CN205303601U - 一种聚合物电池防护吸塑托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合物电池防护吸塑托盘。所述防护吸塑包括托盘基板，所述托盘基板上设置有多个电池卡槽，相邻的电池卡槽之间设置有隔断；所述电池卡槽包括大矩形槽和小矩形槽，所述大矩形槽和小矩形槽贯通设置，电池卡槽的横向切面为“凸”字形；电池卡槽的侧壁上设置有四个角部圆弧槽。电池放入电池卡槽后，电池的四个角嵌入四个角部圆弧槽内，防止电池的4个角部磕碰损伤；电池的极耳嵌入小矩形槽内。本实用新型所述聚合物电池周转防护吸塑，结构简单，通用性高，一款防护吸塑可对应多款电池，节约生产成本。

Description

一种聚合物电池防护吸塑托盘

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物电池防护吸塑托盘，属于锂离子电池制造的技术领域。

背景技术

聚合物电池使用铝塑膜材料作为电池芯的壳体材料，该材料薄而柔软，因此，聚合物电池在周转和运输过程中容易受外力的作用而导致铝塑膜的破损，严重者可能引起漏液。因此电池的壳体的防护就相当的重要。

现有技术中用于安放电池的吸塑的侧面与底面的转角衔接处，过于的粗糙，在吸塑转接的位置经常有明显的棱角，甚至是尖角，这对于电池的流转和长途运输十分不利，容易影响电池外观，甚至导致电池壳体的破损，从而导致电池报废。

中国专利CN201522498U公开了一种正反两用新型托盘，其特点在于该吸塑的正反两面的托盘形状和大小与待检测锂离子电池的形状和大小相对匹配，可以方便地对锂离子聚合物电池的上、下表面进行检测，但该吸塑对于电池的长途运输过程并不能进行有效的保护，运输过程，电池在吸塑卡槽内来回活动，电池会产生凹凸点及划痕，甚至有漏液的风险。

中国专利CN203367433U公开了一种卷芯周转防护吸塑，其特点在于该吸塑在本体内部设有若干排防滑槽，可以防止卷芯在周转过程中的无序滑落，但该吸塑卡只适用聚合物电芯的流转，并不能用成品聚合物电池的周转和运输，因为该吸塑的防滑槽，可能导到电池表面的损伤，最终导致电池的漏液。

中国专利CN201420784552U公开了一种卷芯周转防护吸塑，其特点为槽呈长方体，电池卡槽顶部设置有弧形隔断，电池的两极耳分别放置于隔断的两侧，起到保护极耳和防止短路的作用。但实际使用过程，因电池上下空间大，中间并无阻挡结构，导致电池上下活动范围较大，从而将电池顶边及极耳位置撞弯、撞坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚合物电池防护吸塑托盘。

本实用新型的技术方案如下：

一种聚合物电池周转防护吸塑，包括托盘基板，所述托盘基板上设置有多个电池卡槽，相邻的电池卡槽之间设置有隔断；所述电池卡槽包括大矩形槽和小矩形槽，所述大矩形槽和小矩形槽贯通设置，电池卡槽的横向切面为“凸”字形；电池卡槽的侧壁上设置有四个角部圆弧槽。电池放入电池卡槽后，电池的四个角嵌入四个角部圆弧槽内，防止电池的4个角部磕碰损伤；电池的极耳嵌入小矩形槽内。

优选的，所述隔断包括横向隔断和纵向隔断，所述纵向隔断上设置有卡槽。卡槽的设置使叠加设置的防护吸塑之间衔接紧密，起到进一步固定电池的作用，且方便拿取放电池。

优选的，所述电池卡槽的侧壁拐角处均为倒角结构，防止尖锐的部位对电池造成损伤。

优选的，所述大矩形槽的宽度大于小矩形槽的宽度6-20mm；大矩形槽长度方向的对称轴与小矩形槽长度方向的对称轴重合；小矩形槽的长度为5-15mm；大矩形槽的长度为15-150mm。

优选的，所述角部圆弧槽的弧半径为1-3mm。

优选的，所述电池卡槽的背面为楔形结构；所述楔形结构的拐角处为圆角结构。楔形结构方便两个吸塑托盘可叠合在一起，电池放在电池卡槽中同时被上一层吸塑压紧，提高了运输过程电池的稳定性。圆角结构防止划伤电池。

优选的，所述电池卡槽的深度为8-15mm，方便吸塑生产及节约空间，相邻电池卡槽间的横向距离和纵向距离为6-30mm。

优选的，所述托盘基板的表面为光滑表面。

优选的，所述电池卡槽的数量为4个或12个。

本实用新型的优点：

1、本实用新型所述电池卡槽呈“凸”字形结构，电池卡槽的侧壁上设置有四个角部圆弧槽；电池放入电池卡槽后，电池的四个角嵌入四个角部圆弧槽内，防止电池的4个角部磕碰损伤；

