架；42、推料气缸；43、遥杆开关；5、输料轨道；6、导向固定板；61、导向柱；611、行程限位块；62、人体红外感应器；7、落料口；8、收料箱；9、导料板；10、放料托盘；101、扶手槽；1011、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种用于加工铝制品的毛边机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设置有用于放置待加工产品的上料板2、用于去除产品毛边的毛边去除机构3以及用于将上料板2推送至毛边去除机构3的切边工位的推料机构4，工作台1上安装有供上料板2滑移的输料轨道5，推料机构4和毛边去除机构3分别位于输料轨道5的两端。

如图1和图2所示，毛边去除机构3包括气缸固定板31、下压气缸32、脱模板33和刀具34，气缸固定板31通过四根支撑柱与工作台1表面固定，下压气缸32安装在气缸固定板31上，脱模板33的上端与下压气缸32的活塞杆连接，刀具34位于脱模板33的下端。因此，待加工产品移动至脱模板33下方时，只需启动下压气缸32，带动脱模板33以及刀具34下移，即可通过刀具34切除产品的毛边。

如图2和图3所示，工作台1上且位于输料轨道5的两侧安装有导向固定板6，导向固定板6的延伸方向与输料轨道5的长度方向一致，导向固定板6上固定有若干朝向脱模板33的导向柱61，脱模板33上开设有供导向柱61穿过的导向孔331，在导向柱61和导向孔331的配合作用下，可使脱模板33的移动更加稳定。

进一步地，导向柱61远离导向固定板6的一端螺纹连接有行程限位块611，脱模板33位于行程限位块611与导向固定板6之间，通过行程限位块611可限制脱模板33的移动行程，有效避免脱模板33脱离导向柱61。

值得一提的是，导向固定板6的上端面安装有人体红外感应器62，人体红外感应器62的型号为KP506B，且人体红外感应器62通过控制器与下压气缸32电性连接，即在人体红外感应器62感应到人体的手部伸入脱模板33与导向固定板6之间时，可反馈给下压气缸32，并控制下压气缸32停止运行，从而有效避免出现夹手的情况，降低安全隐患。

如图2和图3所示，推料机构4包括推料安装架41、推料气缸42和遥杆开关43，推料气缸42和遥杆气缸均安装在推料安装架41上，推料气缸42的活塞杆朝向输料轨道5长度方向并通过推料块与上料板2的侧壁固定，工作台上且位于输料轨道5长度方向的一侧固定有导向块，推料块的侧壁与导向块的侧壁相贴合，遥杆开关43通过控制器与推料气缸42电性连接，即通过操作遥杆开关43，便可控制推料气缸42的活塞杆伸出或收缩。

值得一提的是，遥杆开关43电性连接有延时继电器，延时继电器与下压气缸32电性连接，延时继电器预设有延时时间，该延时时间可根据上料板2移动至毛边去除机构3的切边工位的时间而定。因此，在通过遥杆开关43控制推料气缸42的活塞杆伸出，使上料板2移动至毛边去除机构3的切边工位后，下压气缸32会自动控制脱模板33和刀具34下移，实现对产品的毛边去除。

如图1和图2所示，上料板2上开设有若干用于放置待加工产品的上料口21，工作台1上且位于脱模板33的下方设置有若干沿输料轨道5长度方向分布的落料口7，落料口7与上料口21一一对应。在工作时，可将产品放置在对应的上料口21内，待去除产品的毛边后，产品可自动从落料口7掉出，方便下一次加工。

如图2和图3所示，工作台1的下方放置有收料箱8，收料箱8的底部放置有海绵垫，收料箱8的上端开口正对落料口7，即产品从落料口7掉出后可进入收料箱8内，方便工作人员对加工后的产品进行集中处理。

进一步地，工作台1的下端面且位于落料口7的边缘倾斜设置有导料板9，导料板9的低端倾斜朝向收料箱8的底部，通过导料板9可使从落料口7掉出的产品沿着导料板9的倾斜方向进入收料箱8，确保产品准确地进入收料箱8内。

如图2和图3所示，工作台1上且位于输料轨道5的一侧固定有放料托盘10，在开始加工产品之前，可先将待加工产品集中放置在放料托盘10上，以便工作人员拿取，从而提高工作效率。

进一步地，放料托盘10远离输料轨道5的一侧设置呈弧形的扶手槽101，扶手槽101为两个且分别位于放料托盘10靠近操作口一侧的两端，扶手槽101内安装有防护垫1011。在工作时，扶手槽101可作为人体手臂的支撑，而将扶手槽101设计为弧形，可符合人体手臂的结构。另外，通过防护垫1011可使人体手臂与扶手槽101的接触更为舒适，有效减缓人体手臂长时间工作的疲劳程度。

本发明的工作过程及有益效果如下：在需要去除产品毛边时，只需先将产品依次放置在上料板2的上料口21内，再通过遥杆开关43控制推料气缸42的活塞杆伸出，使上料板2移动至毛边去除机构3的切边工位，最后下压气缸32带动脱模板33以及刀具34下移，即可实现产品的毛边去除。

综上，相对于原有人工打渣去除产品毛边的方式，上述可一次性对多个产品进行加工，降低劳动强度，且毛边去除机构3对产品的作用力一致，可保证产品毛边去除的均匀性，提高产品的成品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于放置待加工产品的上料板（2）、用于去除产品毛边的毛边去除机构（3）以及用于将上料板（2）推送至毛边去除机构（3）的切边工位的推料机构（4），所述工作台（1）上设置有供所述上料板（2）滑移的输料轨道（5），所述推料机构（4）和毛边去除机构（3）分别位于所述输料轨道（5）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述毛边去除机构（3）包括气缸固定板（31）、下压气缸（32）、脱模板（33）和刀具（34），所述下压气缸（32）设置在气缸固定板（31）上，所述脱模板（33）的上端与下压气缸（32）的活塞杆连接，所述刀具（34）位于脱模板（33）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述工作台（1）上于输料轨道（5）的两侧设置有导向固定板（6），所述导向固定板（6）上设置有若干朝向脱模板（33）的导向柱（61），所述脱模板（33）上设置有供导向柱（61）穿过的导向孔（331）。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述导向柱（61）远离导向固定板（6）的一端设置有行程限位块（611），所述脱模板（33）位于行程限位块（611）与导向固定板（6）之间。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述导向固定板（6）的上端面设置有人体红外感应器（62），所述人体红外感应器（62）与下压气缸（32）电性连接，当人体红外感应器（62）感应到人体的手部伸入脱模板（33）与导向固定板（6）之间时，所述下压气缸（32）停止运行。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述上料板（2）上设置有若干用于放置待加工产品的上料口（21），所述工作台（1）上于所述脱模板（33）的下方设置有若干沿输料轨道（5）长度方向分布的落料口（7），所述落料口（7）与上料口（21）一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有收料箱（8），所述收料箱（8）的上端开口正对所述落料口（7）。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述工作台（1）的下端面且位于所述落料口（7）的边缘倾斜设置有导料板（9），所述导料板（9）的低端倾斜朝向所述收料箱（8）的底部。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述工作台（1）上于输料轨道（5）的一侧设置有放料托盘（10）。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工铝制品的毛边机，其特征在于：所述放料托盘（10）远离输料轨道（5）的一侧设置呈弧形的扶手槽（101），所述扶手槽（101）内设置有防护垫（1011）。

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