CN205169568U - 一种带有自动卸料功能的料筒式上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有自动卸料功能的料筒式上料机，包括底座板，所述底座板上固定安装两条平行设置的导轨，所述导轨由竖直段导轨（升降段）和弯曲段导轨（翻转卸料段）组成，所述弯曲段导轨呈半圆形，所述弯曲段导轨中间设有齿轮盘，齿轮盘上设有链条，链条经由上定位轮和下定位轮与导轨平行设置，所述料筒式上料机还包括盛料装置，盛料装置与链条铰接且能够沿着导轨滑动。采用本实用新型的带有自动卸料功能的料筒式上料机，具有结构紧凑、操作方便，不易洒落物料，劳动强度小，效率高的优点，同样条件下，生产效率提高一倍以上，工人的劳动强度减少一半。
Description
技术领域
本实用新型属于物料运输技术领域，具体涉及一种带有自动卸料功能的料筒式上料机。
背景技术
化工、建材、冶金、采矿等领域中，料筒式上料机的用途很广泛。普通的料筒式上料机，装满物料的料筒，提升至卸料口后，需要人工翻转物料桶或人工卸料，才可以将物料倒入下一道工序设备的进料口中或传送带上，不但劳动强度大，生产效率低，而且容易造成物料的洒落。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带有自动卸料功能的料筒式上料机，具有结构紧凑、操作方便，不易洒落物料，劳动强度小，效率高的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种带有自动卸料功能的料筒式上料机，包括底座板，所述底座板上固定安装两条平行设置的导轨，所述导轨由竖直段导轨（升降段）和弯曲段导轨（翻转卸料段）组成，所述弯曲段导轨呈半圆形，所述弯曲段导轨中间设有齿轮盘，齿轮盘上设有链条，链条经由上定位轮和下定位轮与导轨平行设置，所述料筒式上料机还包括盛料装置，盛料装置与链条铰接且能够沿着导轨滑动。
所述盛料装置包括料筒筐和料筒，料筒筐上设有夹具，料筒通过夹具固定在料筒筐上，料筒筐的侧壁上设有轨道轮，料筒筐通过铰链与链条铰接。
所述竖直段导轨的底部设有下行程开关，所述弯曲段导轨的端部设有上行程开关。
所述齿轮盘与减速机连接，减速机与电动机连接。
所述链条与导轨相对应的部分位于两条平行设置的导轨中心线处。
本实用新型的带有自动卸料功能的料筒式上料机还包括防护架，所述防护架固定焊接在竖直段导轨的两侧，且防护架距离底座板的距离高于盛料装置的高度。
所述防护架为半圆形的钢架制成的防护架，且半圆形防护架的直径是料筒直径的1.1~1.5倍。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型的带有自动卸料功能的料筒式上料机，具有结构紧凑、操作方便，不易洒落物料，劳动强度小，效率高的优点，料筒经由竖直段导轨后沿弯曲段导轨滑动，由于弯曲段导轨呈半圆形设置，使得料筒的开口由竖直方向慢慢转向倒料管的方向，从而实现自动卸料，同样条件下，生产效率提高一倍以上，工人的劳动强度减少一半。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种带有自动卸料功能的料筒式上料机，包括底座板14，底座板起整台料筒式上料机的重量支撑作用，底座板14上固定安装两条平行设置的导轨，导轨由槽钢加工而成或扁钢焊接而成，导轨由竖直段导轨121和弯曲段导轨122组成，弯曲段导轨122呈半圆形，弯曲段导轨中间设有齿轮盘8，齿轮盘8与减速机连接，减速机与电动机连接，齿轮盘8上设有链条10，链条10经由上定位轮9和下定位轮13与导轨平行设置，上、下定位轮起链条定位的作用。
链条10与导轨相对应的部分位于两条平行设置的导轨中心线处，竖直段导轨121的底部设有下行程开关15，弯曲段导轨122的端部设有上行程开关7，上行程开关7和下行程开关15起控制终点和起点位置的作用。
本实用新型的料筒式上料机还包括盛料装置，盛料装置与链条10铰接且能够沿着导轨滑动，盛料装置包括料筒筐1和料筒4，料筒筐1上设有夹具2，料筒4通过夹具2固定在料筒筐1上，夹具尺寸和料筒一致，具有快速加紧和松开功能；料筒筐1的侧壁上设有轨道轮11，料筒筐1通过铰链3与链条10铰接。