2、本实用新型所述聚合物电池周转防护吸塑的棱角处均经过倒角处理，当电池放入时，吸塑本身不会对电池造成损伤；

3、本实用新型所述电池卡槽的背面为楔形结构；楔形结构方便两个吸塑托盘可叠合在一起，电池放在电池卡槽中同时被上一层吸塑压紧，提高了运输过程电池的稳定性，减少了电池松动的空间，有利于电池的长途运输；

4、本实用新型所述聚合物电池周转防护吸塑，结构简单，通用性高，一款防护吸塑可对应多款电池，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述聚合物电池周转防护吸塑的俯视图；

图2为本实用新型所述聚合物电池周转防护吸塑的侧视图；

图3为本实用新型所述聚合物电池周转防护吸塑的主视图；

图4为图1中A的局部放大图；

图5为本实用新型所述电池卡槽的主视图；

其中，1、电池卡槽；2、纵向隔断；3、小矩形槽；4、大矩形槽；5、托盘基板；6、角部圆弧槽；7、横向隔断；8、卡槽。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

如图1-5所示。

一种聚合物电池周转防护吸塑，包括托盘基板5，所述托盘基板5上设置有12电池卡槽1，相邻的电池卡槽1之间设置有隔断；所述电池卡槽1包括大矩形槽4和小矩形槽3，所述大矩形槽4和小矩形槽3贯通设置，电池卡槽1的横向切面为“凸”字形；电池卡槽1的侧壁上设置有四个角部圆弧槽6。电池放入电池卡槽1后，电池的四个角嵌入四个角部圆弧槽6内，防止电池的4个角部磕碰损伤；电池的极耳嵌入小矩形槽3内。

实施例2

如实施例1所述的聚合物电池周转防护吸塑，其区别在于，所述隔断包括横向隔断7和纵向隔断2，所述纵向隔断2上设置有卡槽8。卡槽8的设置使叠加设置的防护吸塑之间衔接紧密，起到进一步固定电池的作用，且方便拿取放电池。

实施例3

如实施例1所述的聚合物电池周转防护吸塑，其区别在于，所述电池卡槽1的侧壁拐角处均为倒角结构，防止尖锐的部位对电池造成损伤。

实施例4

如实施例1所述的聚合物电池周转防护吸塑，其区别在于，所述大矩形槽4的宽度大于小矩形槽3的宽度10mm；大矩形槽4长度方向的对称轴与小矩形槽3长度方向的对称轴重合；小矩形槽3的长度为5mm；大矩形槽4的长度为50mm。

实施例5

如实施例1所述的聚合物电池周转防护吸塑，其区别在于，所述角部圆弧槽6的弧半径为1mm。

实施例6

如实施例1所述的聚合物电池周转防护吸塑，其区别在于，所述电池卡槽1的背面为楔形结构；所述楔形结构的拐角处为圆角结构。楔形结构方便两个吸塑托盘可叠合在一起，电池放在电池卡槽1中同时被上一层吸塑压紧，提高了运输过程电池的稳定性。圆角结构防止划伤电池。

实施例7

如实施例1所述的聚合物电池周转防护吸塑，其区别在于，所述电池卡槽1的深度为10mm，相邻电池卡槽1间的横向距离和纵向距离为10mm。

实施例8

如实施例1所述的聚合物电池周转防护吸塑，其区别在于，所述托盘基板5的表面为光滑表面。

Claims (9)

1.一种聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，包括托盘基板，所述托盘基板上设置有多个电池卡槽，相邻的电池卡槽之间设置有隔断；所述电池卡槽包括大矩形槽和小矩形槽，所述大矩形槽和小矩形槽贯通设置，电池卡槽的横向切面为“凸”字形；电池卡槽的侧壁上设置有四个角部圆弧槽。

2.根据权利要求1所述的聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，所述隔断包括横向隔断和纵向隔断，所述纵向隔断上设置有卡槽。

3.根据权利要求1所述的聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，所述电池卡槽的侧壁拐角处均为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，所述大矩形槽的宽度大于小矩形槽的宽度6-20mm；大矩形槽长度方向的对称轴与小矩形槽长度方向的对称轴重合；小矩形槽的长度为5-15mm；大矩形槽的长度为15-150mm。

5.根据权利要求1所述的聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，所述角部圆弧槽的弧半径为1-3mm。

6.根据权利要求1所述的聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，所述电池卡槽的背面为楔形结构；所述楔形结构的拐角处为圆角结构。

7.根据权利要求1所述的聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，所述电池卡槽的深度为8-15mm，相邻电池卡槽间的横向距离和纵向距离为6-30mm。

8.根据权利要求1所述的聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，所述托盘基板的表面为光滑表面。

9.根据权利要求1所述的聚合物电池防护吸塑托盘，其特征在于，所述电池卡槽的数量为4个或12个。