CN205816407U - 冷轧机的缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷轧机的缓冲装置，包括底座箱、机架、连杆以及传动装置，所述机架的两端设有缓冲装置。本实用新型结构简单，当机架处于外止点或内止点时，蓄能弹簧存储一定的能量，使得机架在改变运动方向时，主传动装置承受的交变载荷有所减小，从而减小电机电流的波动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及冷轧机的缓冲装置。
背景技术
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到荒管的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径荒管的目的。目前，二辊式冷轧机的工作机构可简化为曲柄滑块机构。为使管子从传动主轴上方通过，必须使轧制中心线高于曲柄回转中心线，因此，冷轧机的工作机构，即机架装置运动系统，多为一个偏置曲柄滑块机构。二辊式冷轧机的工作机构可简化为曲柄滑块机构。为使管子从传动主轴上方通过，必须使轧制中心线高于曲柄回转中心线，因此，冷轧机的工作机构，即机架装置运动系统，多为一个偏置曲柄滑块机构。对于曲柄滑块机构，无论曲柄的转速恒定与否，运动中总要产生惯性力，其将直接关系到冷轧机的工作状态以及使用寿命。惯性力的大小与构件的质量和加速度呈正比，即与构件的质量、曲柄半径、曲柄转速的平方呈正比。而二辊式冷轧机移动部分（工作机构）的质量都比较大，因而工作机构在在运动中产生的惯性力也比较大。当曲柄旋转一周时，惯性力变化两次，惯性力矩变化四次，因而总能量也将变化四次。另外，在轧机机架运动中，我们把机架离开曲柄回转中心线最远的极限位置叫做外止点，把距离曲柄回转中心线最近的极限位置称为内止点，机架处于外止点或内止点时瞬时速度为0。由于能量的不断变化和尖峰负荷的出现，使得轧机的主传动装置承受很大的交变载荷，将引起电机电流的大幅波动，影响电机寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是冷轧机的缓冲装置，解决了现有技术能量的不断变化和尖峰负荷的出现影响电机寿命的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
冷轧机的缓冲装置，包括底座箱、机架、连杆以及传动装置，所述机架的两端设有缓冲装置。
本实用新型进一步改进方案是，所述缓冲装置包括蓄能弹簧、弹簧底座与弹簧套筒。
本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧底座固定连接于机架上。
本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧套筒固定连接于底座箱上。
本实用新型更进一步改进方案是，所述蓄能弹簧的一端固定连接于弹簧底座上，另一端固定连接于弹簧套筒内。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型结构简单，当机架处于外止点或内止点时，蓄能弹簧存储一定的能量，使得机架在改变运动方向时，主传动装置承受的交变载荷有所减小，从而减小电机电流的波动。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型（不含有底座箱时）的结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，本实用新型包括底座箱01、机架02、连杆04以及传动装置05，所述机架02的两端设有缓冲装置03，所述缓冲装置03包括蓄能弹簧32、弹簧底座31与弹簧套筒33，所述弹簧底座31固定连接于机架02上，所述弹簧套筒33固定连接于底座箱01上，所述蓄能弹簧32的一端固定连接于弹簧底座31上，另一端固定连接于弹簧套筒33内。
应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.冷轧机的缓冲装置，包括底座箱（01）、机架（02）、连杆（04）以及传动装置（05），其特征在于：所述机架（02）的两端设有缓冲装置（03）。
2.根据权利要求1所述的冷轧机的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置（03）包括蓄能弹簧（32）、弹簧底座（31）与弹簧套筒（33）。
3.根据权利要求2所述的冷轧机的缓冲装置，其特征在于：所述弹簧底座（31）固定连接于机架（02）上。
4.根据权利要求2所述的冷轧机的缓冲装置，其特征在于：所述弹簧套筒（33）固定连接于底座箱（01）上。
5.根据权利要求2所述的冷轧机的缓冲装置，其特征在于：所述蓄能弹簧（32）的一端固定连接于弹簧底座（31）上，另一端固定连接于弹簧套筒（33）内。
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