本实用新型的带有自动卸料功能的料筒式上料机还包括防护架5，防护架5固定焊接在竖直段导轨121的两侧，且防护架5距离底座板14的距离高于盛料装置的高度，防护架5为半圆形的钢架制成的防护架，且半圆形防护架的直径是料筒直径的1.1~1.5倍，防护架的作用是防止料筒在上升的过程中发生倾斜，保障升降过程的安全。
如图2所示，本实用新型的操作过程是：料筒筐1停留在下行程开关15处，空料筒4放在料筒筐1中，装好物料并固定好铰链3、夹具2后，开动电动机，电动机通过减速机带动齿轮盘8正向转动，齿轮盘8通过上升的链条10，拉动料筒筐1沿竖直段导轨121上升；上升到弯曲段导轨122后，料筒4自动朝卸料口倾斜，物料自动从料筒4中流入导料管6，再从导料管6流入物料处理设备，即开始卸料；料筒4运行至弯曲段导轨122端部时，料筒筐1触动上行程开关7，电动机和齿轮盘8停止转动，料筒4保持倒扣状态；待物料卸完后，开动电动机，使齿轮盘8反向转动，链条10带动料筒筐1沿导轨下降，到达最下方的装料处时，料筒筐1触动下行程开关15，电动机和齿轮盘8停止转动，等待装料或设备停止运行。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带有自动卸料功能的料筒式上料机，包括底座板（14），其特征在于：所述底座板（14）上固定安装两条平行设置的导轨，所述导轨由竖直段导轨（121）和弯曲段导轨（122）组成，所述弯曲段导轨（122）呈半圆形，所述弯曲段导轨（122）中间设有齿轮盘（8），齿轮盘（8）上设有链条（10），链条（10）经由上定位轮（9）和下定位轮（13）与导轨平行设置，所述料筒式上料机还包括盛料装置，盛料装置与链条铰接且能够沿着导轨滑动。
2.根据权利要求1所述的带有自动卸料功能的料筒式上料机，其特征在于：所述盛料装置包括料筒筐（1）和料筒（4），料筒筐（1）上设有夹具（2），料筒（4）通过夹具（2）固定在料筒筐（1）上，料筒筐（1）的侧壁上设有轨道轮（11），料筒筐（1）通过铰链（3）与链条（10）铰接。
3.根据权利要求1所述的带有自动卸料功能的料筒式上料机，其特征在于：所述竖直段导轨（121）的底部设有下行程开关（15），所述弯曲段导轨（122）的端部设有上行程开关（7）。
4.根据权利要求1所述的带有自动卸料功能的料筒式上料机，其特征在于：所述齿轮盘（8）与减速机连接，减速机与电动机连接。
5.根据权利要求1所述的带有自动卸料功能的料筒式上料机，其特征在于：所述链条（10）与导轨相对应的部分位于两条平行设置的导轨中心线处。
6.根据权利要求1所述的带有自动卸料功能的料筒式上料机，其特征在于：还包括防护架（5），所述防护架（5）固定焊接在竖直段导轨（121）的两侧，且防护架（5）距离底座板（14）的距离高于盛料装置的高度。
7.根据权利要求6所述的带有自动卸料功能的料筒式上料机，其特征在于：所述防护架（5）为半圆形的钢架制成的防护架，且半圆形防护架的直径是料筒直径的1.1~1.5倍。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106152175A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 郭兴光 | 炊事用的自动供暖、热水、保温的生物质燃料炉 |
| CN106743119A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 张家港市力源输送机械有限公司 | 智能化危废物提升机及操作方法 |
| CN107215816A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-29 | 桂林师范高等专科学校 | 自动卸货举升机 |
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